沉井施工方案(编辑修改稿)

沉井施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

～ ，具体数据根据管径的不同而定；厚度约为 ～ ；高度约为～。 ⑫ 洞口止水圈一般由前止水墙，预埋螺栓，橡胶止水圈，压板四部分组成（图 3）。 12 图 3：洞口止水示意图 ⑬ 如果是钢筋混凝土沉井或用钢筋混凝土浇筑成的方形工作坑，则不必设前止水墙。 如果是圆形工作坑，则必须同样浇筑一堵弓形的前止水墙，这时洞口止水圈就安装在平面上，而不可能安装在圆弧面上。 ⑭ 如果覆土深度很深，一般指大于 10m 或者在穿越江河的工作坑中，洞口止水圈必须做两道。 前面一道是充气的，像一只自行车内胎一样，与管子不直接接触；中间也有一道止水圈。 平晰前面一道止水圈是不充气的，只有当后面一道止水圈损坏需更换时， .前面的那一道才充气，起到止水作用。 ⑮ 要求洞口止水圈橡胶的拉伸量 300％，肖氏硬度在 50176。 177。 5176。 范围以内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。 安装土方运输设备 ⑪ 出土运输分为管内运输和场内地面运输两种。 管内运输应根据土层的性质，选用掘进机型、管内作业空间、每次顶进的出土量、顶进长度等因素。 ⑫ 可参考使用的输土方法有以下几种： ① 采用水力机械出土方式排泥时，应设置泥浆沉淀池。 泥浆沉淀池的容积根据实际需要计算得到，输送管路接头应密封，防止渗漏。 为降低排泥输送压力，输送管路系统应尽量降低。 ② 场内地面运输：根据出土量、运输距离和现场堆土条件，可用人力车、机动翻斗车或自卸汽车将弃土运送至堆土场，然后再用垂直吊机或铲车堆高，做到文明施工。 堆土场应具有良好的排水和通行条件。 ③ 泥浆池设置：根据现 场情况，泥浆池设置在滨河南路北侧人行道上，采用砖砌结构，墙厚 49cm，高。 因滨河南路人行道路床已经成型，新建泥浆池需封底，封底采用素混凝土浇筑，厚度不小于 20cm。 泥浆沉淀采用三级沉淀方式。 进水管与出水管均采用φ108钢管，穿越道路时埋地。 每个顶管坑设一个泥浆池。 泥水平衡机械顶管施工 ⑪ 顶进工作开始前应检查和注意如下事项： ① 检查液压动力站的液压油是否加注充分。 ② 应确保液压管路和泥浆管路各接头 连接正确、可靠。 ③ 操纵台上的所有控制开关都应处于空档或停止位置。 ④ 确保供电电源符合要求。 13 ⑤ 电动机的旋转方向正确无误。 ⑫ 泥水平衡顶管掘进机的所有操作都是通过操作台上的按钮来控制的，操作人员必须严格按以下步骤进行操作： ① 启动之前，所有按钮开关和选择开关都应处于“断开”或“停止”位置。 ② 合上电源开关，指示灯亮，接通电视监控器。 ③ 调整测斜仪到零位。 ④ 启动基坑旁路装置的进泥泵和排泥泵。 ⑤ 按下液压动力装置的“启动”按钮。 ⑥ 把泥浆送入顶管掘进机后，调整泥浆压力达到稳定值。 ⑦ 启动切削刀盘，使其开始旋转切削土层。 ⑧ 起始顶进时，调整电视监控屏上土压表显示的压力数值，使之保持在设定的压力值范围内。 ⑨ 确保掘进机工作平稳，当切 削刀盘位移指示器指在“零位”左右时，表明掘进机处于良好工作状态。 ⑩ 掘进机在正常作业过程中，操作人员还应经常通过电视监控器上仪表的显示进行适当调整，主要操纵内容包括：调整土压力，控制切削刀盘位移，启闭主切削刀具，纠偏油缸行程的伸缩，操作泥浆截止阀，操纵旁通阀，泥浆流向变换，抽除掘进机内积水等。 ⑬ 泥水平衡掘进机的停机操作应按如下程序进行： ① 主顶千斤顶停止顶进作业。 ② 停止切削刀盘转动。 ③ 把机内“旁通阀”开关拨到“开启”位置。 ④ 把“泥浆截止阀”拨到“闭合位置。 ⑤ 关闭“机内液压动力机组”开关。 ⑥ 关闭“进泥泵”和“排泥泵”。 ⑦ 开启“放泄阀”。 ⑧ 关闭“工作回路”开关。 ⑨ 关闭电视监控器及主电源。 注浆减阻 ⑪ 长距离顶管施工中，降低顶进阻力最有效的方 法是进行注浆。 使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，一般应满足下列要求： ① 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。 主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 ② 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于在管道周围形成均匀的浆套。 14 ③ 膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使作前必须先进行试验。 ④ 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。 在顶进过程中 ，要经常检查各推进段的浆液形成情况。 ⑤ 注浆设备和管路要可靠，并具有足够的耐压和良好的密封性能。 在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 ⑥ 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。 ⑦ 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 ⑧ 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，可每隔 400m增设压浆泵以增大压力。 ⑫ 对于松散的无黏性或是黏性较小的土层（如砂层和砂土层），在管道壁和土层间注入具有触变性的悬浮液（如膨润土浆液）将大大减小管道和土层间的摩擦力。 注入的润滑液应均匀地覆盖于整个管道表面。 注浆压力和注入的浆液量应该随时进行监控，以避免对管道和邻近的建筑物造成破坏。 ⑬ 运载于浆液难以到达的区域，可以在切削刀盘位置或顶管机的尾部进行注浆；对于浆液容易到达的区域，可通过管道上的注浆孔进行注浆，注浆结束后应对注浆孔进行密封。 ⑭ 顶管施工过程中，要求润滑浆液能在管子 的外周形成一个比较完整的连续的润滑膜，以达到良好的减摩效果。 特别是在长距离顶管过程中必须要十分小心地选择注浆材料和完善注浆工艺。 ⑮ 要达到注浆减阻目的，应满足如下要求： ① 地层和管线之间的环状间隙要足够大，在松散地层最小应为 20mm；在岩层中环状间隙甚至要达到 30mm，并要求在整个施工过程中和整个施工管段都要保持这样的间隙。 ② 注浆材料在任何施工阶段都要保持其流动性，不能通过孔壁漏失到地层中（对于损失的注浆材料应及时在 量上给以补充）。 ⑯ 一般采用具有触变性的悬浮液（如膨润土浆液或膨润土浆液 +聚合物等）作为润滑材料。 在水力输送微型隧道工法中，通常也采用清水或都清水 +聚合物作为平衡和输送介质。 顶管施工一般优先选用钠基膨润土。 ⑰ 顶管施工所用触泥浆的性能主要上以下 6个指标来控制： ① 密度：用于顶管施工的泥浆比重通常为 ～。 ② 静切力：测定静切力一般用 1min和 10min两个标准的终切力， 一般很小，约 100Pa左右，在实际顶管施工中可以不予考虑。 ③ 黏度：现场施工一般采用漏斗黏度，用漏斗黏度进行测量，单位是秒（ s）。 顶管施工采 15 用的触变泥浆黏度较大，一般大于 30s。 ④ 失水量：用于顶管的泥浆要求有较小的失水量，大于 25 cm330min的，不宜用于顶管施工。 ⑤ 稳定性：指泥浆性能保持不变的持久性，以 24h 后从泥浆中离析出来的水分与原体积的比作为稳定指标，用于顶管的泥浆要求无离析水。 ⑥ PH值：在钢管顶进中，要求 PH值 10，以防对钢管腐蚀的不良作用发生。 ⑱ 一般情况下，在现场按质量进行泥浆的配制，所有的主要材料包括：膨润土、水 Na2CO3和 CMC，有时也可以加入其他掺和剂，如废机油、粉煤灰和其他高分子化合物等。 材料的配比通常为： 水：土 =（ 4～ 5）： 1 土：掺和剂 （ 20～ 30）： 1 ⑲ 注浆管道分为主管和支管两种，主管道宜选用直径 40～ 50mm 的钢管，支管可选用 25～30mm，的橡胶管。 要求管路接头在压力 1kPa下无渗 漏现象。 ⑳ 在注浆过程中，应尽可能使浆液均匀地分布于管道的外表面，对于注浆压力、浆液的黏度和用量要经常进行检测，在选择这些参数时，要避免对管道和邻近的建筑物造成损害。 ⑴ 润滑站（带有注浆装置的管道）之间的距离，一般可以在 9～ 15m之间选择；对于渗透性比较高的地层，润滑站之间的距离应相应地小于渗透性小的地层；其中第一个润滑站要尽可能地靠近顶管机布置。 ⑵ 注浆孔的位置应尽可能均匀地分布于管道周围，其数量和间距依据管道 直径和浆液在地层中的扩散性能而定。 每个断面可设置 3～ 5 个注浆孔，均匀地分布于管道周围（图 4），要求注浆孔具有排气功能。 ⑶ 在施工过程中，应充分考虑地层的水文地质条件对注浆和摩擦力的影响。 ⑷ 采用触变泥浆减阻时，应编制施工设计，并应包括以下内容： ① 泥浆配合比、压浆数量和压力的确定。 ② 泥浆制备和输送设备及其安装规定。 ③ 注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置。 ④ 顶进洞口的泥浆封闭措施。 ⑤ 泥浆的置换。 16 图 4：注浆装置和润滑系统 ⑸ 触变泥浆的压浆泵宜采用活塞泵或螺杆泵。 管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。 ⑹ 触变泥浆的配合比，应按照管道周围土层的类别、膨润土的性质和触变泥浆的技术指标确定。 ⑺ 触变泥浆的注浆量，可按照管道与其周围土层之间的环状间隙体积的 15～。 ⑻ 泥浆的灌注应符合下列规定： ① 搅拌均匀的泥浆应静止一定时间后方可灌注。 ② 注浆前，应对注浆设备进行检查，确认设备工作正常后方可开始灌注。 ③ 注浆压力 P可按下式进行计算。 在注浆过程中，应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆数量和浆压力等工艺参数。 为计算方便，在施工现场也可以取 P=（ 2～ 3）γ H。 PA≤ P≤ PA≤ +30 式中： PA=γ wH1+γ178。 h0 式中： h0—— h0= ta n2245ta n1 0   D PA—— 泥浆套顶部的水压力和主动土压力， kPa。 γ w— 水的重度， Kn/m3； 17 D—— 管道的外径， m； H—— 管道顶部以上覆盖土层的厚度， m；  —— 管道所处土层的内摩擦角； h0—— 卸力拱的高度， m； H1—— 土面或卸力拱以上的水柱高度， m； C—— 土的内聚力， kPa。 每个注浆孔宜安装控制阀门，如遇机械故障、管路堵塞和接头渗漏等异常情况时，应停止施工，经处理后方可继续顶进。 在注浆时必须密切进行沉降量的观测。 ⑼ 超挖量一般应为 179。 DN（ OD），在非胶结的砾石 —— 砂 —— 土层中施工，可相对减小，一般应为 179。 DN（ OD），在强胶结和易膨胀的黏土层中，其值可相应提高为 179。 DN（ OD）。 在直线顶进中施工中，超挖量 O的大小可用下开公式粗略地计算出 spED2hγ=O  式中： γ —— 土的重度， kN/m3； h—— 覆土厚度， m； DP—— 管道外径， m； Es—— 土的刚性模数， kN／ m2。 顶管施工测量和导向 ⑪ 在顶管施工中，特 别是在施工污水管道等重力管道时，对施工精度要求特别高。 所以，顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。 ⑫ 在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作坑的坑底和坑壁分开，避免这些位置在施工由于顶进力的施加产生位移，从而和起始位置不一致，则很容易产生误差。 ⑬ 为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量： ① 顶进方 向的垂直偏差。