化工间苯二酚环境影响评价报告书(编辑修改稿)

化工间苯二酚环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

量指标、用途见表 31。 表 31 间苯二酚产品质量指标及用途 技术条件 优级品 一级品 合格品 干品初熔点℃ ≥ 107 ≥ 105 ≥ 102 18 含量（ %） 98 95 外观 白色、浅黄色片状，储存时变为棕色 本项目间苯二酚生产主要通过磺化（一磺化、二磺化）、中和、碱熔、酸化及萃取等工序，其化学反应式如下： ⑴磺化反应 ⑵中和反应 ⑶碱熔反应 ⑷酸化反应 19 其工艺流程简述如下： ①磺化反应 将苯、发烟硫酸按一定比例投入反应罐中反应生成间苯二磺酸。 ②中和反应 间苯二磺酸与氢氧化钠反应生成间苯二磺酸钠，反应中间产物为芒硝；液相通过离心机进行分离，液相进入碱熔釜进行碱熔反应，芒硝等滤渣外售。 ③碱熔反应 向碱熔釜内加入片碱，控制一定温 度，间苯二磺酸钠经碱熔生成间苯二酚钠。 ④酸化反应 间苯二酚钠经酸化反应生成间苯二酚，反应母液经吸滤后将亚硫酸钠、氯化钠等残渣与有机相进行分离，有机相利用乙酸丁酯进行萃取，所得废水送污水处理装置进行处理；萃取后有机相进行精馏得到成品。 其工艺流程及主要排污环节见图 33。 20 主要原材料年用量见表 32。 本项目主要物料平衡见图 34。 主要原材料的理化性质及毒性见表 33。 表 32 主要原材料年用量和供应 类别 名称 规格 消耗定额 (t/t) 年用量（ t/a） 来源 运输条件 原料 苯 95% 市场购进 车运 发烟硫酸 65% 1650 市场购进 车运 SO3 市场购进 车运 盐酸 31% 9492 新浦公司 车运 液碱 30% 5004 新浦公司 车运 片碱 3240 市场购进 车运 辅料 芒硝 60 市场购进 车运 乙酸丁酯 市场购进 车运 燃料 烟煤 5000大卡 5000 市场 购进 车运 新鲜水 自来水 9132 开发区自来水厂 管道输送 电 电 380V 蒸汽 蒸汽 11004 开发区热电厂 管道输送 表 33 主要物料理化性质和危害特性 名称 熔点（ ℃ ） 沸点（ ℃ ） 闪点 （ ℃ ） 蒸汽压 理化性质 毒性和危害 车间卫生标准 居住区最高允许浓度（ mg/m3） 一次 日均 苯 11 ℃ 无色透明液体，有强烈芳香味，不溶于水，溶于醇 、醚、丙酮等多数有机溶剂。 高毒，高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。 40 硫酸 338 纯品为无色油状液体 属 8类腐蚀性物质， II类中度危险品。 有强腐蚀性，接触其蒸汽或烟雾会引起眼睛结膜炎、气管炎、2 21 皮炎等。 盐酸 85 无色气体或无色发烟液体，有刺激性气味的，易溶于水，在空气中以盐酸雾形式存在。 属 8类腐蚀性物质， II类中度危险品。 有强腐蚀性，刺激皮肤眼及呼吸系统。 15 NaOH 1390 1mmHg 无色透明晶体，易潮解，极 易溶于水，乙醇和甘油。 强腐蚀性液体，可造成皮肤灼伤，溅入眼睛可造成视力消退或失明。 蒸汽可刺激气管引起气管和肺损伤。 乙酸丁酯 22℃ ℃ 无色透明液体，有果子香味。 微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 危险标记 7(中闪点易燃液体 )，对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。 300 * SO3 (25℃ ) 针状固体或液体，有刺激性 气味 危险标记 20(酸性腐蚀品 )， 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；引起呼吸道刺激症状。 2 注： *为 前苏联 1977年 大气环境质量标准。 22 本项目主要设备情况见表 34。 表 34 拟建项目主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 材质 1 一磺化锅 1000L 2只 A3 2 二磺化锅 3000L 6只 A3 3 中和锅 5000L 4只 A3+衬瓷 4 熬碱锅 5000L 3只 不锈钢 5 碱熔锅 3000L 6只 不锈钢 6 稀释锅 7000L 3只 A3 7 一酸化锅 8000L 4只 A3+衬瓷 8 二酸化锅 8000L 2只 搪瓷 9 萃取塔 Ф600 1只 搪瓷 10 精馏锅 4000 1只 不锈钢 本项目公用工程消耗量详见表 35。 表 35 拟建项目公用工程消耗量 名称 规格 单位 用量 来源 冷却水 吨年 115200吨 /年（循环量） 自来水 2400吨 /年（补充量） 生产 用水 吨 /年 4432 自来水 生活用水 吨 /年 2300 自来水 23 电 380V KWh/年 国 电 蒸汽 吨 /年 11004 开发区热电厂 供电 本工程用电负荷为 6664KWh/d，由开发区热电厂 并入华东电网直供，由开发区变电所 10KV供电。 本项目拟建设 2020KVA变电所一座，经厂内变电所降压、配电后，供給各用电装置。 本项目蒸汽的用量为 /日，由开发区热电厂供给。 开发区热电厂总装 机容量为 KW，供汽能力为 230吨 /小时（ ）。 目前全区生产、生活用汽总量为 160吨 /小时，尚有较大裕量。 此外本项目拟新建碱熔加热炉一座，其燃煤用量为 5000吨 /年，煤种为发热 5千大卡以上的烟煤，干燥基挥发份在 15%左右，含硫量低于%，由当地购买。 供水 本项目新鲜用水量为 9132吨 /年。 其中生产用水 4432吨 /年、生活用水 2300吨 /年、冷却补充水 2400吨 /年。 由开发区水厂供水。 排水 本项目排水严格实行清污分流，冷却系统排水和未污染雨水就近排入区间小河； 生 产废水、地面冲洗废水、设备洗涤废水和初期污染雨水经厂内碳化焚烧炉焚烧处理。 水膜除尘废水、生活污水直接送开发区污水处理厂处理。 开发区污水处理厂位于开发区西南角长江东岸，现有污水处理能力为 3万吨 /日，尾水排入长江，排水口位置详见图 22。 其水量平衡见图 35。 本项目总运输量 /年，其中运进量为 /年；运出量 24 为 /年（产品 1200吨 /年，芒硝等各类废渣 /年）。 以车运为主。 原材料运输由社会运输公司承当。 本项目将新建罐区，贮罐地基地坪，长 15m，宽 10m，总地坪面积150m2；新建仓库 1座，总面积为 200m2。 25 本项目废气污染源主要包括碱熔加热炉燃煤废气、酸化装置 SO2尾气及萃取装置乙酸丁酯尾气等。 ①碱熔加热炉燃煤废气： 碱熔加热炉产生的烟气，设计通过水膜除尘处理。 本项 目烟煤使用量 5000t，燃烧废气产生量为 7055万 Nm3/a，废气中烟尘、 SO2原始浓度分别为 2254mg/m 1133mg/m3；厂 方拟采用碱水水膜除尘装置进行处理，其设计除尘率 93%，除硫率按 40%计。 废气排放情况见表 210。 其中烟尘、 SO2排放浓度可符合《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB90781996二级标准要求。 废气污染物 “三本帐 ”见 36。 表 36 拟建项目废气排放情况 产生源 高度（ m） 烟气量 Nm3/a 治理措施 主要 污染物 产生量（ t/a） 去除率（ %） 排放浓度（ mg/m3） 排放量（ t/a） 碱熔加热炉 万 水膜除尘 碱水喷淋 SO2 80 40 680 烟尘 160 93 158 二酸化装置 3 / 导入稀释池 吸收 SO2 96% / 萃取装置尾气 5 / 冷凝回收 乙酸丁酯 80% / 无组织排放废气 硫酸雾 / / 苯 / / ②二酸化装置 SO2尾气：产生量为 /年，厂方在设计中将其导入稀释池中利用其碱液对其进行吸收。 26 ③萃取装置乙酸丁酯尾气：本项目萃取装置乙酸丁酯尾气产生量约 /年，该部分废气主要表现为无组织排放。 ④贮罐区无组织排放废气：本项目 苯、发烟硫酸用量分别为 吨 /年、 1650吨 /年，根据同类企业挥发量进行类比，无组织散发量分别为苯 /年、硫酸雾 /年。 ①生产废水 W1：本项目生产废水主要为萃取废水，其产生量为 /年，其中主要成分包括氯化钠、苯酚、间苯二酚等，根据小试结果分析，其 pH值在 45， COD在 15000mg/l左右，挥发酚浓度在 1000mg/l左右。 ② 地面冲洗水 W2：产生量约 300吨 /年，其中污染物主要包括 COD、SS、苯酚类等物质，其浓度分别约为 COD1000mg/l左右 ，挥发酚 510mg/l、SS300400 mg/l。 ③设备冲洗水 W3：产生量约 300吨 /年，其中污染物主要包括 COD、SS、苯酚类等物质，其浓度分别约为 COD20203000mg/l，挥发酚50100mg/l。 ④生活污水 W4：本项目生活用水量为 2300吨 /年，按照排污系数测算，其生活污水产生量为 1840吨 /年，废水中主要污染物 COD、 SS、氨氮浓度分别为 350mg/l、 150mg/l、 250mg/l ⑤水膜除尘装置废水 W5：水膜除尘装置采用配碱水除尘，其用量为700吨 /年，除去损耗部分，产生废水 约 500吨 /年，主要污染物为酸碱、SS。 ⑥初期雨水 W6：本项目生产区迳流雨水量基本上都集中在生产区，初期雨水量按苏中地区的暴雨强度公式计算。 其中：时间 t取 20分钟，迳流系数 l取 ，保证率 p取 2年。 计算下来初期雨水量为。 )( )(   t pq 27 根据生产区的面积计算得：初期雨水量 21吨 /次，全年产生量约 315吨。 废水排放及处理措施汇总见表 37。 本项目混合废水中 COD浓度超过 10000~15000mg/l，挥发酚浓度在 1000mg/l左右。 表 37 废水污染 源汇总 废水来源 编号 废水量 （） 污染物产生量 拟采取处理 方式 排放去向 COD SS 挥发酚 氨氮 苯 浓度 （ mg/l） 排放量（ t/a） 浓度（ mg/l） 排放量（ t/a） 浓度（ mg/l） 排放量（ t/a） 浓度（ mg/l） 排放量（ t/a） 浓度（ mg/l） 排放量（ t/a） 生产废水 W1 15000 500 1000 厂内碳化焚烧处理，无外排。 地面冲洗水 W2 300 1000 400 510 设备洗涤水 W3 300 2020~3000 300 50100 初期雨水 W6 315 1000~2020 200 5 水膜除尘废水 W5 500 500 开发区污水处理厂 开发区污水处理厂 生活污水 W4 1840 300 250 35 固体废弃物主要是芒硝、亚硫酸 钠、精馏残渣等。 各类固废发生量及处置方法详见表 38。 其中废芒硝、亚硫酸钠进行回收并外售，精馏残渣拟委托焚烧处理；煤渣等外售制砖。 表 38 全厂固体废弃物产生量 序号 固废名称 产生量（ t/a） 性状 主要成分 （危险）废物编号 处置措施 S1 芒硝 1920 半固态 芒硝、氢氧化钠 99 回收出售 28 S2 亚硫酸钠 半 固态 亚硫酸钠、氯化钠 99 回收出售 S3 精馏残渣 480 固态 焦油 HW12 委托焚烧处理 S4 煤渣 1500 固态 72 制砖 S5 灰渣 489（含 水 70%） 固态 71 本项目主要包括为真空泵、风机及各类泵等设备噪声，噪声级大体介于 75~85dB（ A）之间，设计采取相应的隔音消声措施，并加强绿化，厂区设计绿化系数为 35。 绿化主要分布在办公区、生活区、道路两旁、厂区围墙边防护带等，针对化工企业和本项目特点，树种以环保型的香樟、玉兰、柳等为主，草地则选择耐寒、耐瘠、抗虫害性强的草种。