给排水监理细则(编辑修改稿)

给排水监理细则(编辑修改稿)内容摘要：

垫的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承面积应不小于隔振元 件顶部的支承面积； I. 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于 5 层。 串联设置的各层橡胶垫，其型号、块数，面积及橡胶硬度均应一致； J. 隔振垫多层串联设置，每层隔振垫之间用厚度不小于 4 ㎜的镀锌钢板隔开。 隔振垫与钢板应用氯丁 酚醛型或丁腈式粘合剂粘接，粘接加压固化 24 小时。 镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大 10 ㎜。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置； K. 同一台水泵机组的各个支承点隔振元件，其型号、规格和性能应一致，支承点应为偶数，且不得少于 4 个； 14 L. 水泵机组隔振元 件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。 11） 可曲饶橡胶管道配件安装要点： A. 管道安装应在水泵机组元件安装 24 小时后进行； B. 安装在水泵进出水管上的可曲绕橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被水泵在停泵时产生水锤压力所破坏； C. 可曲绕橡胶管道配件应安装在水平管上； D. 可曲绕橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋； E. 可曲绕橡胶管道配件外表严禁刷油漆。 F. 当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲绕橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。 12） 管道支架隔振的要求： A. 当水泵机组基础和管道采取隔振措施时 ，管道支架应采用弹性支架； B. 弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能； C. 管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。 . 贮水池、水箱安装 1） 生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等环境不良的房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过其人孔、溢流管等流入池内； 2） 贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止滞留和死角，以防池水腐化变质； 3） 贮水池一般应分为两格，并能独立工作或 分别泄水，以便清洗与检修； 4） 消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用； 5） 贮水池施工及满水试验： A. 贮水池结构一般为钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工方法应按《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ14190 有关规定进行； B. 水池施工完毕必须进行满水试验，在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象； C. 水池满水试验应在下列条件下进行： a. 池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达到设计强度； b. 现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前； c. 装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前； d. 砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后； e. 砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合规定。 15 D. 水池满水试验： a. 向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的 1/3；第二次充水为设计水深的 2/3；第三次充水应至设计水深； b. 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/h ，相邻两次充水的间隔时间不应小于 24h； c. 每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计称渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。 当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水； d. 充水 时的水位可用水位标尺测定； e. 充水至设计水深进行渗水量测时，应采用水位侧针测定水位； f. 充水至设计水深后开始进行渗水量测的间隔时间，应不少于 24h； g. 测定水位初读与未读数之间的间隔时间，应为 24h。 . 管道、设备保温应符合下列要求： 1） 管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压试验合格后进行； 2） 保温材料的选用及保温做法，应符合设计要求： 表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 厚度 + 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用 2米靠尺检查 涂抹 10 . 室外给水管网安装 . 材料进场质量应符合要求； 1） 钢管管节的材料、规格、等级应该符合设计要求。 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2） 铸铁管、球墨铸铁管及管件应符合下列规定： A. 管材及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； B. 采用橡胶圈等柔性接口的铸铁管、球墨铸铁管，承口内的工作面和插口的工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； C. 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸偏差应符合现行国家产品标准的规定。 3） 硬聚氯乙烯给水管和钢塑、铝塑复合管应符合下列要求： A. 地埋给水用硬聚氯乙烯管必须采 用挤出成型的内外壁均匀为光滑的平壁管，其公称压力、外径、壁厚应符合《地埋硬聚氯乙烯给水管道工程技术 16 规程》的规定； B. 钢塑、铝塑复合管道应分别符合《建筑给水钢塑复合管管道技术规程》和《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》的要求。 4） 钢管管节焊接采用的焊条应符合下列规定： A. 焊条的化学成分、机械强度应与母材料相同且匹配； B. 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。 5） 硬聚氯乙烯给水管道粘结材料及密封圈应符合下列规定： A. 粘结溶剂宜由管材生产厂家配套供应，其卫生性能不得影响生活饮用水质，其物理化学指标应 符合下列规定： a. 粘度为 100～ 110 厘泊，含固量为 %～ 12%； b. 色度小于 1176。 ，混浊度小于 176。 ，无异味； c. 残余氯减量小于 ，氰化物不得检出； d. 挥发酸类小于 ，高锰酸钾消耗量小于 1mg/L； e. 粘结连接接头的剪切强度不得低于 5Mpa.。 6） 橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应； 7） 给水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》（ ）的规定； . 管道的接口由管材材质和管口形式决定。 钢管可焊接、法兰 连接和丝口连接，塑料管可焊接、法兰连接、承插连接或粘接等形式，铸铁管可采用石棉水泥接口、膨胀水泥接口、橡胶圈接口等形式。 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 刚性接口填料应符合设计要求，采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于 级，刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。 采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿周围各点应于承口端面等距，其允许偏差为177。 3mm。 铸铁、球墨铸铁压力管安装在高程上的允许偏差为177。 20mm，轴线位置的 偏差为 30mm； . 硬聚氯乙烯给水管溶剂粘接时，溶剂粘接接头应采用同一家厂商制造的承口管，在粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线； . 粘接接头不得在雨中或水中进行，不宜在 5℃以下操作。 粘接剂与被粘接管材的温度应基本相同，不得采用明火电炉等设备加热粘结剂。 . 排水系统 . 室内排水系统 . 室内排水系统根据排水的性质不同可分为三类： 1） 生活污水系统、排除人们日常生活中所产生的洗涤及粪便污水等； 17 2） 工业生产废水系统：排除工矿企业在生产过程的废水； 3） 雨水系统：排除屋面上 的雨水和融化的雪中。 . 室内排水管道安装必须符合下列要求： 1） 图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底； 2） 土建基础工程完成，其位置、标高、坡度经检查符合要求，沟基处理要达到施工要求强度； 3） 基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好； 4） 地下管道铺设完，各立管甩头已按施工图和有关规定正确就位； 5） 管道基础和管座（墩）、排水管道埋设在地下部分，管道基础严禁松散，应进行夯实，保证土的密实性； 6） 污水管道的管径和坡度必须与设计图相符； 7） 通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于 300 ㎜，但必须大于最大积雪厚度； 8） 在通气管出口 4m 以内有门窗时，通气管应高出门窗顶 600 ㎜，或引向无门窗一侧； 9） 在上人停留的平屋面上，通气管应高出 2m，采用金属管时，应与防雷装置连接； 10） 通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐扣、阳台和雨篷）的下面。 . 排水管道安装 1） 室内埋地管道安装应根据设计图纸要求和器具立管清扫口等位置的实际情况测量其尺寸，按要求的规格进行预制连接，同时将管沟挖好夯实，将管放入管沟内，找好坡度、位置、尺寸、稳固找正，并将需要的接管口工作坑挖好，而后将接往器具、清扫口、立管等处分别按位置尺寸接至所需高度，再将所有接 口连接，然后将管两侧填土踩实，留出管口以便试水检查。 安装后，将甩头和排出口均应堵盖好，防止污物流入管内，地下埋设管道安装后，水泥强度达到 80%时进行灌水试验； 2） 室内的立管安装，首先用线锤划出立管中心线，用粉笔标在墙上。 对于有楼层，则从上层楼板往上量出安装支管高度，再由该处用尺往下量处本层立管接横管的三通口，求出立管尺寸，配立管，用线锤吊直与三通口找正时，把管子临时固定，然后用粉笔把部件的接触点和连接点在现场标出，把整个部件编好号。 对个别部件可先行预制，与直线部分连接。 整个立管从下边装配到屋顶间为止，并用支架 加以固定。 装立管时在离地面 1m 处设置检查口，以清扫立管。 排水立管穿过楼板时不得随意打洞和破坏楼板钢筋，以防影响结构强度和造成严重的事故。 立管安装必须考虑与支管连接的可能性和排水的畅通、连接的牢固，所用于立管连接的零件都必须是 45176。 的斜三通及弯头， 18 所有立管与排出管连接时，应设置两个 45176。 弯头，底部应做混凝土支座。 为防止垃圾在交叉施工中掉入管内，安装时不应从177。 开始，应留有余地，待抹灰工程完成再将管道连接好。 立管伸出屋面在上端应架设风帽； 3） 排水支管安装不得使用直角三通、四通和弯头，承口应逆水流向。 在接管前 ，应将承口清扫干净，并打掉表面上的主刺，插口向承口内安装时，要观察周边的间隙均匀；一般情况下，其间隙不能小于 810 ㎜。 支管安装吊钩可安装在墙上或楼板上，其间距不得大于 ； 4） 排水短管安装大便器的短管应露出楼板 3050 ㎜； 5） 出户管到检查井的安装：当直径在 100 ㎜以下时，不应超过 10；当直径 100㎜及以上时，长度不得超过 15m。 要直线敷设，不能拐弯和突变管径； 6） 雨水管道安装，在空中悬吊的水平横向管道长度最大不超过 15m，其坡度不小于。 当大于 15m 时，须安设检查口；在平屋顶安装雨水漏斗时，一般漏 斗之间的距离不能超过 12m，横向管道不得跨越房屋的伸缩缝；雨水管道不得与生活排水管道连接，生产废水也不允许与雨水管连接； 7） 通气管的安装在下列情况下必须安装辅助式通气立管和专用通气立管及环状通气管。 A. 对于横管和长度大于 12m，且沿横管的沿线上装有 4 个以上的卫生器具，应安 装辅助通气立管。 B. 大便器安装超过六个以上，而且安在同一管线上，应安辅助通气管或环形通气管。 . 室外排水管网安装 . 管道承插接的弹性密封橡胶圈应由管材生产厂配套供应，弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损重皮等缺陷； . 管道接口 用的粘结剂应由管材生产厂配套供应，接口以下其它用途的粘结剂，必须只适用于该管材的溶剂型胶粘剂。 . 管道安装应符合下列要求： 1） 下管前应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，不得使用； 2） 下管可用人工或起重机进行。 采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖的沟槽，可用非金属绳索往管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住。 不得串心吊装； 3） 安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装宜由下游往上进行； 4） 塑料管材接 口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，在现场能确保粘接效果的条件下对公称直径 DN200mm 一下的直壁管亦可用插入 19 式粘接接口； 5） 橡胶圈接口应符合下列规定： A. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插入承口的深度； B. 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑油（首选硅油），然后将承口断面的中心轴线对齐。 6） 粘接接口应符合下列规定： A. 检查管材质量，必须将插口外侧承口内侧表面擦拭干净，使被粘接面保持清洁，不得有尘土水迹。 表面粘有油污时，必须用棉纱蘸满丙酮等清洁剂擦 净； B. 粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出深度的标线； C. 在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材料要求的专用粘接剂，先涂承口内侧，后涂插口外面，沿轴向由里而外涂抹均匀，。