深层搅拌桩施工方案(编辑修改稿)

深层搅拌桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

效性合乎标准要求。 特殊情况处理措施 (1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时， 应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 (2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 (3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 (4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 ，等 10～ 20 秒恢复向上提升搅拌，以防 断桩发生。 (5） 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。 因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。 具体采用以下两种方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注 浆： ① 配制化学浆液。 ② 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 ③ 注浆时启动注浆泵，通过 2台注浆泵 2条管路同时接上 Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 ④ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 ⑤ 施工参数。 注浆压力： Mpa 注浆流量： 2535 l/min 注浆量： 浆液配比： A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂 = ： 1： ： 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为。 B 液 水玻璃选用波宽度为 35— 40176。 bl A 液： B 液 = 1： 1 初凝时间： 45 秒 凝固强度： 34Mpa/2h ２ . 确保桩身强度和均匀性要求做到 ① 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 ② 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 ③ 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆 离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 ④ 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 ⑤ 发生管道堵塞，应立即停泵处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 ，等 10～ 20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 8 保证工程质量的技术措施 施工技术关键及保证措施 为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面： (1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表 层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。 (2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为 23组。 (3)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。 (4)为提高围护桩的隔水质量，本工 程采用 深层 搅拌桩全断面重复套打搭接工序。 桩与桩搭接时间超过 24 小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等。