水利施工方案(编辑修改稿)

水利施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

》 2 冷弯 1 3 接头弯折 不大于 4度≯ 且≯ 2mm 每件 (每批抽 10%且不少于 10件 ) 1 用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 4 接关处钢筋 轴线的偏移 1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每个接头 (每批抽检 3件 ) 按 GB22876金属拉力试验执行 2 帮条沿接头号中心线的纵向偏移 每件 (每批抽 10%且不少于 10件） 1 用焊接工具和尺量 3 接头处钢筋轴线的弯折 4度 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 ≯ 3 1 5 焊缝厚度 /宽度 6 焊缝长度 /咬内深度 7 焊接表面上气孔及夹 渣数量和大小 在 2d长度上 不大于 2个 2 直径 不大于 3 ③ 同一根钢筋在 30d、且 500mm的范围内，只准有一个接头。 18 ④ 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。 ⑤ 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。 ⑥ 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。 ⑦ 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 ⑧ 钢筋安装允许偏差见表８ 钢筋安装允许偏差表 序号 项 目 允许偏 差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 顺同度方向配置两排以上受力筋的排距 177。 5 每个构件或构筑物 2 用尺量 2 受力钢筋间距 梁、柱 177。 10 2 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计 1点 板、墙 177。 10 2 基础 177。 20 4 3 箍筋间距 177。 20 5 用尺量 4 保护层厚度 梁、柱 177。 5 每个构件或构筑物 5 用尺量 板、墙 177。 3 基础 177。 10 5 同 一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 ≯ 25% 点数计算截面面积 模板施工 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干 19 净。 模板安装后应及时报验及浇注混凝土。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。 以确保净空和限界要求。 侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏 浆。 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。 止水带不得打孔或用铁钉固定。 填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９ 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检查频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表面高低差 刨光模板 2 每个 构件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用 2m 直尺检验 不刨光模板 5 3 模内尺寸 宽 板 0 10 1 用尺量 高 板 0 10 用尺量 板 板 0 5 用尺量 4 侧向弯曲 板 L2020， 且≯ 10 每个构件 1 沿构件全长拉线量取 最大矢高 5 预留孔洞位置 10 每个孔洞 1 用尺量 6 预 埋 件 钢板联 结板等 位置 3 每个 预埋 件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓锚筋等 位置 10 用水准仪测量 外露长度 177。 10 用尺量 20 注：表中 L为构件长度、 H为构筑物的高度 第六节、 水 闸 施工 一、 施工方案选择 钢筋工程 本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于 16mm 的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。 闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。 模板工程 本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。 闸门槽二期混凝土 等采用木模板。 模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥 ,在操作平台上放样取样板。 模板制作符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差 （ mm） 1 钢模板制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵模板表面局部不平（用 2 米直尺检查） ⑶连接配件孔眼的位置 177。 2 2 177。 1 2 木模板的制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵相邻两板面高差 177。 3 1 21 ⑶平面刨光模板局部不平 (用 2m 直尺检查 ) 5 模板在浇 筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。 混凝土工程 本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。 混凝土振捣采用插入式软轴振捣器 ,现浇板表面采用平板振捣器振捣 . 二、 模板工程技术方案 材料要求 模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 木材的质量应达到 III等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材 严禁使用。 钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件 (如拉杆、锚筋及其它锚固件等 )材料应符合有关规定。 模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。 模 板 制 作 允 许 误 差 序号 项 目 允许偏 (mm) 22 一、木 模 1 小型模板：长和 宽 177。 3 2 大型模板：（长、宽大于 3m）：长和宽 177。 5 3 模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差 1 4 局部不平整度（用 2m直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 二、钢 模 6 模板长和宽 177。 2 7 模板面局部不平（用 2m直尺检查） 2 8 连接配件的孔眼位置 177。 1 模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直 径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。 建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。 除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求 模 板 安装 允 许 偏 差 序 号 偏 差 名 称 混凝土结构的部位 外露表面 (mm) 隐蔽内面 (mm) 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平 (用 2m直尺检查 ) 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 177。 20 5 承重模板标高 177。 5 23 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 模板拆除 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 时，方可拆除。 底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 混凝土拆模强度表 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 (％ ) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。 三、 钢筋工程技术方案 钢筋的材质要求 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面 检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验 (含屈服点，抗拉强度和延伸率试验 )和一个冷弯试 24 验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 （ 1） 钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％； II、 III级钢筋的冷拉率不宜大于 1％； 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值 d(mm或 o) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积混凝土 177。 30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋安装的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差 1 钢筋长度方向 的偏差 177。 1/2净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 墩（柱）及梁中 板、墩（柱）、墙中 177。 177。 3 同一排中分布钢筋间距的偏差 177。 25 4 双排钢筋：其排与排的局部偏差 177。 5 梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差 6 保护层厚度的局部偏差 177。 5mm 注： d┄┄钢筋直径 （ 2） 钢筋安装绑扎 钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图 纸标示值为准，偏差满足下表要求。 绑扎使用直径 ，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。 钢筋保护层厚度 序号 结 构 保护层厚度 (mm) 1 墙和板 厚度为 100mm及小于 100mm 10 5 厚度大于 100mm 2 梁和墩（柱） 25 3 础基 有垫层 35 70 无垫层 4 轻混凝土的板和墙 15 5 箍筋和横向钢筋 15 6 分布钢筋 (板和墙中 ) 10 7 底座钢筋 100 钢筋焊接 钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容： 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根 26 钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为 30～ 40MPa。 钢 筋检查 钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。 四、 砼工程 施工技术方案 材料要求 （ 1） 水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种。