hpt200-330m-5s电动给水泵组安装运行说明电泵(编辑修改稿)

hpt200-330m-5s电动给水泵组安装运行说明电泵(编辑修改稿)内容摘要：

信息，参阅 泵数据。 概述 请参阅 图纸和文件中的 总布置图和其他基础安装图纸 (如果有的话 )。 一定要有合适的提升设备，以用于安装和修理。 在安装期间，一定要注意不得将任何物件掉落或遗留在泵内。 如果有物件掉落泵内，一定要将其 取出，并彻底检查，以确保没有任何散件遗留在泵内。 未完全清除遗留物件可能会导致泵和 / 或其他设备的损坏。 良好的照明是非常重要的，应能从各个方向对泵进行观察 基础 基础应对系统提供足够的支撑，满足外部管道要求和防止振动。 基础调整垫铁应尽量靠近每个地脚螺栓。 基础表面必须平整，以确保底板，也就是泵能够足够水平地安装，同时还要避免底板与基础之间出现点接触。 总布置图提供了用于基础设计所需的底板安装尺寸。 混凝土基础（非 SPEM 范围） 钢筋混凝土是最理想的基础。 混凝土养护完成后，清除混凝土基础上的水和 其他东西，使整个基础干燥。 在安装设备之前，混凝土基础必须养护好。 为保证混凝土的有效粘接 ,在底板和基础之间需灌浆的部位用錾平锤刮铲打毛基础表面，移除最少 13～ 25mm 的混凝土材料以消除低强度、多孔的混凝土基础表面。 具体可依据固化时间、铺设方法和灌浆深度而有所变化。 如果灌浆时需要湿润混凝土，至少应提前 4 小时在混凝土上喷洒渗透性溶剂。 清除所有的零散物品、 弄脏或有油的混凝土。 与混凝土接触的所有设备表面必须清洗干净。 清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。 注 ：不要用油基溶剂清洗 底板。 残留的 溶剂会降低浆液的附着性。 SPEM 推荐使用非收缩性水泥 ， 这种水泥可防止有可能洒落到基础上的任何化学物品的损坏 ， 适应于有可能遇到的高温。 关于水泥的选择、准备和浇灌浆的进一步的信息，请向信誉良好的水泥供应商咨询。 在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。 在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。 在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。 钢制基础（非 SPEM 范围） 当底板安装在钢制或类似结构的基础上时，应将底板直接安装在梁上，或尽量靠近量的位置。 一定要有足够的支撑，以防由于基础结构或底板的拉升 或弹性引起的不对中。 与支撑结构接触的所有设备表面必须清洗干净。 清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。 在设备安装前检查土建结构的尺寸，并与总布置图仔细对照。 在基础上清楚地标明所有设备的轴向和横向位置。 在基础螺栓孔的两侧标明垫铁的位置，并检查两个方向的水平度和平整度。 底板的安装 注意 11 确认图纸上标明的泵标牌号与所安装的泵组一致。 组装好的泵，包括安装在轴上的联轴器对轮，已在工厂内安装在底板上（安装支脚已用销子定位，必要时已用对中键定位）。 用螺栓连接好的设备不得拆开，但是根据需要有可能将管道拆卸下来。 所有散 装的设备，不是用螺栓连接的必须拆开。 不要安装联轴器短接。 联轴器短接将在精密找正，以及所有管道和辅助设备安装完成后连接。 所需的工具和设备 安装时可能要临时需要以下工具： 2 个百分表 1 个水平仪 1 套标准手工工具 1 个 ‘Nikon’ 光学经纬仪或相当的经纬仪。 适合安装和修理工作的提升设备。 适当的照明设备 底板安装 – 混凝土基础 1. 确认底板的支撑底座清洁且干燥。 2. 将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧。 垫块的厚度通常标注在总布置图上。 3. 将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。 调整吊链直 到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。 绝对不能从其他起吊点起吊泵组。 在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。 4. 垂直地提升底板组件，检查底板下面是否清洁。 清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。 当采用环氧树脂灌浆时，底板的下面已涂抹环氧树脂底层涂料。 在进行机械清洗或采用溶剂清洗时注意不要损坏这些有涂层的表面。 注 ：不要用油基溶剂清洗 底板。 残留的 溶剂会降低浆液的附着性。 5. 将基础螺栓、垫片和螺母安装在底板上。 拧紧每个螺母直到露出两道完整的螺纹。 确认螺栓放置在螺孔的中央，并竖直、自由地悬挂在底板上。 6. 小心地将泵降落到垫块上，以便所有的基础螺栓都正确地就位于各自的基础孔内。 7. 底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。 这些突台在找正准则和容差图上用唯一的网格代码表示，其中的一个突台被定为“ 零位 ” 突台。 突台上也刻有各自的网格代码。 有可能要用 ‘Nikon’ 经纬仪测量其他突台相对于零位突台的高度。 如果设备在发货前已经在工厂找正，突台的相对高度已经记录在找正准则和容差图上。 通过调整靠近基础螺栓孔支撑位置下垫片的厚度改变底板的高度。 采用底板上的调平螺丝提升底板。 确认基准突台的相对 高度与找正准则和容差图上的数值一致。 这将使在联轴器找正时设备下垫片的调整量最小。 精确的基准位置应能调整到原来的找正值。 8. 依次逐个松开每台泵和驱动设备（以及其他主要设备）的安装螺栓，检查每个位置是否有“支撑不实”。 用塞规检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。 确认最大间隙为 inch ( mm)；用底板调平螺丝和垫片进行微调。 注：如果不能达到该要求，请与工厂联系；未经工厂允许，底板不得灌浆。 注意 注意 注意 12 9. 调平完成后，用不收缩混凝土对基础螺栓（非 SPEM供货范围）灌浆，仅灌到地板毛面，并完全灌实。 基础螺 栓灌实后，均匀地拧紧基础螺栓，重新检查底板的水平。 10. 如果所供的驱动设备已在工厂组装过，但单独发货 ，应清洁底板安装支座表面，检查有无损伤，检查所有安装螺栓的丝孔。 清除毛刺，必要时重新铰扣。 提升驱动设备（和其他主要设备），清洁安装平面，然后将设备放到支座上。 拧紧螺栓。 11. 如果所供的驱动设备单独发货 ， 未在工厂组装过， 关于驱动设备现场安装的一般信息，参考 驱动设备的现场安装 ，以及本说明书后面的驱动设备制造厂资料。 将设备安装到支座上并紧固。 当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时， 在联轴器找正程序期 间，旋转组件没有达到正确的调整位置、间隙和对中值 可能导致原来的有害区域等级不再适用， 必须避免。 12. 在安装和固定管道之前，参考 – 联轴器找正 ，检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴 / 联轴器对轮的对中。 13. 参考以下的 – 主要管道 ，安装并固定主要管道。 14. 在安装和固定主要管道 期间 和 之后 ，参考 – 联轴器找正 ，重新检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴 / 联轴器对轮的对中。 注 ： 对于混凝土基础 ， 在所有管道安装并固定 ， 经检查对中 满足要求之后，根据要求对底板灌浆。 灌浆牢固之前不得使用泵组。 底板安装 – 钢结 构基础 注 ： 底板通常是用螺栓或适当的夹具 （ 如 Lindaptor 夹具）安装在钢结构上。 螺栓可以拧在钢结构上的螺孔内，也可以拧在事先焊接在钢结构上的安装块螺孔内。 1. 确认底板的支撑底座清洁且干燥。 2. 将垫块放置在基础螺栓孔的每一侧，或每个夹持位置。 垫块的厚度通常标注在总布置图上。 3. 将适当的锁扣和吊链（必要时采用横梁）系在底板的吊耳上。 调整吊链直到设备的重量均匀地分配在各吊链上，底板保持水平。 绝对不能从其他起吊点起吊泵组。 在起吊底板时，吊链不得碰撞管道或仪表等。 4. 垂直地提升底板组件，检查底板下面是否清洁。 清除锈迹、油污、涂漆或其他外物。 5. 小心地将泵降落到垫块上，以便所有的螺栓孔，或夹持位置都正确地就位于各自的支撑结构。 松装把合螺栓。 6. 底板上有一些用于调平测量的基准突台，其位置在泵组组装时已经确定好。 这些突台在找正准则和容差图上用唯一的网格代码表示，其中的一个突台被定为“ 零位 ” 突台。 突台上也刻有各自的网格代码。 有可能要用 ‘Nikon’ 经纬仪测量其他突台相对于零位突台的高度。 如果设备在发货前已经在工厂找正，突台的相对高度已经记录在找正准则和容差图上。 通过调整靠近基础螺栓孔支撑 / 夹持位置下垫片的厚 度改变底板的高度。 采用底板上的调平螺丝提升底板。 确认基准突台的相对高度与找正准则和容差图上的数值一致。 这将使在联轴器找正时设备下垫片的调整量最小。 精确的基准位置应能调整到原来的找正值。 7. 依次逐个松开每台泵和驱动设备（以及其他主要设备）的安装螺栓，检查每个位置是否有“支撑不实”。 用塞规检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。 确认最大间隙为 mm；用底板调平螺丝和垫片进行微调。 注：如果不能达到该要求，请与工厂联系；未经工厂允许，底板不得灌浆。 注意 13 8. 调平完成后，均匀地拧紧基础螺栓，或安装并均匀地拧紧夹具使底板 固定。 重新检查底板的水平。 9. 如果所供的驱动设备已在工厂组装过，但单独发货 ，应清洁底板安装支座表面，检查有无损伤，检查所有安装螺栓的丝孔。 清除毛刺，必要时重新铰孔。 提升驱动设备 (和其他主要设备 )，清洁安装平面，然后将设备放到支座上。 拧紧螺栓。 如果所供的驱动设备单独发货 ， 未在工厂组装过， 关于驱动设备现场安装的一般信息，参考 驱动设备的现场安装 ，以及本说明书后面的驱动设备制造厂资料。 将设备安装到支座上并紧固。 当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时， 在联轴器找正程序期间，旋转组件没有达到正确 的调整位置、间隙和对中值 可能导致原来的有害区域等级不再适用， 必须避免。 10. 在安装和固定管道之前，参考 联轴器找正 ，检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴 / 联轴器对轮的对中。 11. 参考以下的 主要管道 ，安装并固定主要管道。 12. 在安装和固定主要管道 期间 和 之后 ，参考 联轴器找正 ，重新检查泵和驱动设备（以及其他主要设备）轴 / 联轴器对轮的对中。 注 ： 对于钢结构基础 ， 在所有管道安装并固定 ， 经检查 .对中 满足要求之后，如果需要的话，垫块和固定螺栓可以用焊接的方法来固定。 主要管道 当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定 的有害区域使用时，没有按照制造厂的资料和现行规范正确地连接主（吸入和排出）管道和辅助管道在维护程序期间的以下行为可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免。 当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，没有按照 调试和运行的要求 正确地排出主管道和泵壳内的空气并注满介质可能导致原来的有害区域等级不再适用， 必须 避免。 参考 图纸和文件 中的总布置图。 在入口和出口管道连接期间，及连接完成之后，必须重新检查泵和电动机轴的对正；请参阅 – 联轴器找正。 如果在连接管道时使轴的对中破坏，该管道必须解开，并 进行更正，以便在连接管道后对中不受影响。 如果驱动设备和 / 或齿轮箱 / 液力偶合器 / 其他主要设备的安装涉及主要管道，应统一考虑设备制造商所提供的说明书的要求与以下所述的安装程序。 本节仅叙述泵入口和出口管道的安装要求。 管道直径在设计阶段已经确定，泵制造商将考虑一些不确定的因素。 对于入口管道，工程上一个比较好的办法就是其直径至少要比入口法兰的名义口径大一个等级。 泵的入口不要有突变。 以下为管道安装所提的一些建议。 组装 管到必须以适当的方式支撑，以确保没有因管道重量或热膨胀引起的弯曲力矩或应力传递到泵法 兰上（安装一个膨胀节）。 为了防止赃物及外物进入泵内，管道接口的端盖应一直保持到管道连接前才拆除。 供货范围界限内的所有管道已由 SPEM 清除和检查。 然而，在连接外接管道之前应该作进一步的检查。 与泵连接的管道在连接前必须冲洗干净，不得有异物。 为了防止不洁物品进入泵內，建议安装一只入口滤网。 当入口压力降低时就应该移出并清洗滤网。 注意 14 按照管道制造商的说明书安装管道。 在与泵法兰连接之前必须安装好所有的支撑和膨胀设备。 合理地布置管道以避免过度弯曲，特别是对于泵的入口管道，因为过度弯曲将大大的增加管道内的摩擦阻力。 入口管道内过大的摩擦阻力会降低泵入口的压力，入口压力过低会导致叶轮进口的汽蚀。 注： 对于多台并列运行的泵，每台泵应有独立的吸入管道。 例外的情况是运行 / 备用泵系统，可能会有相同的吸入管道，因为任何时候都只有一台泵运行。 合理选择总管道的尺寸使得每台泵都具有相近的流速。 在拧紧螺栓之前应确认管道法兰与泵的法兰对齐且相互平行。 当采用法兰接头时，确认使用合适的垫片，并且正确定位以便不影响管道的内孔。 检查阀门和附件 与管道具有相同的名义孔径。 如果泵接口的名义孔径较其附件小 ，则应安装合适的过渡段。 为了防止扰流进入泵内，不要在接近泵入口的吸入管道上安装关断阀。 入口阀门应可用水平或垂直向下的手轮调整，以防形成气囊。 注： 系统的设计和结构必须有利于液体的自由流动，从小直径管到大直径管的过渡必须是渐进式的。 作为一个一般规则，过渡段的长度应为管道直径差值的 5 – 7 倍。 管道负荷检查 关于入口和出口接口的允许负荷的详情，请参考总布置图。 通过拆卸泵的固定螺栓和定位销（对中键，如果安装的话），注意泵轴的运动，检查管道负荷。 在驱。