硅钙合金余热发电项目节能评估报告(编辑修改稿)

硅钙合金余热发电项目节能评估报告(编辑修改稿)内容摘要：

，当地水源比较丰富，充分利用自然条件，拟选用低温低压 19MW 水冷凝汽式汽轮发电机。 ① 汽机主要技术参数 表 24 汽机技术参数 项目 单位 参数（单台） 型号 额定进汽压力 MPa（ a） 额定进汽温度 ℃ 330 额定汽机进汽量 t/h 排汽压力 kPa 15（ a） 额定转速 r/min 3000 额定发电功率 MW 9 给水温度 ℃ 104 冷却水设计温度 ℃ 20 第 14 页 ② 发电机主要参数 表 25 发电机技术参数 项目 单位 参数 型号 QF92 额定功率 MW 9 额定电压 kV 额定转速 r/min 3000 额定频率 HZ 50 功率因数 冷却方式 空冷 励磁方式 微机控制 静止可控硅励磁 热力 系统 主蒸汽系统 主蒸汽系统采用单母管分段制，由三台硅钙余热锅炉产生低压蒸汽通过集汽缸混合后，通过单根主蒸汽管道送至汽轮机主汽门，经调节阀进入汽轮机内做功。 给水系统 本系统共设 2 台 110％额定容量的电动给水泵， 1 台运行， 1 台备用。 给水泵为定速泵，主给水经给水泵升压到给水母管后，分别送往 3 台余热锅炉，在给水泵出口设置再循环管道， 2 台电动给水泵，选用参数 Q=60m3/h、 H=。 凝结水系统 系统共设一台除氧器，采用定压运行方式，做完功后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、轴封加热器、 输送至除氧器。 在凝结水泵出口设有再循环管。 凝结水泵、给水泵轴封密封用水由凝结水泵出口取水。 另外，汽轮机如有其他杂用水（如排汽喷水减温等），可根据需要在凝结水主管上连接取水。 第 15 页 抽真空系统 机组抽真空系统采用射水抽气器，设 2 台射水泵、 2 台射水抽气器， 1 个射水箱。 射水箱用水来自工业水供水。 射水泵选用 Q=100m3/h H= 两台，一台运行，一台备用。 补给水系统 本工程化水处理设备间设在汽机房 56 柱之间。 软化水补充进BC 跨 米层的软化水箱，软水直接补入凝汽器上部，再进入热井中。 工 业水及冷却水系统 循环冷却水由硅钙厂提供，采用机力通风冷却塔冷却，循环水泵房在主厂房外单独设置。 循环冷却水用于凝汽器冷凝排汽，同时提供主厂房部分设备如空冷器、冷油器的冷却用水。 冷却水的供水对象主要是冷油器和发电机空冷器，水源取自循环水管，冷却水采用闭循环系统，回水至循环冷却水水池。 工业水水源取自硅钙厂工业水管网。 锅炉排污系统 三台余热锅炉共设一套连续排污系统。 排污水先经过排污冷却井冷却后，再经工业废水下水道汇集后进入总厂工业排水系统。 主要辅助设备选择 ⑴ 凝汽器 型式： 两流道两流程表面式 有效冷却面积： 1350m2 冷却水量： 3000～ 3500t/h 冷却水温度： 25～ 32℃ 最大进水温度： 32℃ 第 16 页 台数 1 台 ⑵ 除氧器及水箱 型式： 卧式压力除氧器 运行方式： 定压 工作压力： MPa 出力： 60m3/h 出水含氧量： 小于 进水压力： 台数： 1 台 ⑶ 凝结水泵 型式： 单级卧式 流量： 60m3/h 扬程： MPa 台数： 2 台 ⑷ 电动给水泵 型式： 多级卧式 流量： 60m3/h 扬程： MPa 台数： 2 台 ⑸ 射水泵 型式： KQW125/20037/2 流量： 100m3/h 吸入压力： 工作水压力： 第 17 页 水温： 27℃ 台数： 2 台 ⑹ 冷油器 型 号： YL402 冷却面积： 4 m3 台 数： 2 台 ⑺ 高压电动油泵 型号： YL 型立式离心油泵 流量： 125m3/h 扬程： MPa 台数： 1 台 ⑻ 交流油泵 型 号： KCB300 流 量： 300L/min 扬 程： MPa 台 数： 1 台 ⑼ 直流油泵 型号： KCB300 流量： 300L/min 扬程： MPa 台数： 1 台 ⑽ 轴封加热器 型号： 汽轮机厂配套 出力： 60t/h 第 18 页 台数： 1 台 ⑾ 连续排污扩容器 型式： （ A）型 容量： 工作压力： 台数： 1 台 ⑿ 集汽缸 型式： φ600型 额定出力： 60t/h 工作压力： 工作温度： 27℃ 容器类别： 一类 台数： 1 台 ⒀ 电动桥式起重机 起重量： 20/5t 跨度： 工作级别： A3（轻级） 台数： 1 台 主厂房布置 主厂房设计原则 主厂房布置按 36MW 机组模式、格局布置，不留扩建余地。 两机采用集中控制，控制室布置汽机房零米。 主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。 第 19 页 主厂房尺寸 本工程为新建工程，主厂房布置采用汽机房、除氧间 2 列布置方式。 运转层标高为 ，余热锅炉为室外露天布置。 主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）采用钢框架结构，锅炉构架为钢构架。 主厂房布置的主要尺寸见 下 表 表 26 主厂房主要尺 寸 序号 项目 数值 (m) 1 跨度 2 汽机房 (A—B) 15 3 除氧间 (B—C) 6 4 柱距 6 5 档数 5 6 主厂房全长（含化水车间） 3021 7 余热锅炉 3 8 主厂房各层标高 (1) 汽机房运转层 7 (2) 汽机房中间层 (3) 汽机房屋架下铉 (4) 汽机房行车轨面 (5) 除氧层 11 (6) 余热锅炉烟气入口 (7) 余热锅炉烟气出口 (8) 余热锅炉汽包中心 各车间布置方式 汽机房布置 主厂房主要包括汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室，布置在 3硅钙炉北侧空地上，占地 3021m。 汽轮发电机房为主厂房的 AB 跨，汽轮发电机组采用岛式纵向布置。 主厂房 0m 层为辅机平面，布置有给水泵、凝汽器、凝结水泵、 第 20 页 高压启动油泵、交直流油泵、射水泵及射水箱等， 层布置有主油箱、轴封加热器。 汽轮机及发电机运转层布置于 7m。 除氧间框架在主厂房的 BC 跨，为单框架、钢结构，占地为 306m，分三层布置。 高、低压配电室布置在 0m 层，电站控制室 布置在 7m层，除氧器露天布置在 11m 层上，详见主厂房 米、 米、 米平面布置图。 锅炉布置 锅炉为室外露天布置， 1 余热锅炉布置在 1 硅钙炉与除尘器之间， 3余热锅炉布置在 3硅钙炉与除尘器之间。 主厂房设备布置 ① 汽机房布置：本期工程汽机房柱距 米，占用 5 档，化水间占用一档，转动机械布置在零米。 ② 主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。 ③ 主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。 检修起吊设施 为了便于检修，汽机房设双梁桥式起重机 1 台，跨距 LK=，起重量 20/5t，轨道梁顶标高。 汽机房内汽轮机、发动机、冷油机、抽气器等均可利用此行车起吊。 供水系统 概况 本项目 为 陕西盛华冶化有限公司硅钙余热综合利用 36MW发电工程。 第 21 页 设计原则、范围 设计原则 ① 本电站生活、生产及消防用水由硅钙厂相配套的管网统一供给。 本电站生活、生产用水在设计界限留接口，由硅钙厂统一供给。 ② 本期循环水量按 19MW 机组容量设计，循环水供水系统为带机械通风冷 却塔的二次循环母管制供水系统，每机组对应一台循环水泵和一座机力塔。 循环水管采用单母管 (焊接钢管 )。 ③ 本期建一座循环水泵房，泵房内布置 2 台循环水泵。 循环水泵房外设一座吸水池以沟道与机力塔水池连接，在吸水池上设置滤网。 ④ 本工程排水系统采用分流制，工业废水、生活污水、雨水分别排放，工业废水、生活污水排至硅钙厂各自的污水处理系统进行处理回用。 设计范围 设计范围为余热电站围墙内，主要内容有： ① 余热电站循环供水系统。 ② 余热电站生活、生产给排水系统。 ③ 余热电站消防系统。 余热电站 补给水系统 循环水需水量 36MW 余热电站循环水需水量见 下 表 第 22 页 表 27 循环水量表 (纯凝工况 ) 机组 凝汽量 (m3／ h) 凝汽器用水量（ m3／ h） 冷油器 空冷器 总循环水量 (m3／ h) 容量(MW) 夏季 冬季 夏季 冬季 19 52 3120 2080 56 120 3296 2256 循环水总水量按夏季冷却倍率 60、冬季冷却倍率 40 计算。 补充水量 表 28 余热电站补水量表 序号 项 目 19MW(m3／ h) 备 注 用水量 回收量 损耗量 1 冷却塔蒸发 0 2 冷却塔风吹 0 P=％ 3 循环水排污 3 4 化学补给水 9 0。