车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计(编辑修改稿)

车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

本工程设计为柱下独立基础，墙基为条基，混凝土强度为 C20，埋深。 二 . 机械设备配备 根据该工程设计工程量和工期要求，结合施工经验，以及施工工艺需求和场地岩土工程地质条件，计划投入设备和工具见下表： 编号 名 称 型号 数量 用途 1 挖掘机 PC200 1 挖土 2 自卸车 东风 6 运土 3 空压机 3 凿岩 4 经纬仪 JZG2 1 定位 5 工作灯 45 照明 三 . 施工工艺 施工工艺流程：测量放线 ― →土方开挖 ― →验槽 ― →清底 ― →做砂石垫层 ― →浇筑垫层封闭地基 ― →投放轴线 ― →扎筋支模 ― →浇筑砼基础 ― →土方回填 第一节 土方工程施工方法 一 . 土方开挖 ，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑 (槽 )的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和 设计标高对照，防止超挖。 ，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。 、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。 ，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。 ，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。 ，首先根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划 出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，开挖边坡按 1： 放坡，若在坑边堆土，应距坑边不少于，高度不宜超过 ，多余土外运。 ，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，所有基坑开挖至持力层。 ，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。 ，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。 否则工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期 完成。 ，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。 ，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。 若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。 二 . 土方回填 ，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。 ，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。 若必须分 段填筑，交接处应填成阶梯形。 ，应在基础两边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。 管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。 ，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。 避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。 三 . 基坑保护 土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。 垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 第一节 模板工程施工方法 模板支设的质量要求 ⑪、模板 的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ⑫、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 ⑬、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。 模板的拆除 为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。 模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 第一节 钢筋工程施工方法 本工程钢筋进场后应 检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。 所有钢筋堆放及加工均在现场进行。 现场钢筋加工机械设弯曲机 2 台，切断机 2 台，调直机 2 台，交流电焊机 4 台。 钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。 现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。 本工程钢筋连接拟采用焊接。 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满 足有关规范的规定。 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。 受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。 钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术 规范。 在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。 ⑪、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。 ⑫、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。 ⑬、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无 规定时按规范施工。 ⑭、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。 ⑮、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。 第一节 混凝土工程施工方法 工艺流程 配合比计算 ― →原材料计算、外加剂 ― →砼搅拌 ― →砼运输 ― →砼浇筑及振捣 ― →养护。 砼的配合比 ⑪、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 ⑫、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率 ，根据含水率随时调整施工配合比。 砼的搅拌 搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。 严格控制搅拌时间（≥ ），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在 50～ 70MM。 砼的运输及浇筑 ⑪、砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 ⑫、砼的浇筑 ①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方 可浇筑砼。 并作自检和工序交接记录。 ②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 ③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过 180min。 本工程所有预制构均不允许留设施工缝。 ④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的 倍。 振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 ⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为 20～ 30S。 砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于 14 昼夜。 保证质量要点 ⑪、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 ⑫、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 ⑬、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块， 28 天作抗压强度检验。 砼试块留置 ⑪、每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同 配合比的砼，其取样不得少于一次。 ⑫、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 第一节 砌体工程施工方法 本工程砌体主要采用 MU10 机制砖砌块，用 M5 水泥砂浆砌筑。 一 . 施工准备及运输 1. 材料 按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过 ，堆垛间留设通道。 本工程 选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。 在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 2. 作业条件 砌筑施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 二 . 操作工艺 1. 砌筑 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰 缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块分类进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。 砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。 砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。 砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉 线的检查其水平度。 校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。 砌筑时控制砌块的含水率。 对混凝土砌块含水率控制在 5％ — 8％。 一次铺设砂浆的长度不超过 500mm。 铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 2. 砌筑灰缝要求 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。 砂浆饱满度水平缝不低于 90％；竖直缝不低于 80％。 应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8— 12mm。 3. 砌体工程质量的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺 2 墙面垂直度 4 用吊线法或 2m 托线板 3 表面平整度 6 2m 长靠尺和塞尺 4 水平灰缝平直度 （ 10m 以内） 10 用 10m 长的线拉直检查 5 水平灰缝厚度 （连续 5 块累计数） 177。 10 用尺检查 6 门窗洞口宽度和高度 177。 5 用尺检查 4. 施工注意事项 砌筑采用 主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 5. 砌体工程安全技术措施 a. 墙身砌体高度超过地坪 以上时，应搭设脚手架。 b. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。 c. 砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 d. 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。 第一节 钢构件安装及施工方法 根据该钢结构工程的 特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。 一 . 工艺流程 安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收 二 . 安装准备 、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。 2. 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。 (锚栓 )应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。 丝牙无损伤，螺帽能紧到位。 检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。 、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。 对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。 6. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 三 . 钢柱安装。 用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。 起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。 应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。 钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。 到位后将地脚螺。