大量生产类型生产组织形式及生产作业(编辑修改稿)

大量生产类型生产组织形式及生产作业(编辑修改稿)内容摘要：

L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离 供运  RZ 6运nlLZ 638 二 生产作业计划的编制 1 厂级生产作业计划的编制 （ 1）编制单位：企业生产管理部门 （ 2）内容：①年度、季度和月度厂生产作业计划 ②确定车间的生产任务和生产进度 （ 3）计划单位：产品、部件、零件 （ 4）确定车间生产任务的方法 ① 对象专业化车间 ② 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （ 1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （ 2）内容： ● 工段月生产作业计划 ● 工段旬生产作业计划 ● 工段轮班计划 ● 工作地轮班计划 39 对象专业化车间 • 按各车间承担的产品分配生产任务 • 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整 40 工艺专业化车间 • 在制品定额法 某车间出产量 =后车间投入量 +该车间外销量 +（库存半成品定额 期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量 =该车间出产量 +该车间计划废 品量 +（车间在制品定额 期初 车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定 41 生产实施管理 1 生产日程管理 要点： ①全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、 生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 ②有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段： ① 日程计划 ② 企业生产信息系统 ③ 日程管理的组织系统 ④ 物流组织系统 ⑤ 设备点检系统 2 现场管理 （ 1）实行标准作业 （ 2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织 （ 3）彻底消除无效劳动 （ 4）目视管理 （ 5）作业组织的改善 （ 6）增强设备的自动检测能力 （ 7）建立安全、文明生产保证体系 42 第七章 多品种中小批量的生产组织及生产作业计划 167。 167。 167。 43 167。 一 成组技术的产生与发展 二 成组技术的基本原理 三 机械产品应用成组技术的可行性 四 成组技术在机械行业中小批量生产中的应用 44 一 成组技术（ GT）的产生与发展 • 成组技术于 1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统” • 美国与日本将 GT与数控技术、计算机技术结合 ,为在 GT基础上发展 CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件 45 二 成组技术的基本原理 即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术 46 三 机械产品应用成组技术的可行性 • 不同产品功能构成基本相同 • 功能相似的产品，其零件构成也相似 • 其零件一般可分为三类 A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 • 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布 • 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性 • 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性 47 四 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用 1 利用成组分类编码系统，相似件图库和 CAD软件进行成组设计 2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计 3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性 4 把 GT原理应用于生产组织和计划管理 48 167。 一 成组生产单元（ GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤 二 柔性制造系统（ FMS) 49 成组生产单元 ● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程 50 GTPC的优越性 （ 1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （ 2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人 （ 3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （ 4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式， 以缩短生产周期减少在制品 （ 5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的 积极性创造性 51 成组生产单元设计步骤 （ 1） 正确制定企业生产纲领 （ 2） 产品零件分类成组 ● 目检法 ● 功能名称法 ● 分类编码系统法 ● 工艺流程分析法 （ 3） 计算各种设备需求量与设备配备 （ 4） 成组生产单元的平面布置 52 计算各种设备需求量与设备配备 ● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件） (i=1…… P) ● tij: i产品（零件）在 j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取 ～ ● P : 零件族中零件种数 01FtNSPiijij计53 成组生产单元的平面布置 按生产线形式布置 按 U型布置 CNC CNC NC NC NC 1 NC NC NC 2 按功能布置 2配套辅助设备 A B C D 1 2 3 4 5 分区联合布置 A、 B、 C、D成组生产单元 4相邻单元协作区，5多单元边界协作区 54 柔性制造系统（ FMS） 1 概念： FMS是由计算机控制的、以数控机床（ NC）和 加工中心（ MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统 2 特点 （ 1）可同时加工多种不同工件 （ 2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （ 3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍 3 组成 4 采用 FMS的经济收益 55 FMS的组成 （ 1） 加工系统 ： 回转体 非回转体 （ 2） 物料储运系统 （ 3） 计算机管理和控制系统 生产数据 数据库 资源数据 信息输入输出 运行数据 物料进出口管理 计算机主控制系统 系统管理软件 制定生产日程计划 工具管理 系统控制软件 运行控制 系统级监视 系统监视软件 设备级监视 56 167。 计划 一 期量标准。