1，3-丙二醇pdo环评报告书(编辑修改稿)

1，3-丙二醇pdo环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

(4) 无菌压缩空气 69120Nm3 179。 108Nm3 空压站 (5) 仪表空气 432020Nm3 空压站 (6) 低压蒸汽（ ， 160℃） 96480 锅炉房 (7) 中压蒸汽 8640t 锅炉房 (8) 电 179。 开发区电网 (9) 氮气 1008m3 2520200Nm3 空压站 工艺设备的选择 本装置设备主要依据中科院化冶所和清华大学的发酵工艺技术条件设计，装置设备共 约 260 台套。 本装置工艺介质酸性较重，腐蚀性较强，因此装置材料大部分采用不锈钢材料、碳钢内衬、玻璃钢、 PVC 等。 主要设备 详见表 342。 表 342 主要设备一览表 序号 名称 规格 材质 数量 备注 一 甘油发酵工段 1 配制罐 VN=5m3 304 2 搅拌加热 2 贮 罐 VN=150m3 304 1 搅拌加热 3 发酵罐 VN=200m3 304 4 搅拌加热 4 一级种子罐 VN=2020 304 2 搅拌加热 5 二级种子罐 VN=20m3 304 2 搅拌加热 6 尿素罐 VN=3 m3 304 1 搅拌加热 7 玉米浆罐 VN=5 m3 304 1 搅拌加热 8 连消系统 304 1 9 蒸汽分配台 Q235A 1 二 甘油提取工段 18 1 贮罐 VN=200 m3 304 2 2 板框过滤机 300 ㎡ 组合 3 3 板框受槽 VN=5m3 304 2 4 清液贮槽 VN=200m3 304 1 5 三效浓缩器 5000kg/h 304 1 6 中间槽 VN=5m3 304 2 7 水喷射泵 5000kg/h 组合 1 三 PDO 发酵工段 1 流加配制罐 VN=75m3 304 2 搅拌 2 流加计量罐 VN=10m3 304 10 3 碱流加计量罐 VN=6 m3 304 10 4 碱配制槽 VN=6 m3 304 1 搅拌 5 碱泵 304 2 6 甘油配制槽 VN=10 m3 304 2 搅拌 7 连消泵 304 2 8 换热器 FN=100 ㎡ 304 1 9 维持罐 VN= 304 1 10 连消喷射器 304 1 11 发酵罐 VN100m3 304 10 无级调速 12 排空消毒罐 VN=1m3 304 11 13 一级种子罐 VN= 321 4 全自动 14 二级种子罐 VN=1m3 321 4 全自动 15 三级种子罐 VN=10m3 304 4 无级调速 16 总过滤器 304 6 17 分过滤器 组合 44 预、精各一 18 贮罐 VN=200m3 304 1 升温、计量 19 蒸汽分配台 304 1 19 20 种子站 304 1 四 PDO 提取工段 1 絮凝罐 VN100m3 304 4 搅拌、升温 2 酸高位槽 VN=5m3 塑料 1 3 酸泵 组合 2 4 板框进料泵 组合 2 5 板框过滤机 100 ㎡ 组合 6 聚丙烯 6 配制罐 VN=1m3 304 1 搅拌 7 收集槽 VN=10m3 304 2 板框收集 8 清液泵 304 2 9 清液贮罐 VN=100m3 304 4 10 电渗析 130 ㎡ 组合 10 11 纯液贮罐 VN=100m3 304 3 12 三效浓缩 10t/h 304 1 13 真空系统 组合 1 14 二浓贮罐 VN=10m3 304 2 与三效配套 15 二次浓缩器 16 蒸馏贮罐 VN=10m3 304 2 单效 17 蒸馏装置 1t/h 304 1 可计量 18 精馏贮罐 VN=20m3 304 1 三级冷却 181 塔顶产品贮罐 VN=10m3 304 1 可计量 182 塔顶贮罐 VN=20m3 304 1 19 精馏装置 ф 500 304 1 20 产品贮罐 VN=25m3 304 1 21 真空系统 组合 1 绝压 3mmHg 22 蒸汽分配台 304 1 23 纯水装置 10t/h 组合 1 20 24 冷凝水收集槽 VN= 304 1 五 空压、制氮 1 制氮机 700m3/h 组合 9 2 空压机 70m3/h， 组合 9 3 空压机 40m3/h， 组合 9 4 储气罐 Q235A 2 5 采风塔 DN1400 Q235A 1 6 粗过滤器 组合 18 7 除油罐 Q235A 2 8 旋风分离 组合 2 9 冷却器 Q235A 2 10 丝网分离 组合 2 11 稳压罐 Q235A 2 六 锅炉房 1 锅炉 10t/h 快装锅炉 组合 3 2 水处理装置 组合 1 3 热水装置 组合 1 供热取暖 4 烟囱 砖混 1 5 导热油炉 150179。 104kal/h 组合 1 6 脱硫除尘装置 组合 1 总平面布置 总平面布置的原则：符合生产和运输要求；结合地形、地质等自然条件；符合防火、安全、卫生要求；妥善处理分期建设和考虑 发展 的可能性；为施工创造有利条件。 总平面布置 详见图 343。 本工程分为生产区、辅助生产区两个功能区。 生产区包括综合厂房一 21 个单项；辅助生产区包括空压站、循环水站、消防水泵房、总变电站、污水处理场、锅炉房、原料库、成品棚、办公楼九个单项。 绿 化 本工程绿化面积近 4500 平方米，覆盖率达 15%。 绿化方案为对厂前进行重 点绿化，布置形式采用自然式。 对于生产区和辅助生产区，根据各自的生产特点、空气污染状况、相邻车间的生产性质或使用功能等具体情况因地制宜地进行。 工厂运输 全厂货物运输量为 42984 吨 /年。 其中运入： 29779 吨 /年，运出 13205吨 /年。 采用公路与铁路相结合的运输方式。 本工程的原料来自本地及外地。 成品也销往本地及外地，所以选择近途公路运输，远途铁路运输至本地，公路二次倒运进厂是合理的。 工厂给水 日供水能力为 2020 吨。 (1)新鲜水 新建工程用新鲜水水量为 69m3/h。 生产生活 用水储存在新鲜水储罐内，工厂拟建一座 V=650m3的生产、生活及消防共同储存罐，可储存 6 小时的生产生活用水。 深井来水进入水池，再由清水泵加压供给各用水点。 (2)循环水 新建工程用循环水量为 1170m3/h（见用水量表）。 循环水的平均供水温度 t130℃，平均回水温度 t2=40℃，余压回水上塔。 厂区新建一座 V=360m3的无盖循环储水池， LXBXH=179。 179。 3m，新上两座方型逆流式节能型玻璃钢冷却塔，每小时冷却水量 1400m3。 (3)无离子水新建工程用无离子水量为 ，水的电阻 Ω .cm。 无离子水处理设备布置的锅炉房自备水处理间，以减少用地， 解决室外管路输送困难，节省投资。 22 表 342 全 厂 用 水 量 一 览 表 工厂排水 厂区新建合流制排水管网，干线管径 DN600，清 净 下水与雨水排入排水管网，生产及生活污水经污水处理站处理达标后，与清 净 水一起排入开发区排水管网。 序 号 用水种类 用水部门 用 水 量 小时平均流量（ m3/h） 日平均流量（ m3/d） 1 新鲜水 发 酵 10 240 提 取 6 144 锅炉房 10 240 换热站 2 48 污水站 1 24 循环水补水 35 840 生活及其它 6 144 合 计 58 1392 2 循环水 工艺生 产 980 23520 空压站 190 4560 合 计 1170 28080 3 无离子水 工艺生产 89 合 计 89 4 消防水 室内消防水量 36 室外消防水量 108 合 计 144 23 污水处理 主要污染源： 主要废水来自工艺生产污 水和生活污水。 成份主要是可溶性有机物。 (1)废水排放量及水质 生产 废水和生活 污水 排放量 432m3/d COD=2282mg/l ， BOD=1618mg/l (2)去除量及去除率 根据《 污 水 综合 排放标准》，执行二级标准，要求处理后出水COD150mg/l， BOD30mg/l。 防治措施 ： 根据上述污水水质水量的情况，拟采用 厌氧好氧 法污水处理技术。 污水处理 工艺流程 见 图 611。 全厂供电 根据本工程各装置用量需要，全厂用电负荷的负荷等级均为二级。 全厂装机容量 2996KW，视在容量 2259KVA。 根据本工程现有设施和发展的需要，供电电源采用 10KV。 本工程设总变电所一座，内设 10KV 开关柜，对厂内低压变电所以 10KV 配电。 在总变电所设 2020KVA 10/ 变压器两台，对全厂低压负荷供电。 综合厂房、 24 空压站、锅炉房均设在车间低压配电室，对本车间配电。 消防泵房、循环水站、污水处理场均不 设 车间低压配电室，由总变电所低压配电室直接配电。 供 热 锅炉房供热方案 根据全厂最大热负荷 ，该项目拟建一座总装机容量为 20t/h的蒸汽锅炉房，内设 型锅炉二台。 全年二台 10t/h 炉同时运行，所产饱和蒸汽送入分汽缸，生产装置及采暖空调等用汽均由分汽缸供出。 低压蒸汽热用户就地减压后使用。 主要设备选型 锅炉选 型锅炉二台，其性能如下： 额定蒸发量： 10t/h；蒸汽压力 :127MPa 蒸汽温度：饱和；给水温度 :104℃ 除尘与脱硫方案 锅炉烟气净化选用干湿两级 除尘器二台。 该除尘器效率为 97%，处理后的烟气烟尘排放量为 175mg/Nm3，低于国家《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020）中二类地区 “ 烟尘排放浓度限 值 ”200mg/Nm 3规定。 其性能如下： 除尘器效率 97% 除尘器总阻力 800～ 1100Pa 处理烟气量 30000m3/h 空压站 本项目工艺装置用工艺空气量为 24000Nm3/h，工艺装置用氮气量为350Nm3/h，仪表系统用仪表空气量为 60Nm3/h。 各气用户用气品质分别如下： 工艺空气：压力： 035Mpa（ G） 温度： ≤ 40℃ 无油无尘无菌 25 仪表空气： （ G） 温度： ≤ 40℃ 无油无尘 露点： 40℃ 氮气：压力： （ G） 温度： ≤ 40℃ 无油无尘 露点： 40℃ 纯度： 99% 根据各气用户用气量和用气品质的要求，空压站宜设计成两个压缩空气系统分别为 和 压缩空气系统。 压缩空气系统提供工艺空气用气源， 压缩空气系统提供空气和氮气用气源。 土 建 本工程占地面积 18448 平方米，共有 10 个子项， 15 个单项，总建筑面积 18931 平方米。 生产部分：综合厂房建筑面积 13660 平方米。 辅助工程部分：空压站、锅炉房、总变电站，建筑面积 3063 平方米。 公 用工程部分：生产、生活、消防水泵房、循环水站及污水处理，建筑面积 236 平方米。 生活部分：办公楼及食堂，建筑面积 1872 平方米。 仓储设施：仓库建筑面积 1080 平方米。 建（构）筑物 特性详见 表 343。 26 表 343 建（构）筑物一览表 序 号 建（构）筑物名称 平面 尺寸 （ mxm） 建筑面积m2 层 数 分层高度 m 耐火 等级 建（构）筑物 生产类别 基础 承重结构 内外墙 屋面 建筑装修 1 综合厂房 54179。 13660 4 Ⅱ 钢混 内框架 砖墙 卷材防 水 涂料 丙 2 空压站 54179。 21 1134 1 Ⅱ 钢混 排架砖混 砖墙 卷材防水 涂料 丙 3 总变电站 24179。 8 593 3 4 Ⅱ 钢混 砖混 砖墙 卷材防水 涂料 丙 4 锅炉房 30179。 29 1300 3 6 Ⅱ 钢混 砖混 砖墙 卷材防水 涂料 丁 5 破碎机房 179。 36 2 4 Ⅱ 钢混 框架 砖墙 卷材防水 涂料 丁 6 烟囱 φ 1400 1 45 钢混 砖混 7 循环水泵房 18179。 6 117 1 5 Ⅱ 钢混 砖混 砖墙 卷材防水 涂料 戊 8 消防水泵房 12179。 6 74 1 5 Ⅱ 钢混 砖混。