广场园林景观工程施工组织设计(编辑修改稿)

广场园林景观工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

场采用的砼原料都要送实验室进行测试，质量合格的才允许使用。 当混凝土铺好后，要用平板式振动机横向纵向振捣两次。 每次振捣时要沿前进方向搭接3050CM（保证有 1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。 19 由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。 为了便于和面料紧密结合，可在其强度比 较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。 待砂浆强度达到 70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。 块料要选择表面平整光滑、无缺棱掉角、裂纹和颜色不纯等现象的材料。 为了确保拼贴完美，首先要计算出块料的几何尺寸，并在砼基层上放出大样，根据该尺寸下料。 然后进行试放，放时先放砼基层上两侧最外侧一块并一直向前，起标示作用，以两侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。 块料铺贴 （ 1）地面浮渣清理干净； （ 2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线； （ 3）饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装 ；预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致； （ 4）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误； （ 5）图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴； （ 6）一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺； （ 7）用 1： 3干硬性水泥砂浆（水泥砂浆）找平，石材用水全部湿润并阴干放置； （ 8）水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于 1MM； （ 9）室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫 硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。 干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。 勾缝深度应符合设计要求； （ 10）路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。 接缝应调协，不得有通缝，缝宽为 5~20MM； （ 11）施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；铺好的地面在 2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。 光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮； 20 （ 12）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴； （ 13）为了保证胶结的质量可在水泥砂浆中掺 23%的 107胶水。 铺时在块料背面抹上略厚于设计厚度的呈四棱台形的砂浆，铺在刷过素水泥浆的基层上，用橡皮锤轻轻敲实，将浆水挤出，确保座浆率。 （ 14）铺好干硬后，用接近块料颜色的水泥稠浆嵌实，面层再用干布擦干净。 在面层铺完 24H后应洒水养护 12天，用以补充结合层硬化过程中所需的水分，养护期三天内禁止踩踏。 （ 15）要注意块料面层铺贴时的平整度，用直尺检查，两块石材之间的高差不 得大于。 （ 16）对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。 侧石之间要留有 5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约 3MM的高度。 雨花石地面铺装 （ 1）材料要求 雨花石已经过筛选，无破裂、毛面及规格不符的颗粒；水泥采用 425号普通硅酸盐水泥；砂采用砂或粗砂，应过筛，粒径应小于 5mm，含泥量小于 3％。 （ 2）作业条件： 地面垫层已做好，其强度达到 ；在标高桩上已弹好控制面层和排水坡度的水平其准线或标志；对雨花石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选工作已完成。 （ 3）操 作工艺： 基层处理好后，结合层采用设计规定的水泥砂浆铺平。 雨花石应选用符合设计要求的规格、色泽，表面光滑；铺装时按铺装范围分块放样、铺装时按铺装范围分块放样、铺装雨花石排列整齐有序、表面平整，铺好后立即拍实。 面层用同标号水泥砂浆铺平填缝，以芦苇扫把将多余水泥沙轻轻扫去；干水泥扫平后，用细孔喷壶洒水浇透。 铺设完毕后五天内必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天内严禁一切人进入。 木制铺装 21 （ 1）木地板施工采用木板面层，木地板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木板，其宽度不大于 120mm，厚度应符合设计要求。 木地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以及防腐处理均应符合设计要求。 （ 2）施工要点 ①木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。 木搁栅应作防腐处理。 ②铺设前必须清除钢构件上的杂物。 ③木地板铺设时，应与搁栅成 45176。 斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于 3mm。 每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。 钉的长度为板厚的。 ④为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在木地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。 ⑤木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。 板的 接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于 1mm。 每块地板钉牢在其下的每根搁栅上。 钉的长度为企口板厚度的 2～ ，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。 ⑥板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。 ⑦木地板面层的涂料和上蜡工序需待室内装饰工程完工后进行。 二、 侧石施工 侧石质量要求： 该工程采用的侧平石，采用 500*100*250花岗岩及 1000*300*15的青石板成品构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到； 表面色泽一致 ，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过177。 5毫米；平面外露部分平整度偏差小于 3毫米；外露面缺边掉角长度小于 20毫米，且不超过 1处。 侧石施工工艺框图 22 检测验收 基构图填夯实 施工放样 铺设砂浆 安装侧平石 沟 缝 基沟开挖 砂浆拌和系统安装 水泥砂浆拌制 采购侧平石 砂浆拌制 侧石施工施工方法： ①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底； ②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制垫层和标高； ③混凝土垫层的浇筑 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。 按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用 直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。 混凝土层施工完成后，应及时开始养护。 ④铺设水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆时，除应遵照普通水泥砂浆的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度； ⑤侧石安装：安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。 其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整； ⑥勾缝：用人工沟平缝。 侧石安装的质量要求： ①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实； ②对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。 侧石之间要留有 5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并 在上口留出约 3MM的高度。 三、亲水平台 23 灌注桩 （ 1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。 （ 2）埋设护筒 采用钢护筒，用 5mm厚钢板卷制。 护筒直径较钻头直径大 40cm。 顶节护筒上部留两个高400mm宽 200mm的进出浆口，并设吊环。 底节护筒下部设刃角。 护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位 ～。 （ 3）泥浆制备 泥浆采用重粘土。 根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下： 泥浆 性能指标要求 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水率 (m1/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 (Pa) 酸碱度 PH 正循环 一般地层 ~ 16~22 8~4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ~ 8~10 易坍地层 ~ 19~28 8~4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3~5 8~10 反循环 一般地层 ~ 16~20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 易坍地层 ~ 18~28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 卵石土 ~ 20~35 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 （ 4）冲击成孔 钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。 钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在 2cm以内。 1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。 2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。 3）经常检查钻机是否移位 ，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。 （ 5）钢筋笼制作与安装 钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。 钢筋笼的安装采用双吊点法， 12t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定24 在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。 （ 6）灌注水下混凝土 1）导管的配制与安装 导管采用壁厚 5mm钢板制作，导管内径 300mm。 导管中间节长 ，底管节长 ，漏斗下配节长 、。 导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。 试压好的导管表面用磁漆标出 ，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。 安放导管时，导管下口距孔底为 25~40cm。 2）灌注混凝土 混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。 开导管采用剪塞法。 隔水硬塞采用 C20混凝土制作。 开始灌注时，先拌制 ，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。 然后向漏斗内灌混凝土，储足 了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。 导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。 混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 2~4m，不宜大于 6m，并不得小于。 提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过 15min，拆下的导管立即冲洗干净。 在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 （ 7）破桩头 为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出 ~，凿除此范围内的混凝土。 钻孔灌注桩施工 完成后采用超声波法对桩进行检测。 25 钻孔灌注桩施工工艺流程图 26 挡土墙 （ 1）灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于 20厘米。 灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。 （ 2）灌砌石设计空隙率为 50%，面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。 灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。 （ 3）当设计厚度为 35～ 40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为 8～ 10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露 出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。 当设计厚度大于 40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。 （ 4）灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。 砼压顶 （ 1）模板：压顶砼浇筑采用普通钢模（卡扣件固定）模板应满足以下几个要求： A、尺寸准确 B、有足够的强度和刚度 C、板缝密封，不漏浆 D、表面平整光洁，模板上应涂上脱模剂，以保证砼拆模后具有光洁平整的表面。 （ 2）支模 支模应严格按设计要求，确保坚固。 直顺 ，形状规格与设计尺寸对应。 模板支好后，应复核其标高，各项技术指标均无误后方行。 （ 3）砼浇筑、养护 ① 混凝土的浇筑： A、 浇筑混凝土前的检查：对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行，有离析现象，坍落度不符合要求，重新进行搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。 B、 浇筑混凝土时，宜用插入式附着式及平板式振动振捣，避免碰撞预应力管道、锚固端钢板及支座预埋件等。 ②混凝土的养护： A、用混凝土的洒水养护法，对于一般塑性混凝土应在浇筑后 12H以内，对于干硬性混凝27 土应在浇筑后 12H内用湿麻袋，草帘或湿砂遮盖 ，并经常洒水湿养，洒水养的日期，不得小于 14D，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经处于湿润状态为度。 B、护用水的质量条件与拌制混凝土用水的相同。 C、当气温低于 +5℃时不得洒水 四、园林小品 钢筋混凝土工程 （ 1）对混凝土的模板工程程应进行认真的检查。 首先是模板的强度，刚度及稳定性要满足施工的要求。 对模板入支架的设计要考虑多方面的因素，而不按规范要求震实混凝土，会使混凝土内部或表面产生气泡和蜂窝，从而导致所浇注的混凝土强度往往低于设计要求，给工程质量留下隐患，其次模板的尺寸，标高和轴线位置应符合设计图 纸的要求，这是保证工程按图施工的先决条件。 还有就是模板的平整度、拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。 模板拼缝不严密。