仓库工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

仓库工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应 平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。 灰土回填到位后，将 150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。 第四节 杯基工程 在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。 垫层施工完毕再进行杯基施工。 杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。 除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。 杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。 基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。 为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施： a)、在第一级砼捣固下沉 2~3cm 后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。 b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以 20cm179。 10cm 的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。 c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好 的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。 d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。 第五节 现场预制工程 柱、基础梁及砼系杆的预制 本工程所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。 具体布置见附图。 本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠三层。 为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。 地模具体作法如下：铺 30cm 厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每 1m留设一个架管孔洞。 为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂 2~3 道，在构件与构件之间也要认真涂刷 2~3 道隔离剂。 为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。 构件制作时，其下层构件砼的强度需达到 后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。 在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。 钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。 埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。 预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。 拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。 预制构件强度达到设计 强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于 45。 构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。 由于柱侧拉结筋较密，而钢模开洞代价太大，待拆模后剔出又影响观感，为维持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。 二、屋架预制及预应力张拉 本工程屋架采用跨度为 24m的预应力钢筋混凝土折线形屋架，屋架采用现场预制，为有效利用场地地膜和模板架料，预制时采用三榀平卧叠合浇灌。 预应力采用后张法工艺，屋架制作和张拉工艺如下： 施工底 模刷隔离剂  安放钢筋骨架  机具准备  埋设钢管制孔  制作试块  浇灌砼  抽管  养护拆模清理孔道  锚具及预应力筋制作  穿筋  校验张拉机具压试块确定混凝土强度  张拉预应力筋  灌浆机具准备  孔道灌浆  起吊就位 本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。 钢筋骨架的绑扎同其他预制构件，预应力筋采用二级高强度钢筋，采用 G415（增补），双孔， 2 束 18L5。 屋架砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。 先浇灌上弦和腹杆，然后从 下弦中间向两边浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。 本工程预应力筋预留孔道采用钢管抽芯法，钢管采用 50 无缝钢管，每根长 6m，连接采用厚 ，长 40cm套管，钢管固定采用钢筋井字架，每 150cm 与钢筋固架绑扎。 钢管表面要求平直圆滑，使用前除锈刷油。 振捣混凝土后应每隔 10~15min转管一次，在混凝土初凝后终凝前抽管常温下抽管时间约在混凝土浇灌后 3~5h,抽管要平直、稳妥、均速，次序为先上后下，采用小型卷扬机拉拔。 待混凝土强度达到 100%后，就可进行预应力筋的张拉，预应力筋张拉采用平卧张拉，先上后下 逐层进行，为减少构件间应摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大 9%。 本工程预应力张拉采用两端张拉，为减少预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。 穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。 预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。 灌浆从下至上，缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气 水 浓浆为止。 在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至 ，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于 15mpa 时，方可移动屋架。 第六节 吊装工程 本工程的吊装工程采用两台履带式吊车同时工作。 首先将柱子、地梁吊装固定，然后采用综合吊装法吊装屋面结构。 1. 柱子、基础梁及柱间支撑的吊装 主要施工方法： 轴线检查 按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。 误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出 T 字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正 依据。 构件检查 ①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。 ②、根据柱子尺寸弹出177。 线和构件安装线；根据柱弹出的177。 对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。 柱翻身、吊装 ①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。 翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。 ②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。 ③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心 线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。 随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成 900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。 ④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。 第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的 70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。 ⑤、整个工程柱、基础梁及柱间支撑吊装平面布置及顺序详见示意图。 2. 屋盖吊装 屋盖吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。 吊装顺序如下： 第一榀屋架 第二榀屋 架 屋面垂直支撑 屋架水平支撑 天沟板 第一节间屋面板 第三榀屋架 屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20— 30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。 第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此 来校正垂直度。 屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的 1/2 时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。 先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。 屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于 60mm）以保屋盖的纵向稳定。 3. 质量保证措施 技术力量保证措施 ①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调 ，保质保量保工期顺利完成该项工程。 技术力量保证： 项目经理： 徐荣文 工程师 技术负责人： 朱春安 高级工程师 施工组： 吴明庆 工程师 吊装技术负责： 周开公 工程师 吊装队长： 赖柏华 助理工程师 吊装组： 高焕成 技 师 质安组： 李 杨 工程师 邬仲源 技术员 后勤组： 林祖烈 政工师 现场班长： 刘君贵 技 师 ②、后勤保证措施： 为了保 证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作： a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量； b、做好机械保养工作。 施工过程质量控制措施： ①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司 ISO9002 质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。 ②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。 ③、做好测量工作，做好原始记录。 ④、坚持持证上岗。 ⑤、严格树立质量 第一的思想。 ⑥、工程变更必须有书面通知书。 4. 安全保证措施 严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。 开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。 吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于 6m，转弯半径不小于 ； 设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌； 施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业； 所用材料必须有出厂证明书及合格证； 每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤； 施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施； 遇六 级以上大风或雷雨，必须停止作业； 现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行； 坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。 下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。 第七节 砌体工程 本工程砌体采用 240 标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。 1)施工要点 : ，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。 ，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差 检查。 砌块的长度偏差不超过 3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。 严禁购进不合格的砌块。 ，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。 ，铺灰长度应控制在 ，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于 20mm，水平灰缝的厚度不得大于 15mm。 ，按设计要求浇筑细石砼带。 2)质量标准及验收内容： 砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。 、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。