选矿厂环评报告书(编辑修改稿)

选矿厂环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

符合产业政策中的“积极推广滑轮预选工艺，减少矿石入磨量”。 对于破碎工作来说，破碎产品粒度越大，破碎机的生产效率越高，破碎的费用越低。 但对于磨矿作业来说，磨矿机的生产能力将随给矿粒度的 增加 而降低。 反之，如果给矿粒度越小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。 一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，破碎的 能耗较小，而球磨的能耗较大。 据统计，破碎仅为球磨能耗的 15～ 25%，并且破碎的 效 率都高于球磨。 因此，在碎磨系统中，应当尽量降低碎矿产品的粒度，充分发挥破碎的作用来提高球磨机的处理能力，称为“多破少磨”。 因此产业 政策中提出“按照多破少磨原则，改进和优化破碎工艺流程”。 本项目生产工艺中设有两道破碎工序，购进厂的铁矿石首先经过粗碎，随后经过中碎，经两级破碎后的铁矿石粒度一般都在 20mm左右，从而提高磨矿机的生产能力， 降低 磨矿费用，降低 生 产成本，提高企业的经济效益。 一般选矿厂 出 来的尾浆浓度在 15%左右，对于 尾 矿输送距离较远，输送高差较大的选矿厂，为了节省输送尾矿消耗的电能，一般在选矿厂内安装一台浓密机， 18 将尾矿浓缩到 20～ 30%的浓度在进行输送。 本项目的尾矿库紧邻厂区， 尾 矿可直接排入尾矿库，能耗较小。 物料平衡与浆水平衡 物料平衡 本项目年破碎铁矿石 20万 t，破碎时由湿式除尘器除下的细灰产量为 ，由湿式除尘器的排气筒排出的粉尘量为 t/a，通过干选除去的杂石量为 万t/a，经过磁选后铁精粉产生量为 7 万 t/a， 尾矿产生量为 万 t/a，项目物料平衡图见图 3－ 2。 浆水平衡 磨矿浓度对磨浆效率影响很大，磨矿浓度直接影响着磨矿时间。 如果浓度过大，物料在球磨机内转动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。 另外，在高浓度矿浆中粗粒不易下沉， 易 随矿浆流走，造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底部，还会造成过粉碎现象。 一般来说，选铁厂铁矿入磨浓度在 50～ 60%之间。 因此，在本环评中该项目的铁矿石入磨浓度以 56%计，即入磨 1t 铁矿石加入 水。 根据《平山县 xxxx 选矿厂项目建议书》本项目最终产品 的品 位 为 66%的铁精粉，所进原料铁矿石品 位 为 %，年产铁精粉 7 万吨，由此可以计算出该项目每天加工铁矿石，干选除去杂石后铁矿石入磨量。 经磁选后的尾浆量为 2200t/d，铁矿石 20万吨 破碎除尘 干选 铁精粉 7 万吨 磁选 排放 细灰 杂石 万 t 尾矿 万 t 图 3－ 2 项目物料平衡图 19 尾浆被打入尾矿库以后，尾浆中的水由于在尾矿库中蒸发、滞留等原因损失率按 13%，则损耗量为 ，尾矿库中的尾浆自然浓缩后以 85%计，尾浆中的水在一天时间 内 约有 通过堆石透水坝自然渗出并流入渗水收集池内，然后 用 回水泵打入厂区的循环水池内回用于生产， 尾浆 剩余量为 330t/d。 磁选后的铁精粉浆 产生量为 ，铁精粉中的水由于蒸发等原因损失量为。 铁精粉沉淀池中的铁精粉 经 自然浓缩后浓度以 86%计，经铁精粉沉淀池沉淀后，其中的 水 分 一天时间内约有 通过精粉池的隔板间隙自然渗出并流入 沉淀池，最后进入 循环水池内回用于生产，铁精粉剩余量为。 除尘系统采用湿式除尘器，需水量为50t/d，用水损失量按 10%计，循环水量为 45t/d，除尘使用后回用至球磨工 序 补充其所需水量。 该项目浆水平衡图见图 3－ 3。 该项目总用水量为 ,其中工艺用水量 m3/d,主要为球磨、磁选、除尘等工艺用水。 工艺用水循环使用不外排， 循环利用率 %。 生产需补充新鲜水 m3/d。 供水水源为自备水井，水井建在厂区内，井深约 40m，利用潜水泵供水，出水量可达 45 m3/h，能够满足生活、生产用水需要。 该项目生活用水量 3 m3/d，主要为职工上下班洗手、洗脸用水和饮用水，生活5 补充水 5 45 1 45 渗水 铁精粉浆 水 尾浆 2200 铁矿石 球磨机 磁选机 尾矿库（贮存尾浆 330） 补充水 精粉沉淀池 循环水池 铁精粉 出售 渗水收集池 湿式除尘 .1 图 3－ 3 项目浆水平衡图（单位： t/d） 20 污水排放量 m3/d，排入防渗旱厕储存，定期清掏用作农肥，因此该厂没有外排污水。 该 项目给排水情况见表 3－ 5 及图 3－ 4。 表 3－ 5 项目给排水情况表 序号 用水点 总用水量（ m3/d） 新鲜用水量（ m3/d） 循环用水量（ m3/d） 损耗水量（ m3/d） 排水量（ m3/d） 1 球磨磁选 2 除尘 50 5 45 5 3 生活 用 水 3 3 合计 尾 矿库 尾矿坝的设计 坝体主要采用浆砌石建设。 根据平山县水土保持预防监督办公室对《平山县 xxxx 3 5 1870 45 5 45 磁选机 铁精矿浆 球磨机 精粉沉淀池 循环水池 尾矿浆 尾矿库 渗水收集池 除尘器 生活用水 防渗旱厕 图 3－ 4 项目给排水平衡图 （单位： t/d） 21 选矿厂水土保持放案报告表》的批复， 该工程设计两个尾矿库。 1号尾矿坝设计为浆砌石重力坝，坝长 20m，顶宽 ,底宽 ，坝体高 10m，坝体内坡垂直，背水边坡比 1： ，其中坝体的基础宽度为 ，高 （尾矿坝剖面图见附图 5）。 修建截洪渠两条，各长 200m，宽 1m，深 1m。 2 号尾矿坝为土坝，采用干砌石护坡，坝长 30m。 在 2号尾矿库 下 设 700m 长，宽 1m，深 1m 的排洪渠。 尾矿库 防渗处理 根据河北省地质矿质局编写的 《 河北省区域地质志 》 ，本项目尾矿库所在区域以巨厚的线粒岩为特征，线粒岩 以 间粒状黑云浅粒岩及间粒状 混 合质浅粒岩为主。 间夹混合质黑晕斜长片麻岩、黑云变质岩，以上部钙质岩段为标志层。 主要岩性为：透闪透辉岩和蛇纹石大理岩互层 夹 斜长角闪岩，混合岩化黑云斜长片麻岩。 岩层单层厚度一般约 96m，整个岩层厚度 924― 1000m。 线粒岩基岩致密坚硬，节理裂隙不发育，稳定性好，同时该项目所在区域无 断层、断层破碎带 和溶洞区。 线粒岩基岩致密坚硬。 节理裂缝不发育、稳固性好的基岩，无断裂构造，而且 岩 层 较厚。 岩 层上面有一层厚度约为 50cm 的土层 ， 本次评价 建议将土层进行夯实处理，使地基变实，密度变大，以防 止 尾矿渗出废水沿表层风化的基岩下渗。 夯实处理后的土层和其下方的岩层，垂直渗透系数小于 10 107cm/s，符合《一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准》（ GB18599― 2020）中的防渗要求。 尾矿库排水设施 尾矿库的排水设施很重要，必须通过修筑截洪渠或排水管路排除进入尾矿库的雨水。 尾矿库的排水设施 重要性表现在两个方面，一方面是减少因雨水进入尾矿库使库内水头增加，而导致初期尾矿坝垮坝现象 的出现。 另一方面，可以 避 免因地面径流进入 浸 润、侵蚀、冲刷尾矿 砂 堆体而导致滑坡等事故的发生。 根据该项目实际情况，需要在尾矿库周边及上游设置导流渠，流下来的雨水可以沿着导流渠流入尾矿库的下游。 尾矿库的使用方式 尾矿库采用阶梯式分段使用方法，因此尾矿 砂 在尾矿库内仍采用阶梯式堆积方 22 式，逐步退至下游。 台阶高度 ～ 1m，台阶宽度不小于 1m，台阶坡度 2%～ 3%。 尾矿库渗水回用方式 该项目在尾矿库下侧各建一座容积为 200m3渗水收集池，采用φ 200 9mm 铸铁管从渗水收集池焊接至厂区的 循环 水 池 ，回水泵在防渗水池一侧，将尾矿库渗水抽出排入循环水池回用于生产。 供电、供热及生活设施 该项目用电由项目 地 附近电网接入，厂区内新安装有 400KVA 的变压器一台。 该项目不设浴室。 办公室冬季采暖用电暖器。 该项目共需职工 20人，均为附近村民，下班后全部回家用餐，因此厂区不设食堂。 职工饮水采用电热水器。 主要污染物排放及污染防治措施 大气污染物 粉尘 该项目生产粉尘来自铁矿石破碎， 拟 采用冲击式湿式除尘器进行治理，粉尘产生及排放情况见表 3－ 6。 表 3－ 6 项目粉尘排放情况表 排 污点 治理措施 排气量（ m3/h） 排气筒高度（ m） 排气筒内 径 (m) 除尘器进口浓度（ mg/ m3） 除尘器出口浓度（ mg/ m3） 除尘 效率 破碎 湿式除尘 器 4300 15 2600 104 96% 该项目粉尘排放源经湿式除尘器治理后，粉尘排放浓度小于 104mg/m3，粉尘排放速率小于。 扬尘 该项目主要无组织排放源为铁矿石的堆放，破碎工序中铁矿石的运送。 采取的污染防治措施：①控制原料进厂量，尽量减少铁矿石堆放量；② 铁矿石堆放处经常喷洒水分，保持一定的湿度，从而减少扬 尘的产生； ③破碎工序中破碎后的铁矿石采用封闭式走廊皮带传送。 23 噪声 该项目主要噪声设备有 破碎机、球磨机、风机、泵机等，主要噪声设备值及拟采取的治理措施见 表 3－ 7。 表 3－ 7 主要噪声设备声级值表 序号 设备名称 声级值 dB（ A） 治理措施 治理效果 1 球磨机 90～ 100 建隔声房，厂房采用较好的隔声建 筑维护结构，设备进行减振处理 降低 30dB 2 颚式破碎机 85～ 90 建破碎间，设备进行减振处理 降低 20dB 3 干选机 75～ 80 建干选车间，设备进行减振处理 降低 20dB 4 磁选机 75～ 80 建磁选车间，设备进行减振处理 降低 20dB 5 循环水泵 、回水泵 75～ 85 设备进行减振处理 降低 15dB 6 除尘引风机 75～ 80 设备隔声处理 降低 15dB 废水 根据平山县人民政府“关于选矿行业专项整治实施意见”的要求，生产废水正常生产 时 不外排，全部循环利用，少量生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 固废 该项目固废主要包括以下三部分：①除尘器除下的细灰；②干选产生的杂石；③磁选产生的废矿。 处理措施分别为： 杂石：产生量为 万吨 /年，用 作 铺路的基材、由当地农民拉走建房或作为石子外售。 尾矿：产生量为 万吨 /年，全部储存于尾矿库。 除尘灰：产生量为 吨 /年，回用于球磨磁选工 序。 4 环境影响分析 噪声影响分析 根据点声源噪声衰减模式计算，可估算出距声源不同距离的噪声值，距声源 50m 24 处的噪声值为 65～ 75 dB（ A）， 100m 处的噪声值为 59～ 69 dB（ A）， 200m 处的噪声值为 53～ 63 dB（ A），可见施工噪声对施工现场附近 200m 范围可产生一定的影响。 施工场地距厂界周围最近的村庄为唐家沟 ,距离 1000m，因此施工场地周围 200m范围内无居民区等环境敏感点。 且施工机械均为间歇运行，噪声持续时间较短，因此，施工噪声对周围环境的不利影响较小。 对环境空气的影响分析 施工期对环境空气的污染主要为运输车辆的行驶、施工材料的运输和装卸、施工机械填 土、 挖方时引起的扬尘。 据对类似工程施工场地的实地调查，二次扬尘一般为局部影响，且在 50m 以内为间断污染。 由于施工现场周围 50m 内无环境敏感点，因此，施工时引起的扬尘只是造成施工场地 TSP 浓度增加，对居民的不利影响较小。 废水对环境的影响分析 施 工期产生的废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，但水量较小，主要污染物为泥沙，对环境影响较小。 施工期生活污水 ， 按施工人员 10 人，排水量 40L/人 •d 计，生活污水产生量，废水中主要污染物为 COD，浓度约为 250mg/L。 污水排入防 渗旱厕，由当地农民清淘用于农田施肥。 固体废物影响分析 施工中产生的固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾。 建筑垃圾和生活垃圾及时收集 并外运到指定的垃圾 填 埋场进行 填 埋处理，以将其影响降低到最低限度，回填土应尽量采用本工程施工过程中产生的土方和适合的建筑垃圾，以减少 垃圾清运量。 因此，施工期产生的固体废物不会对周围环境造成不利影响。 预测因子与预测内容 大气环境影响预测因子为 PM10。 本次环评确定的评价范围为以厂址为中心周围 25 16km2的范围，因此预测点位为距离选矿厂 2020m 的东黄泥村和 1000m 的唐家沟，预测内容为典型日选矿厂排放的粉尘对上述村庄的影响。 典型日气象数据采用《西柏坡电厂三期工程环境影响评价报告书》中实测的 2020 年 2 月 19 日的气象数据，见表 4－ 1 表 4－ 1 典型日气象数据 时间 风向 风速 稳定度 风向 风速 稳定度 5 W F W D 6 C 0 E NW 1 D 7 WSW E W D 8。