12kv高压交流自动重合器技术条件(编辑修改稿)

12kv高压交流自动重合器技术条件(编辑修改稿)内容摘要：

型 操作顺序 操作电压 操作顺序次数 单元操作数 油 额定操作顺序 额定值 中间值 最低值 125 250 125 500 1000 500 六氟化硫 额定操作顺序 额定值 中间值 最低值 250(3125) 750(3250) 250(3125) 1000(1500) 3000(3000) 1000(1500) 真空 额定操作顺序 额定值 中间值 最低值 5125 5250 5125 2500 5000 2500 注： 1 两次额定操作顺序之间时间间隔依照产品技术条件执行。 2 重合器若有远方控制辅助装置，可远方控单元操作，亦可动手进行单元操作。 六氟化硫重合器零表压下负荷开断、气体水分测量 零表压下额定负荷电流开断试验进行单分三次， cos  ＝ ～。 六氟化硫气体 含水量测量的技术要求和测试方法分别按 GB8905 的规定。 最小启动电流试验 按 和以下规定进行试验时，重合器能以快速开断额定最小启动电流或各档最小启动电流 (电子控制重合器 )一次。 其电流值允许有177。 10%的误差。 试验回路 重合器应串接在低压交流电源电路 (如图 3)。 图 3 最小启动电流试验电路 试验程序 加压于准备作瞬时开断的重合器，使其产生一个小于 80%预定最小启动电流值的初始电流， 并迅速将其升压至 80%最小启动电流。 然后以一定的速度缓慢将电流升至额定最小启动电流，升流时间不得小于 10s。 以同样的速度继续升流，直至从电流表上观察到重合器动作。 记录下安培表显示的最大电流。 时间 — 电流特性试验 试验条件：时间 — 电流特性试验可与机械试验及开断试验同时进行。 方法应按 和下列规定进行。 需采集数据的电流范围，以最小启动电流到额定短路开断电流。 其间取样不小于 6个，每个取样重复试验次数不少于 6 次， 6 次结果中时间偏差最大与最小值之比不得大于。 具 有液压计时器的重合器中的油温，应以 20℃ (177。 2℃ )为准。 试验程序，时间 — 电流特性试验按以下要求进行。 触头分离时间 — 电流特性试验：触头分离时间 — 电流特性试验在不大于重合器额定电压值的任何电压下进行。 试验电路的配置，应保证通过重合器的电流恒定。 故障通流时间 — 电流特性试验：故障通流时间 — 电流特性数据应按以下方法之一测取。 a)在 中得到的触头分离时间上，加上燃弧时间，燃弧时间可以从开断试验中得到。 b)从 开断试验的示波图上测取开断时间。 时间 — 电流特性试验中电流的测量，重合器时间 — 电流试验中测量电流按以下要求进行： a)持续时间在 1s 以上的电流，可用标准安培表测量。 注：采用为防止指针摆动太大而调停的标准安培表，以提高测量的精度。 b)时间小于 1s 的电流，可用示波器或其他合适的仪表测量。 含量直流分量的衰减交流分量， 应折算为稳态条件，以便绘制时间曲线。 时间 — 电流特性试验中时间的测量，应按以下要求进行： a)10s 以上的时间，可用秒表、计时器或其他适当仪器。 b)1～ 10s 的时间，可用同步计时器或其他适当仪器。 c)1s 以下的时间，可用示波器或其他适当仪器。 标准时间 — 电流曲线数据的表示，试验结果应在对数 — 对数坐标纸上画出曲线。 a)重合器瞬时 (快速 )时间 — 电流曲线，应采用试验结果的最大值。 b)重合器延时 (慢速 )时间 — 电流曲线，应采用试验结果的平均值。 同一电流下时间的最大偏差不得大于177。 10%。 短时耐受电流和峰值耐受电 流试验 重合器短时耐受电流和峰值耐受电流试验按 GB／ T 11022 规定进行，并作以下补充： 如果重合器装有直接电流脱扣器，应该把重合器最小动作电流的线圈整定在最大电流和最大时延下进行试验；线圈应该接到试验回路的电源侧。 如果重合器可以不带直接过流脱扣器使用，则应在不带直接过流脱扣器下进行试验。 短路开断和关合试验 总则 重合器应能自动关合和开断从最小启动电流下限到规定的额定短路开断电流之间的任何电流。 重合器能在额定电压下关合和开断所规 定的 10%、 30%、 60%和 100%额定三相短路开断电流。 重合器还能在 70%额定电压下至少关合一次 70%额定短路关合电流。 此外，还应在新产品上进行一个操作顺序的异相接地故障电流开断试验。 试品的准备 重合器应与所配用的操动机构全部装在自身的或等价的支架上。 油重合器应注入质量符合规定的油。 油面高度处于油表的规定位置。 六氟化硫重合器的六氟化硫气体质量应符合产品技术条件规定。 试验时，重合器的操作电压为额定电压及六氟化硫重合器充气压力应为规定的最低值。 重合器在试验前调整到允许的最大单元操作次数，并在闭锁之前，至少应包含一个瞬时开断和一个延时开断。 如果重合器间隔是可调的，应调到重合器设计的最小重合间隔。 短路开断和关合试验回路 功率因数：试验的功率因数不大于。 功率因数的确定见 GB1984。 频率偏差：重合器进行试验时频率偏差为177。 5%。 试验回路接地：试验回路接地应符合 GB1984 的规定。 短路试验参量 短路开断和关合试验前的外 加电压：重合器进行三相试验时，三相外加电压为各相间外加电压的平均值，且应不低于重合器额定电压的 90%，而各相的外加电压与平均值之差不得大于 5%，未经制造厂同意不得超出规定值的 10%。 开断电流：重合器所开断的短路电流应在触头分离瞬间进行测量。 开断电流由各相开断电流交流分量有效值的平均值及各相中直流分量最大一相的直流分量百分数表示。 三相试验中任一相电流交流分量有效值之差不得大于平均值的 10%。 10%～ 60%额定短路开断电流允许偏差为177。 10%， 100%额定短路开断电流偏差为＋ 10%。 关合电流：短路关合电流以三相中最大一相的关合电流值表示，两次试验中至少有一次关合电流不低于额定值，另一次不低于 90%额定值。 工频恢复电压：重合器进行三相试验时，工频恢复电压以各相触头间的工频电压有效值表示，其三相平均值不小于额定电压的 95%，在开断灭弧闭锁后要求保持工频恢复电压 3min，任一相工频恢复电压与平均值之差皆不得大于 20%。 注：利用电力系统进行试验时如受系统情况限制，工频恢复电压可允许适当降低，但不小于额定电压的 90%。 首相开断系数取。 瞬态恢复电压：重合器进行短路开断能力试验时，预期瞬态恢复电压应符合 的规定，试验中应尽可能记录实际瞬态恢复电压。 重合器在试验中的要求 在关合、开断试验中，重合器的油或气应从重合器专设排逸孔逸出，不应引起外闪，不允许喷火。 在每个试验顺序过程中，不得进行任何修理、清理，也不得更换灭弧介质。 对于表 2 第 8 栏规定的操作，至少有二次应不少于额定短路开断电流下，按含有快速开断后跟着一个延时开断来进行。 在开断、关合试验后，重合器的断口间、相间和相对地的绝缘应承受原有的额定耐压水平。 油重合器不允许严重喷油，开断后油位可见。 在短路开断与关合试验中，仅仅是因为调整欠当致使试验中拒动，允许重新调整，调整后重作该档试验。 但在整个 10%～ 100%的各项试验顺序中，这种补充性调整只允许进行一次。 开断和关合试验后重合器的状态 在完成全部开断试验后，瓷瓶及非易损件不得损坏；能自动或手动分、合、及 80%工频耐压试验。 有怀疑时复核温升试验，其性能应符合技术条件的规定，只是触头部 位的温升允许比标准值超过 10K。 试验程序 电源应在重合器关合状态下施加，然后重合器进行开断、重合、直至闭锁。 这一操作顺序重复进行，直至达到表 2 中第 4～ 7 列规定的单元操作次数。 每一操作顺序均应作示波图记录。 低电压关合试验 重合器的高压合闸线圈应在 70%额定电压下，进行关合试验，其中至少有一次关合电流值不低于额定短路关合电流 (峰值 )的 70% 倍，试验后状况符合 要求。 本试验也可在运行现场进行。 异相接地故障电流 开断试验 重合器应进行异相接地故障电流开断试验。 试验电流为额定短路开断电流的 %试验电压为额定电压，按 进行一个操作顺序，预期瞬态恢复电压按 100%容量一档的规定。 密封与淋雨试验 淋雨试验 重合器及其操作机构的淋雨试验，雨滴与水平成 45176。 ，雨量每分钟 3～ 10mm。 淋雨 24h 后重合器及其操作机构内部不应有进水痕迹，重合器 (绝缘介质，绝缘件 )的绝缘性能不应低于制造厂规定的水平。 淋雨试验过程中，重合器应分合操作各 10 次 (允许手动操作 )。 密封试验 油、六氟化硫重合器，在充压到最高压力和规定的液面后，放置规定时间不得有渗漏现象。 机械稳定性试验后油重合器放置 24h 应无渗漏油。 按产品技术条件规定机械稳定性试验前后测量产品的漏气量不得超过规定值。 六氟化硫气体密封试验方法按照 GB11023 的规定进行。 电磁兼容性试验 凡带有电子控制装置的重合器均应进行此项试验。 试验按 要求进行。 控制装置的环境试验 低温环境试 验 装置在低温室内各表面与相应的室内壁之间的最小距离不小于 150mm。 低温室的温度偏差不大于177。 2K。 低温室以不超过 1K／ min 速度降温。 待温度达到产品技术条件规定的最低周围环境温度，并稳定后开始计时。 保温 2h，再将装置连续通电 2h(交、直流电压均为额定值 )，检查装置的各种功能应正常。 然后将装置断电，以不超过 1K／ min 速度升温，待低温室内温度恢复到正常温度并稳定后，将装置取出低温室进行外观检查。 高温环境试验 装置在高温室内各表面与相应的室内壁之间的最小距离不小 于 150mm，试验室的温差不大于177。 2K，相对湿度不超过 50%。 高温室以不超过 1K／ min 速度升温，待温度达到＋45℃， (对重合器整体安装的控制装置高温度按＋ 70℃考核 )并稳定后开始计时，保温 2h，再使装置连续通电 2h (交直流电压均为额定值 )，检查装置的各种功能应正常。 然后将装置断电，以不超过 1K／ min 速度降温，待高温室内温度恢复到正常温度并稳定后，将装置取出高温室进行外观检查。 交变湿热环境试验 装置各表面与相应的室内壁最小距离不小于 150mm，试验室的温差不大于177。 2K， 相对湿度偏差不大于177。 2%。 凝结水不得滴落在试品上，试验室以不超过 1K／ min 速度升温，待温度达到＋ 45℃，并稳定后，再加湿到 90%～ 95%范围内，保持 48h。 在试验过程最后 1～2h 内，按规定用相应电压的兆欧表测得绝缘电阻应符合要求。 试验后先把试验室内的相对湿度在 内降到 70%177。 3%，然后在 内将试验室的温度恢复到正常温度 (但温差应达到 DL／ T 593的要求 )并稳定后，将装置取出试验室进行外观检查，其功能应正常。 控制装置的振动试验 为模拟运输颠振，采 用 GB 试验方法。 8 出厂试验 出厂试验项目 每台产品必须经制造厂检验部门检验合格后并附有证明产品质量合格的测试数据或文件才能出厂，检验项目有： a)结构检查； b)操作性能校验； c)机械特性及机械操作试验； d)主回路电阻测量； e)主回路工频耐压试验； f)辅助回路工频耐压试验； g)密封试验。 结构检查 产品及其全部零件应符 合正式产品图样和技术要求。 二次线图、控制和辅助装置的连接应正确无误。 操作性能校验 校验包括以下 5 个项目： 最小启动电流校验 液压控制重合器按重合器所配分闸线圈的所有规格进行校验；电子控制重合器应分别按照其所能调的全部档次予以校验，试验方法见。 时间 — 电流特性校验 液压控制重合器应对其所具备的各种时间 — 电流曲线予以校验；电子控制重合器则依据其所具备的不同时间系数下的时间 — 电流特性曲线进行校验。 试验电。