技术标、商务标样本(编辑修改稿)

技术标、商务标样本(编辑修改稿)内容摘要：

、小装配（小拼）：屋架端部 T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 总装配（总拼）： （ 1）、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 （ 2）、按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 27 （ 3）、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 （ 4）、点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 （ 5）、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。 基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 （ 7）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定 位点焊。 （ 8）、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 屋架焊接 ： （ 1）、焊工必须有岗位合格证。 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （ 2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （ 3）、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆 、上弦、下弦之间的垫板。 屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 （ 4）、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。 用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。 全部装配 28 完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。 焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 成品检验： （ 1）、焊接全部完成，焊缝冷却 24h之后，全部做外观检查并做出记录。 Ⅰ、Ⅱ 级焊缝应作超声波探伤。 （ 2）、 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 （ 3）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 除锈、油漆、编号： （ 1）、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （ 2）、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （ 3）、 在构件指定的位置上标注构件编号。 （三）、质量标准 保证项目： （ 1）、钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 （ 2）、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 29 （ 3）、钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞。 基本项目： （ 1）、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 （ 2）、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 （ 3）、允许偏差项目见表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 屋架最外端两个孔或两端 支承面最外侧距离 L≤ 24m +3 7 用钢尺检查 L24m +5 10 2 屋架跨中高度 177。 10 3 屋架夸中拱度 设计未要求起拱 +10 5 用拉线、钢尺检查 设计要求起拱 177。 L/5000 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 177。 5 用钢尺检查 6 支承面到第一个安装孔距 177。 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检 查 注： L为屋架长度； l为弦杆 在相邻节点间距离。 （四）、成品保护 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。 屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 （五）、应注意的质量问题 30 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。 如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧 乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应 予矫正，拼装时用夹具夹紧。 长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。 严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 （ 六）、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 钢构件出厂合格证。 主要构件验收记录。 设计变更及技术处理洽商记录。 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告 涂层检测记录。 31 构件发运及包装清单。 （二）、钢结构 刷防腐 油漆施工工艺 1 钢结构防腐油漆 常见施工工艺介绍 在进行钢结构防 腐油漆作业前，首先要将施工部位进行清理，一般是要经过除锈，打磨等工作；除锈等级达到国家标准要求。 在进行钢结构防腐油漆涂刷施工前，表面的处理工作要让甲方和监理方同时组织按国家标准验收，确保表面施工处理作业已经全部完成，达到施工作业标准，这样才能够保证钢结构防腐油漆作业的施工效果。 钢结构防腐油漆作业时第一遍先涂刷防腐底漆，底漆涂刷的次数要根据不同工程的施工要求来进行确定。 待底漆固化后（ 1224 小时），就可以进行防腐面漆的涂刷，防腐漆在涂刷时一定要确保作业环境的清洁，不要有灰 尘或其他杂质的出现，以防止油漆表面出现气泡等现象影响防腐油漆作业效果。 2 钢结构防腐油漆施工环境要求 钢结构防腐油漆作业的温度要求： 最低 5 度，最高 38 度，并高于钢结构基面露点温度 3 度。 作业时的相对湿度：最高 75% 如果是在露天作业时，遇到下雨天或三级以上的大风天，则禁止施工，因为在这种天气下无法实现良好的防腐油漆效果。 同时注意留意当地的天气预报，如果不 能保证施工作业后的 6 小时内无雨或无风等气候，则也不要开始施工。 32 如果是在雨后开始施工，则要待天气放晴后，钢结构日照至少 2 天以上才可以进行防腐油漆作业施工 （三） 、 外墙花岗岩 干挂 的技术及要求 近年来，建筑干挂倍受广大业主及建筑师们的青昧。 建筑中干挂石材也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、干挂行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。 用量也在干挂的百分比中逐渐递增。 建筑干挂是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的，再由干挂公司的设 计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现。 干挂公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格干挂的构造做法及干挂工艺的方式。 现就石材干挂的施工工艺简单的阐术如下： 一、 基本情况 ⒈ 干挂结构类型：石材干挂结构 ⒉ 饰面规格： 25mm 厚磨光花岗岩 ⒊ 干挂结构设计特点 石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通 过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。 33 二、 材料 材料采购进场钢材 工程钢材采用优质碳素钢 Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢 A270，不锈钢（铝矽镁）挂件。 所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。 钢材到货后，验收。 钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。 钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。 材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 石材栓验石材材质 单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。 材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。 石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。 对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。 验收物理性能标准性能要求：二氧化硅含量应在 70%以上；镜面板材的光泽度不应低于 80 光泽单位；石材耐火性应在 1000℃ 以上不发生崩坏；石材吸水率应小于 %，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于 ；体积密度小于 ；干燥压缩强度不小于 . 检测方法： a、目测、水烧、锤击法； 34 b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法； c、钢平尺和塞心测量平整度； d、钢角尺及塞尺测量角度 焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。 焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。 焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。 ⒉ 石材的堆放 ⒈ 按照板块的规格堆放在规定的场地。 ⒉ 严禁和具有腐烛性的材料混合一起。 杜绝与酸、碱物质接触。 ⒊ 标明 产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。 用其所长透水材料在板块底部垫高 100mm 放置其它材料堆放： 焊接材料的保管。 焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃ ，最低温度 5℃ ， 10~20℃ 时的相对湿度为 60%以下； 20~30℃ 时相对湿 度为 50%； 30℃ 时的相对湿度 40%以下防止焊条受潮变质。 结构胶的存放严格按照说明进行保存。 其它五金配件应分类按要求堆放。 防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。 35 钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。 ⒊ 加工工艺 石材板块加工的要求： 短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件： a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于 100mm，有效槽深度不小于 15mm，开槽宽度为 6mm 或 7mm；不锈钢支撑板厚度不小于 . b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的 3 倍且不小于 85mm， 也不过大于 180mm. c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角，槽内应光 滑洁净。 对石材板块加工的要求： a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。 b、石材外表的色泽 应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。 石材四周不得 有名显的色差。 c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。 石板结合其组合形式，按确定 设计进行加工。 三、安装施工工艺 36 预埋件安装工艺及技术方案 工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底 → 熟悉施工现场 → 确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节） → 定位 → 检查 → 紧固 → 记录。 基本操作说明： 预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使干挂结构与主体砼结构连接起来。 对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的 位置，其偏差小于。 虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接。