路基作业指导书(编辑修改稿)

路基作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

2 拉伸冷弯 符合技术标准 同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于 60t，每批任选 2根备做 1组试样，每组各 2根试件 分别做拉伸、冷弯试验 3 钢筋焊接试 验 接力冷弯试验值符合规 定 每 ≤200 个 接头为一批，从中切取 6个试件 2个做拉力试验， 3个做冷弯试验 表 62 锚杆框架梁主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法 20 分部项目 序号 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法 锚 杆 孔 1 核实地质 检查锚杆布孔 置稳定岩层锚固长度，锚杆孔布置形式及间距符合施工图要求 全部检查 观察、尺寸 灌 浆 锚 固 2 锚固灌浆、 原材料 所用水泥、砂、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合施工图要求 符合规范要求 3 灌浆体强度 强度等级应符合施 工图要求 每 30 孔取 1组试件（ 6）快不足者亦取1组 试件做抗压强度试验 4 灌浆密实度 采用孔底灌浆压力应符合锚固试验取得加压力参数。 全部检查 通过压力表读数观察 七、 作业组织 1 劳力组织 单作业面 劳动组织见表 71。 2 生产效率及材料消耗。 钻孔及压浆 100m 44 个工日 消耗水泥 1300kg 锚杆制安 1t 38 个工日 表 71 单作业面 劳动组织 序号 工种 人数 分工 1 钻机组 9 操作钻机、维修保养 2 灌浆组 9 锚杆编索，抬运下索，灌浆，灌筑锚墩等 3 电焊工 1 电焊 4 机修工 3 操作压风机和灌浆泵，维修保养 5 电工 2 接电源，工地照明排除故障 6 支模组 10 模板支立 7 混凝土 浇注组 6 混凝土入模浇注、捣固、养生 合计 40 21 3 施工机械及工艺装备 主要施工机具设备 见 表 72。 表 72 主要施工机具设备 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 用途 1 潜孔钻机 QZ100K 台 1 钻孔 2 压风机 WY12/7 台 2 3 灌浆机 ZSNS 台 1 4 双桶搅拌机 YT350 台 1 5 电焊机 BXI300 台 1 6 砂轮切割机 台 1 7 震动器 插入式 台 1 八、 施工安全及环境保护 1 施工安全 1） 作业平台应搭设稳固，确保安全。 2） 风动钻机管路 应 连接 牢靠， 防止断裂伤人。 3） 切割 锚杆 使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免脱开或断片伤人。 4） 非作业人员不得进入施工作业区，施工中注浆管前方严禁站人。 5） 脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 2 环境保护 1） 施工应按技术 要求测定粉尘浓度。 2） 钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。 3） 灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。 九、 成品保护 22 1 在钻孔结束和清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 2 锚孔成孔后尽快安装锚 杆 ，并进行灌浆，防止塌孔。 3 灌浆结束后做好锚杆的保护，防止外力使锚杆活动，影响锚杆与水泥的粘结力。 4 封孔注浆后， 锚头 部分应涂防腐剂，并按照设计进行封闭。 十、 质量记录 1 施工图及施工图现场核对表 2 图纸审核记录 3 进场材料报验单 4 测量报验单 5 施工测量放样记 录表 6 施工现场质量管理检查记录 7 检验批验收记录 8 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录 9 原材料试验报告 10 混凝土 搅拌生产记录表 11 混凝土 现场浇筑记录表 12 混凝土 成品养护记录表 13 混凝土 抗压强度评定表 14 变更设计资料 23 桩板式挡土墙施工 作业指导书 一、 工艺概述 桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅的结构形式。 按弹性理论和悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以 后行车的安全。 锚固桩的结构形式为矩形，根据计算确定桩身的埋置深度。 在桩身上预埋联结件，其尺寸与板身的预留尺寸位置相吻合。 桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，可减少大量的土石方施工和大量的土地占用。 二、 作业内容 主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、 桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、 灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。 三、 施工准备 1 施工场地必须做好 “ 三通一平 ”。 现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水 应 经沉淀 后 排 放。 施工出土路线应畅通。 2 按施工图纸准确放线， 放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 3 编制施工组织设计、施工 工艺、工序质量控制 措施 和作业指导书。 进行技术交底和技术安全培训。 4 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。 制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 24 5 预制场地要平整 、 硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。 四、 工艺及质量控制流程 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程 如 图 4 所示。 25 图 4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图 不合格 开始 测量放线 桩孔开挖 桩孔检查 安装钢筋骨架 安装模板 钢筋安装检查 灌筑桩身混凝土 桩间土体开挖 安装挡土板 挡土板安装检查 挡土板后填筑 桩板墙验收检验 不合格品处置 结束 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架检验 挡土板预制 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 挡土板 检验 26 五、 工艺步序说明 1 挡土板预制 1） 构件可采用工厂 化预制。 在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。 面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。 2） 预制场地要平整加固 硬化 ，预制模板 采用定型 钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。 2 按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。 3 按照配合比配制混凝土，严格控制用水量。 采用振动器 进行 混 凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。 4 测量放线 1） 复测定线：恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。 2） 测定孔位：用仪器测出各个桩孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。 5 桩孔开挖 1） 桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。 路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧） 2m 范围 内 土体，应待桩体施工完成并达到 设计 桩体混凝土强度的70%后开挖。 2） 锁口部分 根据桩身井口段土质情况，将井口挖至 2～ 4m 深时，即可立模绑扎钢筋，灌筑较护壁厚 ～ 钢筋混凝土，此 部分称为 “ 锁口 ”。 锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。 锁口顶面要平整，高出原地面。 3） 桩身掘进 27 采用边开挖边支护的方法，一般每节挖 2～ 3m，灌筑一节钢筋混凝土护壁。 每节开挖深度视地质情况确定 ， 对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖 1m 左右。 为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪；对石质较硬地段，多数采用浅眼爆破。 开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。 4） 出 碴 井内采用人工出 碴 ，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运 碴 车上方 ，打开底板将 碴 土卸入车中即可。 5） 护壁支撑 为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。 护壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土 送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口 时 要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。 6） 井内排水、通风 桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应 设 通风设施。 一般是在井口设一台 ～ 11KW 轴流式通风机，通过胶管向井下送风。 当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。 7） 坍塌处理 开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍 塌。 针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍 塌 的土、石清理干净， 采 用浆砌片石填筑， 再 进行护壁施工，灌筑与护壁 同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。 6 制作安放钢筋骨架 28 1） 铺底清孔 为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚 10～ 20cm。 2） 制作钢筋笼 每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的 接头的截面积不得超出 50%。 3） 安放及固定 一般每节钢筋笼 5～ 7m 长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。 为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 25～ 28mm 加劲箍筋两道。 钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土 垫 块楔紧。 7 桩身立模 1） 上部桩身柱体 模板 可以根据施工图在工厂或施工现场制作 ， 要保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。 2） 待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横挡及斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 3） 为便 于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。 外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。 隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。 4） 根据施工图或工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。 5） 灌筑时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值 时，应及时加固纠正。 8 灌筑桩身混凝土 29 1） 灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。 2） 灌筑 混凝土时， 宜 使用输送泵，利用溜。