联合厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)

联合厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

桩孔护壁 (1)桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。 (2)桩孔 (每节 1 米 )护壁模板采用两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺 栓连接为一体，上端安放施工平台 (木盖板厚度不小于 50mm)。 (3)桩壁及桩芯混凝土采用 JDY350 型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。 (4)护壁砼标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于 50mm，确保上下护壁间的接缝质量。 为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。 (5)桩孔护壁砼浇注，应严格按 GB50304— 92 有关规定执行。 基底验槽 当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设 计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。 施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。 桩身钢筋混凝土工程 (1)当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。 (2)浇筑砼前，应先在桩孔底部填以 50mm 厚与 C20 砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。 (3)桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的 倍。 桩 的承载力检查 为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。 我施工单位将这三根桩作为第一批施工。 桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级的 C30 砼浇筑这三根桩，使其砼的七天强度达到设计强度值。 请专业队伍做桩的静载试验，待其强度值达到设计要求后，方可浇筑其余各桩。 浇筑时，其施工工艺应与试桩一样。 待桩浇筑完毕，按国家有关规定及现场实际情况抽查 30%的桩做小应变试验检验其桩身质量。 二、止水带工程 本工程设计上要求厂房周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚 的聚乙烯塑料薄膜帷幕。 止水带应在周边挖孔桩桩身砼浇筑完毕后方可七始施工。 由于止水带最低埋深为 米，需开挖深度为 米，土方开挖仍采用挖掘机从内侧机械开挖分段施工。 开挖至设计深度后，采用人工修边检底。 为满足设计要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修检。 但考虑到坡度较陡，为保证施工安全和边坡稳定，边坡采用竹木脚手板和钢管架作临时防护。 基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于 150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。 上层和下层搭 接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部 150mm 宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。 三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层 200mm 厚，用蛙式打夯机夯实。 三七灰土在距施工现场 10km 外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前 3~4 天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块 ，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。 上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。 灰土回填到位后，将 150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。 三、杯基及现浇地梁工程 一）、杯基 在人工挖孔桩完成并经过测试合格后， 立即对桩周杯基范围内的原状土进行人工夯实，达到设计要求后作 C10 砼垫层。 杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。 杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。 基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。 为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施： a)、在第一级砼捣固下沉 2~3cm 后暂不填平，继续浇筑第二 级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑， 外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。 b)、捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以 20cm179。 10cm 的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。 c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼朋个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。 d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时 间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。 二）、现浇地梁 本工程地梁除三根为预制外，其余均为现浇。 由于设计上要求地梁下口距回填土层为 15cm，故在支模前，必须按设计要求作好地下止水带并对回填土夯实。 地梁与杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支地梁模板。 由于每一区段（即 A 区和 B 区）均分成三段施工，故地梁亦分成三段浇筑，施工缝留 在梁跨 1/3 处。 地梁钢筋在现场加工成半成品后，运到现场人工绑扎，模板采用组合钢模板钢管扣件支撑，为保证支撑系统的稳定性，立杆下边垫５０厚木架板，由于地梁下净空仅１５０ mm，故底模下满铺木架板作垫板，具体支撑大样见附图。 四、柱及地梁的预制 本工程联合厂房中所有柱子均为预制，仅三根地梁为预制，所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。 具体布置见附图。 本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面 考虑，所有钩件均采用就地重叠生产，重叠三层 ,少数为二层。 为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。 地模具体作法如下：铺 30cm 厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每 1m 留设一个架管孔洞。 为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂 2~3 道，在构件与构件之间也要认真涂刷 2~3 道隔离剂。 为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。 构件制作时，其下层构件砼的强度需达到 后，方可浇筑上层构件砼，在构件 砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。 在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。 钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。 埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。 预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。 拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。 预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于 45。 构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块 ，以控制砼保护层的厚度。 由于拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。 五、吊装工程 为保证安装质量及工期，因此必须分为两个区域。 每个区域各采用一台 20t 汽车吊和一台履带式吊车同时进行作业。 一）、主要施工方法： 轴线检查 按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。 误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出 T 字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。 构件检查 ①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无 损伤、裂纹。 ②、根据柱子牛腿尺寸弹出177。 线和构件安装线；根据柱弹出的177。 对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。 柱翻身、吊装 ①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身，详见示意图。 翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。 ②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。 ③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到 杯底。 随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成 900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。 ④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。 第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的 70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。 ⑤、整个厂房、柱吊装平面布置及顺序详见示意图。 二）、质量保证措施 技术力量保证措施 ①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。 技术力量保证： 项目经理： 徐荣文 工程师 技术负 责人： 朱春安 高级工程师 施工组： 吴明庆 工程师 吊装技术负责： 周开公 工程师 吊装队长： 赖柏华 助理工程师 吊装组： 高焕成 技 师 质安组： 李 杨 工程师 邬仲源 技术员 后勤组： 林祖烈 政工师 现场班长： 刘君贵 技 师 ②、后勤保证措施： 为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工 作： a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量； b、做好机械保养工作。 三）、施工过程质量控制措施： ①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司 ISO9002 质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。 ②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。 ③、做好测量工作，做好原始记录。 ④、坚持持证上岗。 ⑤、严格树立质量第一的思想。 ⑥、工程变更必须有书面通知书。 四）、 安全措施 严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。 开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。 吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于 6m，转弯半径不小于 ； 设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌； 施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业； 所用材料必须有出厂证明书及合格证； 每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤； 施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施； 遇六级以上大风或雷雨，必 须停止作业； 现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行； 坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。 下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。 六、砌体工程 本方案所包含的砌体工程仅为地梁以上、 以下，设计上采用 MU10 标准粘土砖，砂浆为 M5 水泥砂浆。 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在 8～ 12mm 以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。 七、地面垫层 首先 将地坪以下地基夯实平整，将未经处理的软弱土层全部挖除， 米以下用原素土分层夯实， 米  米回填好素土，并分层夯实，夯实后土经现场测试后应符合设计要求。 因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。 地基除理完毕再铺 200mm 厚砂垫层，所采用的砂不得含有草根等有要杂质。 施工时虚铺 250mm 厚含水量为 812%的砂用压路机往返碾压。 碾压后的砂垫层质量应符合设计和验收规范要求。 地面垫层上层，设计上采用 300mm 厚三七灰土分层碾压，根据一九九九年三月十日发布的“招标 文书”精神，结合我司以往的施工经验，本着经济合理的原则，经测算每 m3 级配砂夹石的预算价格为 元，而每 m3 三灰土的预算价格为 元，厂房 A 区、 B 区三灰土垫层方量分别为 m3 和 m3，故采用级配砂夹石作作垫层， A 区、 B 区可分别降低成本 元179。 元 / m3=元和 元179。 元 / m3= 元。 故建议在施工中地面垫层上层改用绷配砂夹石。 施工时虚铺 250mm 厚含水量为 812%的级配砂夹石，。