钢筋专项施工方案(编辑修改稿)

钢筋专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触 ) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开 ) → 二次连续闪光加热到将 近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻 → 无电顶锻。 （ 4） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 421的规定。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中 3个做拉力试验， 3个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作： （ 1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并 将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （ 2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 （ 3）闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （ 4） 保证焊接接头位置和操作要求： 第 13 页 共 27 页 1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须 夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3）钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 保证项目： （ 1）钢筋的品种 和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 （ 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （ 3） 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中 3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 若同一台班内焊接的接 头数量较少，可在一周之内累计计算。 若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （ 4） 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 第 14 页 共 27 页 （ 5）允许偏差项目： 1） 接头处的弯折角不大于 4176。 、 2） 接头处的轴线偏移，木大于 ，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必 须平稳，以免接头弯折。 （ 6） 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量， 若出现异常现象，及时消除。 1） 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ，异常现象和缺陷种类防止措施 ， 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声。 ○ 1 降低变压器级数 ○ 2 减慢烧化速度 2） 闪光不稳定； ○ 1 清除电级底部和表面的氧化物 ○ 2 提高变 压器级数 ○ 3 加快烧化速度 3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 ○ 1 增加预热程度 ○ 2 加快临近顶锻时的烧化速度 ○ 3 确保带电顶锻过程 ○ 4 加快顶锻速度 ○ 5 增大顶锻压力 4） 接头中有缩孔 ○ 1 降低变压器级数 ○ 2 避免烧 化过程过分强烈 ○ 3 适当增大顶锻留量及 顶锻压力。 5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 ○ 1 减小预热程度 ○ 2 加快烧速度，缩短焊接时间 ○ 3 避免过多带电顶锻 （ 7）防止措施 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋； 第 15 页 共 27 页 2）采用低频预热方法，增加预热程度； 3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油 污； 4）清除电极内表面的氧化物； 5）改进电极槽口形状，增大接触面积； 6）夹紧钢筋 ○ 1 接头弯折或轴线偏移； ○ 2 正确调整电极位置； ○ 3 修整电极钳口或更换已变形的电极； ○ 4 切除或矫直钢筋的弯头。 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表 422查找原因，及时消除。 工艺标准应具备以下质量记录： （ 1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （ 2）钢筋机械性能复试报告。 （ 3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 九、 绑扎安装及质量要求 施工要求 （ 1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸 设计 及规范要求。 （ 2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （ 3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （ 4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 （ 5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 材料准备 （ 1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 （ 2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。 （ 3）177。 , 177。 第 16 页 共 27 页 墙用梯子筋支撑，直径为Ф 12。 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径Ф 12。 在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边 300mm，水平间距 500mm左右。 1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆 再用 1： 2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。 2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 50～ 70 cm。 在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详 基本方法 （ 1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。 板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。 柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 （ 2）钢筋的绑 扎：钢筋采用 18－ 20号钢丝绑扎。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45176。 ，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （ 3）抗震构造要求： 1)钢筋的最小锚固长度 l aE（“结施”和“ 03G101”）详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。 3) 搭接接头任一接头中心至 l aE 范围内或焊接接头任一接头 中心至 35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 （ 4）其他要求： 1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 5 cm、水平钢筋距地面 5 cm 为第一根起步 筋。 第 17 页 共 27 页 底板钢筋绑扎 工艺流程 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置） → 摆放垫块 → 铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋 → 铺电梯井、集水井坑长向钢筋 → 铺电梯井、集水井坑构 造钢筋→ 铺底板底层一层横向筋 → 铺底板底层一层纵向筋 → 铺抗剪区附加筋 →安装 马镫筋→ 底板上层一层纵向筋 → 铺底板上层二层横向筋 → 调整钢筋位置 → 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋 → 清理 → 自检 → 验收。 布筋原则。