文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工方案(编辑修改稿)

文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

5 榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 ：钢构件出厂前，应提交以下资料： （ 1）产品合格证 （ 2）施工图和设计文件 （ 3）制作过程技术问题处理的协议文件 （ 4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量 证明书或试验报告。 （ 5）焊缝检测记录资料 （ 6）涂层检测资料 （ 7）主要构件验收记录 （ 8）构件发运清单资料 23 第二节 钢结构制作 放样和号料 （ 1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。 如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用钢尺相核对作出勘误表。 丈量尺寸，应分段叠加，不 得分段测量后相加累计全长。 ③放样应在平整的放样台上进行。 凡放大样的构件，应以 1： 1 的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 ④样杆、样板的测量必须平直：如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 ⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 ⑥放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无 误后报专职检验人员检验。 ⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 （ 2）号料 ①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 当供料或有关部门未 24 作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 ②号料时，复核材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 ③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺 陷部分或先行矫正。 ④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 ⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 ⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。 使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 ⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。 号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。 在每一号料件上用 漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 ⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 切割加工 （ 1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 剪切边应打磨。 用气焊割料时，乙 25 炔、氧气两瓶要保持一定的距离（ 10 米），检查各个接口是否有漏气现象。 操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。 （ 2）切割后应去除切割熔渣。 H 型钢的接若应用焊接，要翼腹板的交汇处应开 R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。 （ 3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 （ 4）相贯线接关的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机 HID600EH 进行相贯线接头加工，可以切割完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 焊接 （ 1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。 对焊工停焊时间超过 6 个月，经重新考核合格才能上岗。 （ 2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。 （ 3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （ 4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。 （ 5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。 保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 （ 6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。 26 （ 7）对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 （ 8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （ 9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 ，弧坑应填满。 （ 10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理 检查，清除缺陷后再焊。 （ 11）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 （ 12） T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4；重级工作和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于。 （ 13）定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 （ 14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理， 应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 27 （ 15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 当超过两次时，应按返修工艺进行。 （ 16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。 （ 17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。 （ 18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 桁架拼装 （ 1）拼装顺序 上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。 （ 2）为减少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先 进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再接其吊至胎架上进行拼装。 （ 3）根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在 3mm 内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。 （ 4）装配焊接时，我们采用从两端并检查尺寸后，进行焊接。 （ 5）每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。 （ 6）桁架 的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。 （ 7）桁架分段制作拼装工艺流程。 28 第三节 钢结构安装 吊装前的准备工作 （ 1）轴线、标高复核： 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求： （ a） 柱间距符合标准要求。 （ b） 钢柱垂直度符合标准要求。 （ c） 柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。 （ d） 砼柱 顶钢 板做为钢柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要 求。 （ 2）操作平台脚手架平台搭设 本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工 作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。 并有周边围护，以确保安装人员操作安全。 文化长廊为弧形双坡制作屋面，相邻数字轴线的园心角为 （其中施工组织设计 尺寸检查 施工计划 放线及检验 无损探伤 熟悉图纸文件 胎架设立 弦杆装配 腹杆装配 分段整体焊接 29 ⑤ — ⑥、 ○11 — ○12园心角为。 数字轴线成放射状，字母轴线成园弧状。 所有数字轴线上的同一杆件的规格、型号、长度尺寸均相同，而平行于字母轴线的同一杆件的规格、型号虽相同，但长度尺寸（ 弧 长）由内向外渐变（增大）。 因此，所有数字轴线垂直面上的杆件可在工 厂组装成一 榀 ， 其余杆件在工厂加工成单件，现场安装，一档组装件的长高厚 =（檐口到檐口屋顶至钢柱底钢柱直径） = 一 榀 组装件重约。 观景亭 为 正 方 形四角亭，四面坡屋面，柱网间距 4 4m，各方轴线上的同一杆件的规格、型号、长度尺寸均相同，因此可选用数字轴线（或字母轴线）上的杆件在工厂组装成一 榀 ，其余杆件在工厂加工成单件，现场安装，一 榀 组装件的长（檐口到檐）檐高（钢柱）厚（钢柱） =6 一 榀 组装件重 （ 2）吊装方法 吊装时应两点对称绑扎（吊装水平桁架）吊装水平桁架时，吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。 在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。 对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线设与柱子 30 连接点对准。 吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。 (3)支撑桁架钢丝绳的选用 本工程组装件最大重量为 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以 吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于 60 度，以 60 度计算，具体受力分板图如下： G=1200kg=12020N,sinα =, 则 F=G/2sinα =12020/=6930N, 拟采用 6 19 钢丝绳， 得φ修 =，取安全系数 K=6。 [F]F K/φ修 =6930 6/=48918N 查表 钢丝绳 破断拉力总合 =54700N＞ [F]=48918N。 采用 6 钢丝绳作吊索能满足吊装要求。 （ 4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。 （ 5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将 支座放置于柱顶上并对准轴线位置。 （ 6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量 31 和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成符合检测条件后进行焊接检测。 （ 7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。 （ 8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确 保桁架的位置、尺寸符合要求。 （ 9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。 （ 10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。 安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。 第 六 章 质量保证 措施 第一节 焊接质量控制 焊接材料：木工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。 426 焊条各用于焊接 Q235B 母材。 施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。 焊条直径选用φ 和φ 型。 焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。 施工前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。 雨天禁止露天施焊。 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其 符合规范规定。 32 焊接时焊 工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 弦管的对接，上下弦管一。