路基工程施工组织设计方案1(编辑修改稿)

路基工程施工组织设计方案1(编辑修改稿)内容摘要：

装承载体 → 编束 → 安装扩张环→ 安装注浆管 → 验收 → 库存 → 穿束 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽 4m，长 40m 左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在 10 ㎝ 左右下料长度计算。 L 下 =∑ La+Lb+Lc 式中 L 下 —— 下料长度 La—— 各分段锚固长度 Lb———— 锚索自由段长度 Lc————— 锚索工作段长度（可取 ） 下料要求用砂轮切割机切割，索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。 23 对于不同位置处的承载体，相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。 注浆管绑扎在锚索体上，注浆管深入导向帽 510 ㎝，注浆管试用前，要检查有无破裂、堵塞。 锚索自由段涂防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭。 外绕工程胶布，封闭固定端。 锚索防锈油刷盖均匀，不见黑底。 防锈油 完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间，缠绕密封牢固严密。 锚索 的排列分部顺直，不扭不交，互补贴接，排列均匀，绑扎牢固。 锚索段每 1m 置一个对中支架（ 20 ㎜厚的聚乙烯塑料板），没两个对中支架中间用细铁丝绑扎锚索。 绑扎好的锚索顶部要安装铁皮导向帽，导向帽绑扎在对中支架下并留溢浆孔，保证孔底返浆。 检查合格后的锚索 标识好以后 分区存放，同时做好防雨防晒工作。 9）、锚索安装 锚索孔前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后即可将锚索用人工抬至工作面 ，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位 ，停止穿索。 锚索往孔内穿时，应按设计倾角既方位平顺推进、严禁抖动、扭动 和串动。 防止中途散束和卡阻。 10）、注浆 浆液要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。 严防石块等杂物混入浆液。 注浆材料为 M35 水泥砂浆。 锚孔注浆必须采用孔底返浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆在回落，应在 30 分钟内进行孔底压注补浆 23 次，确保孔口浆体充满。 注浆顺序按先 24 坡面底部后顶部的顺序进行，防止串孔。 注浆过程中要做好相关纪录，并做好试验块。 11）、框架梁施工 在人工开槽后，在开槽面额头 25 ㎝砂浆进行调平，如遇局部架空，采用 M10 浆砌片石嵌补。 纵横梁交叉处，横梁顶部钢筋 从纵梁顶部钢筋下穿过，而其底部钢筋则从纵梁底部上面通过，除伸缩缝（横梁每 ，处设置一条宽 2 ㎝的伸缩缝）外，钢筋不得断开。 锚斜托应与框架一起浇注并设置补浆孔。 框架梁混凝土施工使用木模架设，保证模板牢固，纵横向棱线分明，顶面光滑平整。 12）、砼浇注可采用人工用塑料桶提取的方式进行，至框架梁从底面至顶面进行，混凝土浇注完成后，采用洒水并覆盖塑料薄膜的方法养生，防止混凝土开裂，保证混凝土质量。 待锚孔注浆和框架梁混凝土达到设计强度的 70%时进行张拉。 13）、锚索的张拉 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算 出千斤顶受力与油压的线型方程，用于张拉油压和张拉力的控制。 安装锚板前，要用面纱擦净锚板内的泥沙油污。 钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。 张拉前，钢绞线外包的 PVC 护管用锯条割掉（注意不要伤害钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除 PVC 护管后要清楚防腐油脂。 锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。 张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，每级按设计预应力的 25%递增，每级需稳定 5 分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力工作情况。 最 25 后一级张拉 110%并稳定 2030 分钟 （超张拉值的确定：自由段为土层时，超拉值宜为 15%25%，为岩石时 10%15%）。 张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。 为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。 每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。 当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。 14）、张拉锁定、封锚 预应力张拉完成后，用砂轮机切除多余钢绞线，严禁使用电弧切割。 外留长度 20 ㎝。 最后装上保护罩，填充好油脂进行封闭，锚头楔形体混凝土与纵梁同时，锚头顶面必 须与锚索轴线垂直，封锚后保持梁面整洁美观。 （ 2）、 工艺流程图 准备→放样→开槽→钻孔→ 清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→框架梁→养护→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭 （ 3）、 操作要点 1）、 钻孔时采用风动钻进，禁止采用水钻，清空时，应一边钻进，到一定程度时，及时清孔，以免影响钻进速度。 2） 、 张拉钢绞线之前，一定要确保锚孔注浆和锚梁混凝土强度达到设计强度的 70%后进行张拉，张拉时，严格控制张拉强度达到设计强度。 3） 、 封锚要保证桩面的平、纵、横三方面的美观协调。 4） 、 为减少预应力损失，总张拉力应包括张 拉值，自由段为土层时超拉值宜为 15%25%，自由段为岩层时宜为 10%15%。 26 （ 4）、 预应力框架锚索中成品保护主要包括锚固梁成型后的养护，要用农膜覆盖，并用浇水养护的方法，促进砼的保养。 在未封锚前保证锚孔处整洁，封锚后保持桩面整洁美观。 、六棱块内撒草籽护坡 1）、 施工方法 路堤填筑完毕后进行刷坡，刷坡完成后采用边坡夯实机夯实、人工平整、铺设 六棱块 、搅拌机拌和生长液和草籽、喷播种草并及时浇水养护。 2）、 施工工艺 ①测量放样 ②人工配合机械按设计要求刷坡。 ③边坡用机械夯实坡面并平整。 ④ 六棱块 采用 C15 预制块，一般为正六边形，与坡面密贴，铺设前洒水湿润边坡，并铺一层种植土。 ⑤搅拌机按设计要求将生长液和草籽混合搅拌均匀。 ⑥喷播植草。 ⑦浇水适时养护。 3）、 技术措施 ①施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。 ②砼空心砖自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打，使 六棱块 与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。 ③砌筑完成后，六棱块的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，在播撒草籽和喷播植物。 27 、坡脚 防护 为预加固桩 及重力式挡土墙 、 预加固 桩施工 抗滑桩施工采用人工挖 孔，在路堑开挖至一级平台设计标高后再施工。 挖至 1m 深时，应该及时做出锁口， 锁口高出原地面 30 ㎝以上。 等监理工程师确认后，方可继续进尺。 1） 施工工艺流程见图 2） 工艺要点与技术措施 ① 先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。 ② 挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 ③ 人工挖孔及护壁施工 a、 测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位 线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为 10mm。 经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。 标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩 心控制点，待锁口浇筑好后，将下中心控制点标定在锁口上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 %。 并做好记 28 b、 挖桩： 在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图 桩位放样 首次孔桩开挖 1米深 护壁钢筋、模 型 安装 灌注护壁混凝土 护壁混凝土强度≥ 5Mpa 安装钢筋骨架 护壁模型拆除 向孔中注入新鲜空气 深度、垂直度、 断面尺寸 检查 平整场地 钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装 安设 串筒 灌注 混凝土 混凝土输送 混凝土 检验 结 束 孔桩开挖每 1米 浇注护壁混凝土 不合格 29 砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。 c、 运输：每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。 d、 护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。 塌落度控制在810cm。 原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m 就灌注 C20 钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。 每节高度为 1m，护壁厚度为 20cm。 在节与节之间插竖直钢筋（入下节 25cm），以提高护壁的整体性。 护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用 ，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。 护壁砼灌注 8 小时后才可进行拆模工作。 灌筑混凝土未达到施工图示强度 80℅前不宜拆除模板顶撑，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。 e、 夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。 f、 第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。 g、 检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂 直度进行全面测定，作好施工记录。 经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 h、 当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法： a)、 做到快速施工，并减少护壁高度在 50 ㎝ — 100 ㎝ ，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、 30 监理、质检及现场技术部门研究处理。 b)、 对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。 ④、 孔桩护壁须满足下列要求： a、 护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。 b、 孔桩开孔后，应尽快 浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c、 不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。 d、 发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 4）、 钢筋笼制作 ① 、 施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底 . ② 、 钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在 35d 且不小于 500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的 50%。 主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。 纵向主筋在桩顶以下 2m 内不设接头。 水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。 ③ 、 箍筋与主筋间 采用 22铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。 ④ 、 根据工期安排及现场实际情况，采用孔外人工绑扎钢筋笼，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。 ⑤ 、 钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于 5cm。 然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固 31 定好钢筋笼，在同一圈用 3～ 5 个 300～ 500mm 长Φ 18 钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢 筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。 ⑥ 、 每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由 2～ 3 个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。 4）、 桩芯砼浇灌 ① 、 严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。 ② 、 桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。 ③ 、 浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。 ④ 、 砼拌制，材料（砂 、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。 ⑤ 、 严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于 90 秒，坍落度控制在 810CM范围内。 ⑥ 、 浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于 2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。 桩芯砼每下料 左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。 ⑦ 、 桩孔中有水时 应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的 32 塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥 50～ 100公斤，如浮浆的厚度超过 米，应用水泵将浮浆抽掉。 ⑧ 、 浇灌过程中，扩头部分每 1 米振捣一次，振动棒振点间距 ～ ,每点振捣时间不少于 20 秒，振动棒插入砼面不小于 1 米，桩身部分每 米振捣一次。 振捣程度以砼面不再明显沉落和无气。