气门摇臂轴支座课程设计(编辑修改稿)

气门摇臂轴支座课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

IT12，粗糙度 先粗铣 36下端面 ，加工经济精度 IT12，粗糙度 ，后半精铣，加工经济精度 IT11，粗糙度 先粗铣  28 两端面，加工经济精度 IT12，粗糙度 ，后半精铣，粗糙度 粗铣  26的两端面，加工经济精度 IT12，粗糙度 ， 钻，扩，铰  28，  26两孔 倒  28，  26两端 1 45176。 钻  11 的孔 钻  3 的孔 钳工去毛刺 抽检 工艺路线三： 工序一、 粗铣  1  16 前端面，粗糙度 ，保证尺寸 37177。  ， 16尺寸为  旋转 工作台，粗铣  1  16 后端面，粗糙度 ，保证尺寸 37177。 为  ， 16为  半精铣  28 的两个端面，保证尺寸到  再到  ，粗糙度为 钻孔  1  16，加工经济精度 IT13，粗糙度 ，麻花钻：保证尺寸到  17  、  15  ，粗糙度 25，扩孔镗：保证尺寸到   、  ，粗糙度 ，半精铰保证尺寸  1  16到  18H  16 H8，粗糙度 倒  28，  26两端 1 45176。 工序二： 粗铣  22的上端面，保 证尺寸 39为  ，粗糙度 ，加工经济精度IT12 粗铣  22的下端面，保证尺寸 39为  ，粗糙度 ，加工经济精度IT12 半精铣  22 的下端面，保证尺寸 39 为  ，粗糙度 ，加工经济精度 IT11 11 钻  11 的孔，加工经济精度 IT13，保证尺寸到  11  工序三、 钻斜油孔，保证尺寸  3 到  3  ，粗糙度 工序四、钳工去毛刺 工序五、抽检 工艺路线比较：上述三个工艺路线，前两个都是先加工  22 的上端面和 36的下端面，不同的是第二个先加工  11 的孔，而第一个后加工  11的孔，这对于保证重要加工面  18 的孔，  16的孔，第三个工艺路线是先加工重要面  28， 26 的两个面，这样后面加工的工序，就非常简单了，而且它的定位夹紧要比其它两个方案简单，加工设备也相对精确，综上所述：选择工艺路线三。 确定工艺过程方案 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 01 沙型铸造 02 进行人工时效处理 消除内应力 03 涂漆 防止生锈 04 铣，铰  28，  26 的端面和孔 先加工面，后加工孔 05 粗铣  22 上端面 06 粗铣，半精铣 36 下端面 07 钻  11 的孔 08 钻  3的孔 09 去毛刺 钳工 10 检验 11 入库 第四章 加工设备及刀具、夹具、量具的选择 由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床， 12 其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 选择 机床，根据不同的工序选择机床： 04 工序是粗铣  2  26的两端面，它是两个端面互为基准， 再半精铣  28的两端面，然后再分别钻  1  16，精度要求很高，宜采用卧式镗床，选择TA617 卧式镗床。 05 工序是粗铣  22 上端面。 它是以 36 的端面为粗基准，工序的步数不多，宜采用卧式铣床，选择 X6012 卧式铣床。 06 工序粗铣，半精铣 36 下端面，它是以  22 上端面为基准，选择 X6012卧式铣床。 07 工序孔的精度要求 不是很高，采用一般钻床即可以了，选择 用 Z535 立式钻床加工。 08 工序孔的精度不是很高，采用一般钻床即可，选用 Z525 立式钻床加工。 选择夹具： 在上述所有的工序中，除 04， 05 工序采用通用夹具平口虎钳，其它采用专用夹具。 选择刀具： 选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻 ,加工铸铁零件采用 YG 类硬质合金，粗加工用 YG8，半精加工为 YG6。 粗铣 28 圆柱前后端面 的铣刀，粗铣 26 圆柱前后 端面 铣刀选择镶齿套式面铣刀， JB/T 79541999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG8。 半精铣 28 圆柱前后端面 的铣刀选择镶齿套式面铣刀， JB/T 79541999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG6。 钻  、  孔分别选择 17 、  15 的莫式锥柄麻花钻。 扩  孔至  、 扩  孔至  的扩孔钻分别为选择硬质合金锥柄扩孔钻， d 分别为 18mm和 16mm。 半精铰  孔至  半精铰  孔至  精铰 至  精铰  至  选用硬质合金锥柄铰刀。 GB/T42521984 粗铣 22 圆柱下端面至  粗铣 22 圆柱上端面至  选择镶齿套式面铣刀， JB/T 79541999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG8。 半精铣 22 圆柱下端面至 43  选择镶齿套式面铣刀， JB/T 79541999。 D=80mm， D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齿数为 10，材料为 YG6。 钻 11 的孔用 11 莫式锥柄麻花钻。 钻 3 孔选择 3 的直柄麻花钻 13 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关。