金属结构施工组织设计方案(编辑修改稿)

金属结构施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺、工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工具、夹具及卡具，制定现场金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验、控制方法和调整手段等。 安装前的准备工作 ⑴ 准备好施工用设备及工器具，并做好妥善的保养工 作。 ⑵ 设备的清点：运抵现场的设备作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。 ⑶ 设备检查：检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在安装前作适当的处理，达到设计要求后，方可安装，还必须检查门叶附件的质量，如门叶水封口的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。 ⑷ 设备清理：清理物件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即转向轮是否转动灵活，并加润滑脂，弧门支铰需拆开清洗，并加注适量的润滑脂。 ⑸ 安装前应对安装的土建部位进行检查，交付安装的土建工程12 必须是经监理工程师检验合 格的。 埋件安装工艺流程 预埋插筋→焊接→检验→一期砼浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→加固→焊接→打磨平整→检验→二期砼浇筑。 埋件安装注意事项 所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，控制点必须经仔细校核确认无误后，方可进行埋件安装。 埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均应达到设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可交付二期砼浇筑。 闸门门槽的安装 ⑴ 吊装手段：采用缆机作门槽埋件的吊装手段。 ⑵ 底坎安装：安装时需控制图纸和规范的尺寸，如果底坎有一定的倾斜角，则还控制底坎的倾斜角，使其达到设计及规范的要求。 ⑶ 侧轨安装：主要控制侧轨距孔中心线的距离，工作表面不平度及侧轨的曲率半径。 以上尺寸及规范要求的其它尺寸必须达到设计及规范要求。 ⑷ 弧门支铰座的安装：弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应符合设计及规范要求，并检查左、右铰座中心孔同心度符合规定。 ⑸ 埋件调整就位完毕，应与一期砼中的预留锚栓等焊牢，严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨的工作面上。 13 ⑹ 埋件上的所有不锈钢接头，必须 使用不锈钢焊条进行焊接。 ⑺ 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接结构一致。 现场涂装施工 涂 装 前 应 经 过 合 格 的 预 处 理 ， 闸 门 表 面 的 除 锈 应 达 到DL/T501894 第 条和 条规定的标准。 涂装时应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，并应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应达到 SL10595 第 节的要求。 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应达到 SL10595 切 节的要求。 闸门的安装 ⑴ 吊装手段：在拼装场地用 30t 汽车吊拼装并进行二次转运。 由于选用吊装手段主要考虑门叶单节自重、支臂自重、支铰自重、停车位置、施工进度及经济性等，根据门总重 20t 推测吊装手段直接用30t 汽车吊即可。 ⑵门安装顺序 支铰安装→支臂安装→门叶安装→水封安装→闸门调试。 ⑶ 支铰安装 根据预埋的支铰座复核左右铰座中心孔同心度符合要求后将活动支铰安装就位，连接完毕后，将剪力块焊接。 ⑷ 支臂安装 先在拼装场将分节运输的支臂拼成整体，达到技术和焊接工艺要14 求，用 40t 半挂转运至闸坝护坦场内，用汽车吊直接吊装与直铰连接，并支垫好。 ⑸ 门叶安装 门叶分节由车运在护坦场地起吊，其水平运输由 30t 半挂承担，面板吊装前，需将侧导向装置先行安装到位。 待面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性，样板弦长不得小于。 检查结果符合图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。 焊缝质量必须达到规范和设计要求，所有的门叶的导向块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计要求。 ⑹ 拼焊及探伤 门叶及支臂的拼装应严格控制变形，严格按施工前编制并报监理工程师审批后的拼装及焊接工艺方案操作实施，一 、二类焊缝的焊接均需持水工金属结构焊接合格证的焊工施焊。 焊后 24 小时后方可探伤，探伤须按设计及规范要求进行，探伤有射线要求的，需留底存档及探伤报告，竣工验收时和竣工资料一并上交业主。 ⑺ 其他拼装尺寸要求均按规范中弧门安装的要求执行。 ⑻ 水封安装 水封安装前，需用启闭机把门叶启闭三次成自由状态放置，方可进行水封安装，从而保证水封的安装质量。 所有水封粘接均采用工地模压热胶合粘接，注意控制好粘接温度，保证各项性能不受损害，安装时先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起钻螺栓孔。 橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻 头使用旋转法加工。 15 ⑼ 闸门试验 闸门安装完毕后，对其进行以下项目的试验和检查： ① 无水情况下作全行程启闭试验，检查支铰转动情况，应做到启闭过程无卡阻、水封橡皮无损伤、吊点无偏差并达到设计要求。 在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封，在闸门全关位置、水封橡皮漏光检查应合格，止水严密。 ② 按图纸要求作动水启闭试验，试验水头尽可能接近设计水头，动水启闭试验包括全过程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转运、闸门振动、水封密封等应无异常情况。 液压启闭机的安装 ⑴ 安装前的准备工作 ① 启闭机安装前，其基座及基础构件应按施工图纸的规定浇筑完毕，并达到静载强度要求。 ② 应对启闭机的电器系统进行检查，一切符合设计要求。 ③ 应对卷扬机的机械部分进行检查，减速箱及抱闸全部无异常，检查钢丝绳的情况，应符合设计要求。 ⑵ 启闭机安装手段：采用缆机在公路直接起吊，并用 20t 半挂水平运输。 ⑶ 启闭机安装步骤 ① 测量并放出启闭机的具体位置控制点。 ② 起吊启闭机按放好的控制点控制启闭机的放置情况。 16 ③ 用水准仪检查，调整启闭机的水平情况， 并调整中心，使其达到设计要求。 紧固螺栓，焊上剪力块以防止启闭机横向移动。 ④ 将电源接通，并检查电气设备的接地情况。 ⑤ 清理启闭机，修补已损坏的油漆，并根据技术说明书，注润滑脂。 ⑷ 液压启闭机的试运转 ① 电气设备的试验先各控制单元单独动作，采用 PCL 控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 ② 空载试验：检查电动机的电流、电压及运行时间等应符合设计要求。 ③ 带载荷试验：将启闭机与闸门相连接进行试验，按预先经监理批准的实验大纲进行。 检测电动机的电流、电压及全行程启、闭的运行时间，检查启闭应无超常振动，启停应无剧裂冲击现象。 调整开度仪，使其能正确指示闸门所处的位置。 ④ 填写好启闭机安装、调试记录，作为业主和监理工程师的验收依据。 电气设备安装预埋件的埋设 电气设备安装预埋件的埋设包括电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设。 在坝体砼施工过程中，按照设计图纸和设计要求进行预埋，并做好预埋件的端头保护工作。 第四章 工程质量保证措施 17 质量方针、原则及目标 贯彻执行科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保工程项目达到优良等级。 工程质量的控制标准 ⑴ GB/T19002ISO9002 质量保证体系标准； ⑵ 合同文件（包括招标文件、技术规范等）中明确规定的有关工程质量控制标准； ⑶ 国家和行业有关工程质量的控制标准； 施工质量保证体系 以质量管理目标为中心，建立思想体系、控制体系和组织体系。 思想体系为全员的质量意识教育和管理活动；控制体系为施工全过程、施 工各环节、质量检验、测量器具和施工原材料的控制；质量组织体系采用项目经理领导下的主管副经理负责制，对全部工程最终质量及各工程项目的施工工序进行全方位、全过程的质量监督控制，以试验室、测量队的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质量一票否决制度，确保工程质量。 质量保证体系如图。 18 图 － 1 质量保证体系框图 质量管理目标确定 质量保证体系 思 想 体 系 控 制 体 系 组 织 体 系 项 目 经 理 主管质量副经理 质量意识教育 质量回访服务 预防为主方针 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 工程管理部 质量安全部 施 工 作 业 队 质 量 信 息 反 馈 19 组织机构 工程项目部设工程管理部、质量安全部、测量队和试验室，各施工作业队设专（兼）职质检员。 内部质量检查组织机构如图。 质检机构人员配置 本工程将配置满足工程需要的质检人员和测量人员，并持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。 质量检查程序 内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。 质量检查程序是施工现场的质检员全过程监控，加上试验人员随机抽样，通过试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检员做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。 质 量 安 全 部 试 验 室 测 量 队 施 工 队 专 职 质 检 员 作业班组兼职质检员 图 内部质量检查机构图 20 工程质量控制点的设置 我公司已获 ISO9002 质量保证体系（国际）标准认证证书。 在工程实施过。