精装修工程施工专项方案汇总(编辑修改稿)

精装修工程施工专项方案汇总(编辑修改稿)内容摘要：

意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。 解决此类问题办法：①加强操作工人岗位培训；②自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉23cm左右重新补钉加强；③石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm；④墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。 六、木饰面板块施工方案本工程的木饰面采用饰面板块专用胶黏结施工工艺，实现木饰面板块工厂加工成型，现场拼装。 木饰面板施工的质量隐患及预防措施（1）木饰面板块加工可能达不到现场安装要求。 为此，现场施工员编制各区域的订料单时必须按照现场情况反复核对，画好排版加工图，木饰面板到场时认真做好验收、检验工作，按照订料单复查木饰面板的规格，编号，数量及加工质量。 （2）木饰面板可能在镶贴或安装后产生变形。 为此，木饰面板在加工时必须严格控制原材料的含水率在10～12%范围内，所使用基层板质量安全可靠。 材料要求：（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。 （2）龙骨料一般用轻钢龙骨和红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐、防水处理。 （3）木饰面板块按设计工厂加工成型，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有裂缝、扭曲、变色等弊病。 主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 施工作业的相关条件（1）安装墙板的基层应安全、牢固，垂直度、平整度控制在3mm内。 （2）木墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 （3）木材的干燥应满足规定的含水率，龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 （4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 （5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 工艺流程：找位与弹线→核查预埋件及洞口→基层制作→弹分格线→木饰面板安装 施工方法：（1）找位与弹线：木墙板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、槽、竖向尺寸进行弹线。 （2）核查尺寸及洞口位置：弹线后检查基层，排列间距尺寸、位置是否满足安装要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （3）涂防潮、防火层：设计有、防火防潮要求的基层板应符合设计要求，作防火、防潮处理。 （4）龙骨配制与安装挂板条：轻骨龙骨按挂板宽度调整安装，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，装横竖龙骨。 一般横龙骨控制间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。 根据挂板的分格位弹线，安装挂板条。 （5）木饰面板安装：木饰面板安装前基层平直度、饰面板的规格、造型、纹理进行检查，合格后进行安装，面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装。 在饰面板背面及基层板上局部打上专用黏结胶，粘上后在饰面板厚度侧面打汽钉为了粘结牢固，关键的收口部位可用木方和专用螺丝夹，先固定饰面板，等粘结胶达到强度后，取消支撑。 质量标准：、主控项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 （3）木饰面的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 、一般项目（1）木饰面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 （2）木饰面的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。 （3）允许偏差项目项目项 次允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直用2m垂直检测尺检查2表面平整用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正拉5m线不足5m拉通线钢尺检查4接逢垂直度5墙裙上口直线度用钢直尺检查6接逢高低差用钢直尺和塞尺检查7接逢宽度用钢直尺检查七、地面石材面层施工方案（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 （3）石材：①规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 ②天然石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79和《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 ③采用石材面层时，应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 施工作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 施工方法（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （4）排大理石和花岗岩：将房间依照大理石和花岗岩的尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 （5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料（1：2）；（6）铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起在石材背面刮厚度约35mm的粘结剂，再将大理石和花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 （10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（），进行勾缝，用同色云石胶勾缝。 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 （11）等补缝云石胶达到强度后，用专用的石材打磨机进行打磨抛光、打蜡。 如条件允许可选用地面胶粘石材施工方案施工前期做好地面找平层及胶粘剂符合技术要求，地面瓷砖也适用于此施工方法。 检验石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺石材→养护→勾缝→打磨抛光、打蜡→检查验收（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 如地面有凹洞要补平，等地面干后铺10厚隔音垫一层。 （4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 （5）铺石材：用齿状泥板将粘合剂涂抹在基层表面或砖材背面，厚度约3～5mm，并用力扭动按实即可，用橡皮锤微调按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （6）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 （9）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（），进行勾缝，用同色云石胶勾缝。 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 （1）主控项目①材料应符合“材料准备”条款的要求。 ②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 （2）一般项目①石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 ②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 ③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 ④石材面层的允许偏差应符合GB502092002的规定。 八、干挂石材施工方案：（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、画排版图定货加工。 必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 （2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。 石材具有合格证和检验报告。 检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。 （3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求，所用钢材要作镀锌处理。 （4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。 并运至现场后及时检验、保存。 （5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ12）填缝胶等辅助性材料。 施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、墙纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 施工作业相关条件：（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。 （2）室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运输设备的设立。 （3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。 对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。 （4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。 （5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。 工艺流程：放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调角码→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护 施工方法：（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。 饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 （2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。 根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。 （3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 （4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。 （5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。 （6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。 骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ12的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。 在当楼层内槽钢骨架一般要求8～10，角钢为L40*40*4或L50*50*5。 安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。 （7）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。 利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。 不锈钢挂件与角钢之间用Φ10*30不锈钢螺栓固定。 （8）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 （9）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。 必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有48小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直。