脱硫脱硝改造工程电气施工组织设计审核版(编辑修改稿)

脱硫脱硝改造工程电气施工组织设计审核版(编辑修改稿)内容摘要：

： 、 母线 安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。 、 母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。 、 母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。 、 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出 2～ 3 扣。 、 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 、 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定 母线螺栓紧固力矩 螺栓规格 力矩值（ ） M8 M10 M12 M16 M20 第 9 页 共 111 页 、 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。 、 多片矩 形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应≥5mm。 、 已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 6kV≥100mm， ≥ 20mm。 、 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用 2500Ｖ兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于 1 兆欧。 并同时做好安装检查记录。 、 电动机检查接线： 、 电机安装时，电机的检查应符合下列要求： 1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变 硬等现象。 3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。 4） 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 、 当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： 1） 出厂日期超过制造厂保证期限。 2） 当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。 3） 经外观检查或电气试验，质量可疑。 4） 开启式电机经端部检查可疑时。 5） 试运转时有异常情况。 6） 当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。 、 电机试运行： 、 电机试运行前检查以下项目： 1） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2） 电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。 3） 冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好。 4） 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。 5） 测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的 第 10 页 共 111 页 轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用 1000V 兆欧表测量，阻值不得小于。 6） 电刷与换向器或集电环的接触面应良好。 7） 盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。 8） 电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。 9） 电机外壳油漆应完整，接地良好。 、 电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为 2h，并记录电机的空载电流、启动电流。 、 电机在试运中检查以下项目： 1） 电机的旋转方向符合要求，无异声。 2） 检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。 3） 滑动轴承温度不应超过 80℃，滚动轴承不得超过 95℃。 4） 电机的振动应符合产品的技术规定。 、 交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定： 1） 在冷态时，可启动 2 次。 低压电动机 每次间隔时间不得小于 5min，高压电动机 每次间隔时间不得小于 20min。 2） 在热态时，可启动 1 次。 当在处理事故以及电动机启动时间不超过 2～ 3s 时，可再启动一次。 、起重设备安装 、 工艺流程图 、 安全滑线安装施工方法及要求 、 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求： 1） 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应 可靠接触。 材料、工器具准备 安全滑线安装 起重机调试 检查验收 图纸交底 第 11 页 共 111 页 2） 起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应 少于两处。 跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于 16mm2，两端压接接 线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于 12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm 6mm。 3） 起重机的每条轨道，应设两点接地。 在轨道端之间的接头处，宜作电 气跨接；接地电阻应小于 4Ω。 、 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求： 1） 滑接线距离地面的高度，不得低于 ；在有汽车通过部分滑接线距 离地面的高度，不得低于 6m。 2） 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于 ；与易燃气体、液体 管道的距离，不得小于 3m；与一般管道的距离，不得小于 1m。 、 起重机上的配线，应符合下列要求： 1） 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于 500V 的铜芯 多股电线或电缆。 多股电线截面面积不得小于 ；多股电缆截面面积不得 小于。 2） 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢 管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。 、 行程限位开关、撞杆的安 装应符合下列要求： 1） 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机 各机构在下列位置停止： （ 1） 吊钩、抓斗升到离极限位置不小于 100mm 处；起重臂升降的极 限角度符合产品规定。 （ 2） 起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于 200mm 处。 （ 3） 一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于 400mm 处。 2） 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞 杆支架在起重机工作时不应晃动。 撞杆宽度应能满足机械 (桥架及小车 )横向窜 动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械 (桥架及小车 )最大制动距 离的要求 ， 撞杆在调整定位后，应固定可靠。 、 照明装置的安装，应符合下列要求： 1） 起重机主断路器切断电源 后，照明不应断电。 2） 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本 身的接地线作零线。 3） 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台 电动机应 第 12 页 共 111 页 有同步运行和同时断电的保护装置。 4） 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。 、 起重量限制器的调试，应符合下列要求： 1） 起重限制器综合误差，不应大于 8%。 2） 当载荷达到额定起重量的 90%时， 应能发出提示性报警信号。 3） 当载荷达到额定起重量的 110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。 、 当进行静负荷试运时，电气装置应 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。 、 当起吊 倍的额定负荷距地面高度为 100～ 200mm 处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 、 当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在 倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并 应测取各电动机的运行电流。 、脱硫装置照明 、工艺流程图： 线管敷设、固定 开关、插座、配电箱位置放线定位 设备材料进场检验 开关插座盒、配电箱安装找正 开关、插座、配电箱安装接线 线路绝缘检测 线管穿线 线管积水、杂物清理 24 小时通电试验、验收 整体绝缘、接地检测 灯具安装接线 第 13 页 共 111 页 、施工方法： 、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。 、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。 管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标 高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将 12铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。 在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。 、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。 用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过 2m。 、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为 m，开关安装高度为 ，插座在生产车间为 m。 、线 管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。 穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。 穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线 —— 黄（ A）、绿（ B）、红（ C），零线（ N） —— 蓝色，接地线（ PE）—— 黄绿双色线。 注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。 导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。 、穿线完毕后，用 500V， 0~500MΩ绝缘摇 表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于 ，并作好记录。 不合格的进行更换处理。 插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。 灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过 2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过 5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。 、每层安装 接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V， 0~500MΩ绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于 ；用ZC— 8 接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。 检查作好自检记录。 、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。 、电缆敷设接线 、 电缆管安装 第 14 页 共 111 页 、 施工程序 、 作业方法 1） 依据电缆清册，校对电缆管安装图。 根据土建、机务施工图 ，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。 2） 采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过 3 个，直角弯不超过 2 个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的 10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。 3） 电缆管内径与电缆外径之比不小于。 4） 电缆管上焊接 M840 的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。 5） 电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管 接头长度要大于电缆管外径的 倍。 6） 明管敷设要用镀锌角钢做支架， U 型卡子固定。 当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于 3m。 、 电缆桥架安装 施工前图纸交底 材料工器具准备 就地尺寸测量、下料 电缆管敷设 电缆管弯制 电缆管检查验收 第 15 页 共 111 页 、 施工程序 、 作业方法 1） 确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。 如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处 理。 2） 电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于 5mm。 托架支吊架沿桥架水平方向的 偏差不大于 10mm。 爬坡的支吊架角度与设计要求一致。 3） 组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。 4） 安装电缆梯架（托盘） ,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。 5） 电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。 6） 沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。 、 电缆敷设 施工准备 合格 不合格 检查记录 返工 垂直度、横担 水平≤ %L 电缆桥架安装 处理 检查记录 结束 合格 横平竖直 弯度准确 外表美观 不合格 领料 支 架焊接 第 16 页 共 111 页 、 施工程序 、 作业方法 1） 依据一、二次电气 系统接线图，校对电缆清册。 做出 电缆敷设的最佳方案。 2） 电缆敷设前的要求。