5万立方米气柜施工组织设计(编辑修改稿)

5万立方米气柜施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度偏差≤ 1mm/2020mm，且与卷制胎符合。 ( 5 )最上圈壁板的预制需和水槽平台架组焊。 五、水槽其它构件预制（略述） 水槽其它加强短柱 按图制作：直线度允差≤ 3mm，断面翘曲≤ 2mm，安装孔必须正确，任意孔距允差177。 水槽平台 （ 1）水槽平台的弧度型钢采用卷板机卷制。 （ 2）水槽平台架的预制长度根据最上圈壁板的排板长度预制。 （ 3）在凸形胎架上将水槽平台架与最上圈壁板组焊，且与壁板环形方向错开 200mm。 （ 4）壁板活口处的水槽平台架暂不与壁板组焊。 （ 5）水槽平台铺板根据来料尺寸及图样要求制作，等水槽最下圈壁板安装合拢后再铺设焊接。 水槽斜梯 按图制作 一塔导轮座及一塔斜梯座 以用水火煨制的挂圈槽钢多余部分进行制作。 排污口及溢流口。 六、水槽安装 确定水槽壁板安装位置线并设置靠山。 （ 1）用钢盘尺配拉磅划出水槽壁板最下圈内侧安装位置线，该位置半径较设计大 10mm。 （ 2）在位置线内侧设置靠山 . 其中长靠山 48 根均布，小靠山 96 根均布。 如图 14： 安装水槽壁板第一圈（最上 圈） （ 1）检查底板边环板平整度。 要求底板边环板安装板处的平整度整圈允差 10mm，相邻 10 米内平整度允差 5mm，不符合要求的应作适当的修正处理。 （ 2）吊装就位。 将预制好的最上圈壁板按排板图位置将第一圈板吊装就位，从对称的两个位置同时向两侧吊装，将纵焊缝点固，留两个活口，要求壁板吊装组对时向外倾斜 H/1000（ H 为该圈壁板高）：纵缝对接错边≤ 10%，δ且≤ ；壁板上口水平度偏差≤ 10mm， 10 米长度内偏差≤5mm，相邻壁板高度错≤ 2mm。 （ 3）焊接纵缝。 组对点焊好的水槽壁板纵缝应立即施焊，以便使焊缝有环向收缩的余地。 纵缝的具体焊接过程如下： a、设置防焊缝角变形跨码 . b、焊接。 先焊内侧打底纵焊缝，外侧清根，焊接处侧纵焊接；然后施焊内侧盖面纵焊缝。 最后进行活口修正焊接。 焊接纵缝时，焊工要随时注意焊缝的角向变形，及时灵活地掌握焊接次序。 （ 4）修正组对焊接活口纵缝。 修去活口多余部分，并修正对接坡口，该活口修整后不留间隙，却略向外凸，以与其它从缝同样的方式施焊。 （ 5）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。 第二圈壁板安装 （ 1）按排板图将第二圈壁板吊装就位，纵缝之间组对点固 ，错边≤10%δ且≤ ，要求壁板吊装组对地向外倾斜 H/1000（ H 为圈板宽）。 环缝暂不点焊，在与第一圈壁板活口 90176。 的方向留两个活口。 （ 2）焊接纵缝。 纵缝组对点焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈纵焊缝，活口暂不焊接。 （ 3）组对与第一圈壁板的环缝，组对方向由中间向两活口处。 组对错边≤ 20%αδ且≤ 2mm；当壁板厚 8mm 时错边≤ 1mm。 （ 6）修正焊接活口。 修去活口余量，并修正坡口，以与焊接纵缝同样的方式焊接活口焊缝。 （ 7）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。 （ 8）焊接 与第一圈壁板之间的环缝。 a、由多名焊工均布、同向施焊环缝。 b、拆除第一圈下口的涨圈 （ 9）检查。 壁板垂直度允差 H/1000（ H 为壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差 10mm， 10 米内允差 5mm；局部凹凸度≤ 13mm/2020mm。 其它各圈水槽壁板安装方法同第二圈水槽壁板。 组对壁板与底板边环板之间的环角焊缝，拆除临时小靠山。 组对顺序为由中间向两活口方向，要求壁板下沿位置与实样线允差≤ 2mm，与底环板间隙≤ 2mm。 （ 1）焊接水槽壁板与水槽底部环板之间的环角焊由多名焊工均布同向同时施焊。 （ 2）与 底板的环角缝焊好后，再次检查该圈壁板的安装质量，要求壁板垂直度偏差≤ H/1000，上口水平度偏差≤ 10mm，局部凹凸度≤13mm/2020mm。 排污口安装 壁板短柱安装。 （ 1）用中心经纬仪在壁板内侧确定短柱安装中心线。 （ 2）在壁板内侧短柱安装中心线引至外侧。 （ 3）点对组焊壁板短柱。 其它补焊和构件安装。 （ 1）拆除临时靠山，焊接临时靠山覆盖的焊缝。 （ 2）安装溢流口。 （ 3）安装水槽斜梯。 （ 4）安装水槽平台铺板及栏杆。 （ 5）安装一塔导轮座。 （ 6）安装一塔斜梯座。 （ 7）水槽壁板焊疤 、焊瘤处理。 （该工作也可在以后的施工过程中进行）。 水槽壁板焊缝无损探伤 水槽壁板焊缝的无损探伤可在壁板安装过程中进行，也可在完成安装后进行，一般为合理安排工期将无损探伤放在壁板安装过程中进行。 对水槽壁板对接缝的 X 射线探伤按 HG2051792《钢制低村湿式气柜》中焊缝检查的探伤比例进行。 如下表： 水槽壁无损探伤检查率 水槽壁板厚度 (mm) 纵焊缝 （ %） T 型焊缝 （ %） 环焊缝 （ %） 812 10 15 5 12 20 30 5 或由甲方对焊缝进行点片探伤。 符合 JB473094《压力容器及其零部件的无损检测系列标准》中 X 射线探伤Ⅲ级合格。 对水槽壁板与底板边环板的内外角焊进行 100%磁粉或着色探伤，符合 JB473094。 水槽壁板总体检验 （ 1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤ 2mm，总高垂直度偏差≤ H/1000。 （ 2）水槽壁板最上圈与最下圈直径允差177。 10mm。 （ 3）水槽壁全周安装导轮处上口水平度允差177。 5mm。 （ 4 ） 水 槽 壁 板 水 平 方 向 与 垂 直 方 向 内 表 面 局 部 凹 凸 度 ≤13mm/2020mm（ 2 米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。 （ 5）焊缝无损探伤合格。 第四节 塔节及柜项制作 安装施工工艺及技术措施 一、概述 结构概述 湿式螺旋气柜的塔节主要由立柱、导轨、上下挂圈（或圈板）、菱形壁板等几部分组成，另外还有导轮、栏杆、斜梯及平衡配重等。 本气柜塔节有四塔。 气柜柜顶由柜顶环梁、柜顶桁架及支撑、柜顶板等几部分组成，另外柜顶还有放散管及防雷等设施。 制作方法概述 塔节及柜顶在安装前先进行预制。 由于施工周期的原因，第一步首先应进行挂圈槽钢的水火煨制及导轨的成形制作。 各塔斜梯也应在一塔安装前预制完毕，以便在施工过程中作临时脚手使用。 挂圈（或圈板）的预制采取分段（均分）制作的方 式，与菱形板搭接的立板应钻安装孔；导轨的预制也应钻与菱形板搭接的安装孔；柜顶桁架预制采取弦梁型钢水火煨制，再组焊成吊装单元的制作方式；柜顶板根据现场来料排板预制大拼板。 安装方法概述 塔节安装正装法施工由外向内安装各塔，各塔节的安装方案有两种：（ 1）外贴式：（ 2）内插式。 （ 1）塔节外贴式安装也称框架安装式，即先将上下挂圈（或圈板）、立柱、导轨安装成柜架，然后再外贴安装菱形板。 外贴式安装的成形质量较好，整体安装质量容易控制且安装较为方便。 （ 2）塔节内插式安装即先安装下挂圈（或圈板），然后由两个对称位置同向 顺序安装立柱、导轨、菱形板和上挂圈。 内插式安装的菱形板安装在挂圈（或圈板）立板及导轨垫板的内侧，在立柱的外侧，故安装较为麻烦，且质量也不如外贴式容易控制。 柜顶环梁安装时应设置中心台架；桁梁的安装采取桁梁线焊单元对称 吊装的方式；柜顶板安装时先安装柜顶边环板，再由内向外安装各圈顶板。 起重机具概述 一般预制工作采用 5T 行走式龙门吊， 8T 汽车吊及 80T/m 塔吊进行吊装操作，导轨预制采用两只 1T 手拉葫芦及一付小摇头把杆，安装工作采用 80T/m 塔吊及手拉葫芦。 二、塔体及柜顶构件预制 挂圈预制（包括一塔下圈 和四塔上圈） 各塔挂圈采取均匀分段制作的方式，具体操作如下： （ 1）各塔挂圈槽钢水火煨制： a 在火工平台上放出煨制实样线，并打满洋冲点，要求实样允差177。 1mm，另外要求火工平台公尽可能平整。 b 槽钢水火煨制，要求与实样线偏差≤ 2mm ,翘曲≤ 2mm。 （ 2）各塔挂圈槽钢拼接。 将槽钢修磨对接坡口在火工平台上拼接到需要的长度。 并要求拼接后与实线偏差≤ 2mm，翘曲≤ 3mm。 （ 3） 挂圈板下料制作。 a 挂圈板下料拼接，要求拼接后平整，长度允差177。 ，对角线之差≤ 2mm，与槽钢及菱形板搭接处的焊缝磨平，修磨立板间对接坡口。 b 挂圈的较宽立板打安装孔，要求任意孔距偏差≤。 c 挂圈立板卷圆轧制，放置于凹形胎架上。 （ 4）挂圈组焊 a 设置组焊胎具。 b 将挂圈立板与槽钢组对点焊，立柱与槽钢环向相错 200mm，然后将立板加强扁铁与钩挂立组对点焊。 而立板间每隔 1 米用拉筋暂时拉住。 C 焊接挂圈外部焊缝。 在胎架上由 4 名焊工同时施焊外部焊缝，焊接方法：四个焊工不分成两组底焊由两端向中间焊，面焊由中间向两端施焊。 焊好后施焊加强扁铁与立板间的角焊缝。 d 焊接挂圈内部焊 缝。 将挂圈放置在平台上，由 4 名焊工的同样的 方法施工焊内部焊缝。 然后焊接加强扁铁与立柱的沿边焊缝。 e 检查。 将焊好的分段挂圈放在火工平台的实样上检查，要求与实样线偏差≤ 3mm，翘曲≤ 3mm。 （ 5）一塔下圈制作与挂圈相似，胎具稍作更动，组对时应用拉筋将槽钢与立板拉住，且整个分段长度应用拉杆拉住其弧度。 （ 6）四塔包边角钢预制（角钢煨顶成形）。 a 水火煨制角钢到需要的弧度（与一塔半径一致）。 b 设置包边角钢顶开胎具。 将包边角钢顶制到所需角度 说明：包边角钢也可用钢板焊制。 （ 7）一塔上圈制作与挂圈 类似。 胎具稍作更动，包边角钢及弯制角钢在胎架上拼接到需要的长度，且组对时与立板相错 300mm。 组对时用拉杆将其弧拉住。 焊接先在胎架上焊内部焊缝，再焊外部焊缝。 导轨预制 （ 1）导轨扭顶成形 设置导轨扭顶成形专用机具， 将导轨在扭顶专用机具上扭顶成形，然后放置在校样组焊胎上调整其直线度，并检查其扭弯形状，要求与胎架面间隙≤ 2mm。 （ 2）导轨垫板下料制作。 垫板拼接处需将焊缝磨平，划导轨安装位置线，并打安装孔，要求任意孔距偏差≤。 （ 3）导轨拼接及与垫板组焊 将垫板置于组焊胎架固定的位置，用夹具与 胎架夹紧。 将导轨接口修磨对接坡口，坡口型式如施工图，并将其组对点焊在垫板正确的位置，划间断焊施焊位置线。 焊导轨对接焊缝，焊机 AX300，焊条 E5015，Φ。 焊后将与导轮接触面的焊缝磨平。 由两名焊工对称施焊导轨与垫板之间的焊缝。 焊机 AX300。 焊条E5015，Φ。 松开夹具，检查组焊好的导轨与胎架的偏差，不合格的应修整处理。 （ 4）将组焊好的导轨妥善放置在凹形胎架上，在导轨上打安装孔，要求与垫板上的孔距偏差≤。 立柱预制 按施工图制作。 要求不直度≤ 2mm，挠曲≤ 3mm，任意 距离偏差≤。 菱形板预制 菱形板预制方案有两种：方案一是对接预制，方案二是搭接预制。 对接预制的优点是省料（省去搭接部分的用料），但焊接变形较难控制，对来料尺寸要求较高（要求严格的双定尺，以减少边角规方修整及保持焊缝间隙一致），成形质量不易很好地控制；搭接预制的优点是成形质量较好，对材料尺寸要求不太严格，但需多消耗搭接部分的材料。 菱形板的制作方法如下： （ 1） 设置菱形板制作大样及靠山。 （ 2）对接预制应检查材料平直度及宽度，不合格的应作修整处理。 （ 3）利用靠山铺设菱形板小块，点焊短缝（纵缝）、长缝 （横缝）稍事点焊。 （ 4）焊接短缝，焊接每条纵缝由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （ 5）组对点焊长缝（横缝）。 对接预制应检查对接间隙，不合格的应适当修整；搭接预制的长缝（横缝）为搭接，短缝（纵缝）为对接。 （ 6）焊接长缝（横焊）。 焊接方法同纵缝类似，采用分段逐步退焊法施焊。 （ 7。