氯碱系统节能减排技改项目epc总承包工程实施方案(编辑修改稿)

氯碱系统节能减排技改项目epc总承包工程实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

产能 15 万吨 /年，其中离子膜烧碱 5 万吨 /年，隔膜法烧碱 10 万吨 /年。 氯碱行业属于“高能耗、高污染、资源性”产业。 近年来我国氯碱企业面对能耗高、污染重、规模分散、结构失衡、产能扩张过快，原料、能源、运输等价格上涨过快，国家约束 性政策不断出台、国际竞争日益激烈等因素的考验，氯碱成本不断增加，供求矛盾进一步激化，经营难度加大，利润空间逐步缩小。 昊华工程有限公司 10 鸿化公司 现有的隔膜法 烧碱生产装置 工艺技术落后、生产能耗高、排污量大、经济效益差，同时还存在着 石棉污染 ，已不符合国家关于节能减排的要求，造成生产成本居高不下，生产经营陷入亏损。 同时，鸿化公司隔膜法烧碱近年来在市场上又受到西南离子膜片碱的冲击，市场呈现萎缩， 已逐渐失去竞争实力和生存能力。 离子膜烧碱具有节能、优质、环保的优势。 离子膜烧碱的交流电耗一般仅为 2200 千瓦时 /吨，比隔膜烧碱节能约 100 千瓦时 /吨，同时可大大减少烧碱蒸发的蒸汽消耗。 经过多次论证，结合整体发展的要求， 鸿化公司 决定，淘汰现有10 万吨 /年隔膜烧碱装置，新建 10 万吨 /年先进的膜极距复极离子膜生产装置，满足公司发展要求的同时，实现降低能源消耗的目的。 同时发挥资源优势。 在扩能的同时又节能减排，实现经济效益和社会效益双丰收。 以项目实施为契机，形成氯碱、有机精细及深加工的化工产品链，推进产品结构向系列化、精细化发展，面对瞬息万变的市场立于不败之地。 该项目建设总投资的概算金额为 万元人民币，厂区占地面积 7460m2。 投资 方为自贡鸿鹤化工股份有限公司和北京蓝星节能投资有限公司。 暂定合同类型为总承包模式，项目性质为大型复杂的节能环保项目。 项目涵盖了烧碱制造工艺从投入到产出的全过程，整个过程包括改建装置和新建装置两部分，涵盖一次盐水、电解、淡盐水脱氯、整昊华工程有限公司 11 流、蒸发、固碱和相关辅助工程。 项目实施包括各个装置的设计、采购、施工和试车，每个装置区都可以作为子项目进行管理。 该项目的特点是工期紧、任务重，造价高。 项目特点 （ 1） 项目子项多，共有五个装置区。 项目装置比较分散，相互之间距离较远，需要注意衔接问题。 （ 2） 各装置完工有先后顺 序，必须具备专业的计划性。 （ 3） 该项目中设备生产周期长，工期紧，需严格计划采购时间。 （ 4） 该项目的施工地点在生产厂区内部，既要保证生产的正常进行，又必须满足施工的顺利开展。 （ 5） 该项目的施工地点场地狭小，不利于开展施工作业。 （ 6） 该项目其中一部分属于节能投资项目，价格固定，在实际实施工程中需要严格进行费控管理。 （ 7）该项目属于化工工程建设项目，必须满足易燃易爆有毒有害等相关建设规定。 表 11 建筑物火灾危险等级一览表 序号 建筑物名称 结构形式 涉及介质 火灾危险等级 1 一次盐水精制厂房 （含膜法脱硝） 框架 盐水 戊 2 电解厂房 （含整流、动力配电室） 框架 氢气、氯气 甲（丙） 3 高位槽框架 框架 盐水、烧碱 戊 4 蒸发、固碱厂房 框架 烧碱、天然气 丁 5 固碱缓存间 排架 固体烧碱 戊 6 空压站、氮气站 框架 空气、氮气 戊 昊华工程有限公司 12 项目 产品 自贡鸿鹤 年产 10 万吨离子膜烧碱工程项目。 该项目为淘汰现有隔膜法烧碱装置，新建离子膜烧碱装置的工程项目。 以设计界区为界，包括范围内初步设计、详细施工图设计、采购、施工、工程交接，移交甲方试生产，及配合甲方完成生产考核，完成 界区范围内 机械 竣工资料的编制，承担质量保修期内的质量保修的总承包工作。 项目 产品规模、产量、商品量 为了保证本项目各工艺装置协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，本项目各工艺装置的年操作时间均按每年 8000 小时计。 本项目产品、生产规模、商品量见表 12。 表 12 产品、生产规模、商品量总表 序号 产品名称 装置规模 （万吨 /年） 年产量 （万吨 /年） 商品量 （万吨 /年） 备 注 1 32%烧碱 10 10 折 100%NaOH，自用 2 50%烧碱 10 折 100%NaOH 3 99%固碱 折 100%NaOH 4 氯气 供公司内使用 5 芒硝 副产品 产品规格、质量标准 （ 1） 32%烧碱：执行国家标准 GB/T111992020，见表 13。 昊华工程有限公司 13 表 13 32%液碱质量标准 指 标 名 称 指 标 优等品 一等品 氢氧化钠（ NaOH）， % ≥ 氯化钠（ NaCl）， % ≤ 碳酸钠（以 Na2OC3 计）， % ≤ 三氧化二铁（ Fe2O3）， % ≤ 二氧化硅（以 SiO2 计）， % ≤ 氯酸钠（ NaClO3）， % ≤ 硫酸钠（以 Na2SO4 计）， % ≤ 三氧化二铝（以 Al2O3 计） ≤ 氧化钙（以 CaO 计）， % ≤ （ 2） 50%液碱：执行国家标准 GB/T1121289（ 2020） ，见表 14。 表 14 50%液碱质 量标准表 指 标 名 称 指 标 氢氧化钠（ NaOH） ≥ 50 %（ wt） 氯化钠（ NaCl） ≤ 80 ppm 三氧化二铁（ Fe2O3） ≤ %（ wt） 碳酸钠（ Na2CO3） ≤ 800 ppm （ 3）片状固碱：执行国家标准 GB/T1121289（ 2020） ，见表 15。 表 15 片状固碱质量标准 指 标 名 称 指 标 优级品 一级品 氢氧化钠（ NaOH）， % ≥ 氯化钠（ NaCl）， % ≤ 碳酸钠（ Na2CO3）， % ≤ 三氧化二铁（ Fe2O3）， % ≤ 镍， % ≤ 片碱规格 厚度： ～ （ 4）氯气、氢气（中间产品）：执行离子膜电解装置合同质量标昊华工程有限公司 14 准，见表 16。 表 16 氯气、氢气质量标准 项 目 主 要 指 标 湿氯气（干基） Cl2， %vol ≥ 98 O2， %vol ≤ H2， %vol ≤ 氢气（干基） H2， %vol ≥ 主要原材料的规格及其消耗 量和来源 主要原材料的规格 （ 1）原盐 NaCl ≥ 98% SO42 ≤ % Ca2+ ≤ % Mg2+ ≤ % （ 2）原料卤水 NaCl 280177。 5g/l SO42 ≤ g/l Ca2+ ≤ g/l Mg2+ ≤ g/l （ 3） 碳酸钠 （ GB2102020） 总碱量 （ 以 Na2CO3计 ） ≥ 98%(wt) 氯化物 （ 以 NaCl 计 ） ≤ %(wt) Fe ≤ %(wt) 水不溶物 ≤ %(wt) 烧失量 ≤ %(wt) （ 4） 三氯化铁 昊华工程有限公司 15 FeCl3 ≥ 95% （ 5）亚硫酸钠（ GB900588） Na2SO3 ≥ %(wt) Fe ≤ %(wt) 水不溶物 ≤ %(wt) （ 6）纯水 电阻率 ≥ 1 105Ω cm Fe ≤ SiO2 ≤ 固态悬浮物 ≤ PH 值 ～ （ 7）高纯盐酸 总酸度（以 HCl 计） ≥ %(wt) 钙（以 Ca+计） ≤ mg/l 镁（以 Mg+计） ≤ mg/l 铁（以 Fe+计） ≤ mg/l 蒸发残渣 ≤ mg/l 游离氯 ≤ mg/l 主要原材料消耗量和来源 昊华工程有限公司 16 表 17 主要原材料消耗量和来源表 序号 名称 规格 年总量 来源 1 原盐 98%(wt) 119388 t 供全厂、外购 2 卤水 NaCl： 280177。 5g/l 240000 m3 集团自产 3 亚硫酸钠 外观：白色粉末 95 t 外购 纯度：≥ 95%(wt) 重金属含量≤ 10ppm 4 离子交换膜 800 m2 外购 5 纯水 电阻率 ≥ 110 5Ω .cm 310000 t 公司内部 供应 SiO2≤ 6 螯合树脂 型号： 堆比重： ～ 交换容量： t 引进 7 纯碱 纯度： Na2CO3≥ 98%(wt) 1300 外购 8 三氯化铁 FeCl3 ≥ 96wt% 50 外购 9 食糖 15 外购 10 高纯盐酸 HCl≥ %(wt) 15000 自供 公用工程供应和来源 表 18 公用工程供应和来源表 序号 名称 规格 单位 耗量 输送方式 来源 1 新鲜水 18℃ m3／ h 管线 内部供应 2 直流电 540v kWh／h 26125 母排 35kV双回电源 3 动力电 380／ 220v kW h／h 电缆 改建供配电 4 蒸汽 ℃ t／ h 管线 公司内部供应 5 仪表空气 (G) Nm3／ h 307 管道 新空氮压站 6 工艺空气 (G) Nm3／ h 3 管道 新空氮压站 7 氮气（瞬时） (G) Nm3／ h 180 管道 新空 氮压站 8 循环冷却水 (G) m3／ h 2257 管道 老厂 原有装置 昊华工程有限公司 17 工艺技术路线 采用离子膜电解槽电解食盐水法生产 10 万吨 /年烧碱。 初步设计阶段按蓝星（北京）化工机械有限公司的复极式离子膜电解槽成套技术工艺为设计依据。 原盐经卤水溶化送至盐水一次精制工序、盐水二次精制工序制成合格的二次精制盐水再送至电解槽，电解后制得电解液（ 32%NaOH）送至蒸发界区，生产 50%烧碱和片碱。 电解后的氯气、氢气分别送至氯、氢处理工序。 洗涤、干燥后氯、氢气送往盐酸合成工序。 项目综合技术经济指标 表 19 综合技术经济指标表 序号 项 目 名 称 单 位 数量 备 注 一 生产规模 离子膜烧碱装置 吨 /年 100000 二 产品方案 1 50%烧碱 吨 /年 23100 2 99%固碱 吨 /年 75000 3 氯气 吨 /年 88750 公司自用 4 芒硝 吨 /年 2560 三 年操作时间 小时 8000 四 主要原材料、燃料用量 1 原盐 NaCl≥ 98%(wt) 吨 /年 79592 2 卤水 NaCl： 280177。 5g/l m3/年 240000 3 亚硫酸钠 纯度：≥ 95%(wt) 吨 /年 95 4 离子交换膜 m2/a 800 5 纯水 电阻率 ≥ 1105Ω .cm 吨 /年 310000 6 螯合树脂 堆比重： ～7 纯碱 Na2CO3≥ 98%(wt) 吨 /年 1300 昊华工程有限公司 18 序号 项 目 名 称 单 位 数量 备 注 8 三氯化铁 FeCl3≥ 96wt% 吨 /年 50 9 食糖 吨 /年 15 10 天然气 N m3/a 4125000 11 氢气 N m3/a 12375000 公司自身提供 12 仪表空气 N m3/a 2454000 13 工艺空气 N m3/a 24000 14 氮气 N m3/a 225900 15 循环冷却水 m3/a 18056000 16 高纯盐酸 吨 /年 15000 装置自供 五 动力消耗量 1 供水（新鲜水） m3/a 24640 2 供电 kWh/a 215813280 3 供汽 吨 /年 110240 六 三废排放量 1 废水 m3/d 60 2 废气 Nm3/h 5500 固碱烟气，合格排放 3 废渣 t/a 6240 七 运输量 1 运入量 吨 /年 120864 2 运出量 吨 /年 104352 3 工厂总运输量 吨 /年 225216 八 项目 定员 人 58 原有职工 九 总图主要参数指标 厂区占地面积 m2 7460 建、构筑物用地面积 m2 3782 绿化率 % 容积率 十 工程项目总资金 万元 1 报批项目总投资 万元 昊华工程有限公司 19 序号 项 目 名 称 单 位 数量 备 注 2 建设投资 万元 3 流动资金 万元 200 铺底流动资金 万元 60。