电厂机组主体工程施工组织设计(编辑修改稿)

电厂机组主体工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

办理。 35 文物与地下障碍物 施工部 4 小时通知业主代表。 36 工程 分包 计经部 施工部 合同副本送业主，分包合同 不能解除承包方任何义务与责任。 37～ 43 主要工程量 1. 主要工程量 建筑工程 序号 工程名称 工程量 土石方M3 砼 M3 钢筋T 模板 M2 木模M3 钢结构 T 砖石M3 1 主厂房本体及设备 基础 主厂房本体 79993 2510 286160 319 3088 6564 锅炉基础 2541 383 7325 2 锅炉附属设备基础 6658 3662 229 28616 14 6 汽轮发电机基础 4669 790 30965 36 汽机附属设备基础 245 1320 40 6222 22 汽机事故油池 48 3 1 3 合计 86896 30352 3955 359289 395 3094 6564 安装工程 序号 名称 单位 数量 一 热力系统 1 锅炉机组 锅炉本体 亚临界控制循环锅炉 t 15098 炉墙砌筑 立方米 2175 风机安装 台 22 电动机 台 22 风机入口消音器 台 4 电动除尘器 台炉 2 除尘器安装 t 2800 除尘器支架 t 70 制粉系统 双进双出钢球磨煤机 台炉 2 给煤机 台 12 磨煤机润滑油站 套 6 烟风煤粉管道 t 2150 锅炉其他附机 各种水泵、油泵 台 12 扩容器、冷却器、振动器 台 8 暖风器 组 4 暖风器疏水箱 台 2 电梯 台 2 电动葫芦 台 24 2 汽轮发电机组 汽轮发电机组本体 汽轮机本体 台 2 进汽室 低压缸 套 2 抗燃油系统 套 2 本体轴封装置 套 2 本体疏水 套 2 低压缸排气管喷水装置 套 2 电动盘车装置 套 2 发电机 台 2 汽轮发电机组本体安装 套 2 汽轮发电机组予埋框架制作安装 t 51 汽轮机附属机械辅助设备 高压加热组 套 2 低压加热组 套 2 凝汽器 台 2 各种水泵、油泵 台 38 各种水箱、油箱 台 7 水环真空泵 台 4 闭式循环冷却水器 台 4 开式循环电动滤水器 只 4 冷油器 台 4 油净化装置 台 2 除氧给水装置 除氧器及给水箱安装 套 2 泵 台 6 泵组 套 6 液力偶合器 台 2 汽机其他附机 排污水泵 台 4 辅助蒸汽联箱 台 2 高加危急疏水扩容器 台 2 真空滤油机 台 1 电动葫芦 台 14 3 汽水管道 t 2595 汽水管道 进口阀门 只 148 4 保温油漆 保温油漆 立方米 8000 炉架及设备外层油漆 平方米 5566080 二 化学系统 1 凝结水处理系统 高速混床 台 4 树脂捕捉器 台 4 再循环泵 台 2 分离罐 台 1 阳再生罐 台 1 电热水罐 台 1 碱计量泵 套 1 酸计量泵 套 1 罗茨风机 套 1 树脂捕捉器 套 1 树脂填料 t 程控及进口阀门 套 1 2 水处理系统 炉水加磷酸系统 磷酸盐搅拌箱 台 2 给水、凝结水加氨、联氨 电动搅拌箱 台 6 浮子流量计 个 3 氨储罐 个 1 喷射器 个 2 计量泵 台 12 设备安装 套 2 闭式循环加氨系统（ 1 箱 2 泵） 设备安装 套 1 汽水取样 设备安装 套 2 凝汽器检漏仪 设备安装 套 2 保温油漆及防腐 油漆保温 立方米 120 管道防腐 平方米 640 管道（碳钢） t 管道（不锈钢） t 105 六 电气系统 1 发电机电气与引出线 发电机电气与出线间 无线电频率在线检测仪 台 2 20KV 电流互感器 台 24 发电机检查接线调试 间 2 发电机出线 序号 名称 单位 数量 封闭母线 M/三相 100 6KV 共箱母线 M 350 发电机接地、 PT 柜微正压 面 14 2 主变压器系统 主变压器 台 2 接地开关 只 避雷器 组 2 CT 套 2 厂高变 台 2 启 /备变 台 1 中性点电阻柜 台 6 发电机线路组及中央信号屏 面 2 高低 压厂用电源控制屏 面 1 微机报警装置 300 点 套 2 控制屏台 面 38 直流配电屏 面 12 蓄电池 只 428 主厂房厂用电 高压开关柜 台 78 低压配电装置 台 198 干式变压器 台 9 检修电源箱 台 100 远动终端 套 1 电除尘变压器 台 4 控制柜 台 72 柴油发电机组 套 2 不停电电源装置 UPS 套 2 全厂行车滑线 M 1300 全厂火灾报警装置 套 2 主厂房照明 套 2 6 全厂电缆 电力电缆 6KV KM 30 电力电缆 1KV KM 113 控制电缆 ZRC KM 220 计算机电缆 DJYPVP KM 11 电缆桥架 T 205 电缆支架 T 77 电缆保护管道 T 18 电缆防火 套 2 接地材料 T 77 七 热控控制系统 序号 名称 单位 数量 1 主厂房热工控制 锅炉热控 BMS 炉前设备 套 2 炉膛火焰工业电视 套 2 汽包水位远传指示 套 2 吹灰程控 套 2 空气预热器漏风程控 套 4 空气预热器着火检测程控 套 4 炉膛烟温控制 套 2 风机润滑油控制 套 8 磨煤机润滑油控制 套 6 磨煤机就地控制柜 台 18 就地仪表盘 面 20 电动门配电箱 面 40 仪表 只 260 保温箱 面 80 汽机热工控制 DEH 系统 套 2 TSI 系统 套 2 ETS 系统 套 2 发电机氢油水控制系统 套 2 凝汽器胶球清洗程控 套 2 高低加控制与保护 套 12 仪表 只 320 变送器 台 200 保护箱 面 60 电动门配电箱 面 26 除氧给水热控 变送器 台 100 仪表 台 90 保护箱 面 18 给水泵汽机保护 MEH 套 2 TSI 系统 套 2 ETS 系统 套 2 2 除灰系统热控 控制柜 面 16 一次元件 套 1 3 电子计算机 微机分散控制系统 套 2 BTG 盘 面 2 柜式盘 面 30 控制电缆 KM 23 阻燃电缆 KM 306 补偿电缆 KM 22 计算机电缆 KM 168 电缆桥架 吨 214 无缝钢管 14179。 2－ 25179。 3 吨 33 不锈钢管 16179。 3－ 25179。 3 吨 11 合金钢管 16 吨 17 镀锌钢管 25 吨 15 紫铜管 8 吨 普通仪表 只 2295 安装用钢材 吨 122 施工总平面布置 第一节 布置依据和原则 本工程施工占地位置及面积在总平面布置之前已经确定，这是总平面布置的依据之一。 其二， 4 机组批复开工之前， 2 机已投产， 1 机已进入整套启动阶段， 4 机总平面布置是在 2 机施工总平面布置的基础上进行必要调整，是依据之二。 第三，依据 ***工程公司公司所承建的任务范围。 此外，主要依据如下： 1 《火力发电工程施工组织设计导则》有关要求。 2 施工综合进度计划。 3 机组 2020 年 9 月底发电，这个总目标，在很大程度上影响着总平面布置。 3 初步设计文件。 4 施工区域内交通状况，地形地貌，设备运输方式。 5 有关施工范围和防火消防规范。 布置的主要原则如下： 1 施工区域按功能划分，既符合施工流程要求，又使各专业、各功能区适当联系。 2 对原来按 2 机的施工临建，尽可能加以利用。 3 有利于和 ***工程公司施工区的分隔，减少交叉 ，方便各自的施工管理。 第一节 总平面概述 施工场地布置在扩建端，完全利用原 2 机组施工时形成的布设。 沿主厂房扩建端布设三龙门吊列线，作为汽机、锅炉及电除尘组合场、砼预制件、钢结构加工、设备卸车及临时堆放，此三列龙门吊线， 2 机组施工时已形成，其中锅炉线为二公司修建并布设了一台 60 吨龙门吊，我公司拟租用之，原汽机线仅修建 100 米长，且与锅炉线靠得太近，致使汽机线龙门吊和锅炉线龙门吊运行时相碰，为此需对汽机线龙门吊路轨外移 4 米，重新修建。 项目部办公区、各施工处工具房、钢材堆放场、砼搅拌站均维持不 变。 因 4 机组优化设计，主厂房扩建方向缩短。 为了充分利用场地及组合机械，锅炉线、汽机线及 DBQ4000 轨要从轴线为 B= 路南侧向主厂房方向延伸 50 米。 因原 4 主厂房地面开挖，此区域为回填土，无法满足龙门吊及 DBQ4000 对地基需要，处理方案是挖至原基坑标高（挖深 6~7 米），然后干砌毛石。 由于该区域地形是东北高，西南低，龙门吊轨道及场地大体垂直于地形坡降方向，施工排水方案如下： 1 雨水排水系统为满足 2 雨水过渡需要，在轴线 H= 的施工道路边增加一条 毛石砌体排水沟，沟底宽 400，由过渡管底标高为排水沟起始点沟底标高，然后按 3‰排水坡汇流至 4 扩建端主排水沟，此排水管沿垂直扩建方向自流至煤场临时排洪沟。 2 主厂房区域排水，在 A 外主要地下设施施工完成后，沿 A 排外侧设一条砖砌体排水沟；在炉后设一条砖砌体排水沟，按 3‰坡度汇流 4 机主厂房扩建端主排水沟，以防止雨水进入厂房，厂房内基坑排水利用污水泵排至 4 机主厂房扩建端主排水沟。 3 组合场排水，沿每列龙门吊西侧轨道砖砌排水沟，分别汇流至轴线为 B=， B= 道路侧次排水沟。 轴 线为 B=， B= 次排水沟汇流至平行于锅炉线的西侧轨道外主排水沟内，此排水沟沿 3‰坡排向厂外排洪沟内。 主次排水沟为毛石砌体排水沟，沟底标高要满足支排水沟汇流需要及排水坡度需要，支排水沟用砖砌体。 4 施工处工具房及管理办公区原排水沟不变，在道路轴线为 B=，及 A＝ 相交的路口处，汇流组合场支排水沟内。 5 砼公司区域排水，对原排水沟进行改造，汇流至组合场主排水沟内。 为了污水达标排放，砼搅拌站集中排放点增设沉淀池与清水池，清水池之水可作为砼搅拌站及砼机械清洗重 复利用。 在管理办公区与施工处工具房南侧设置废弃物堆放区。 根据业主指定地点堆放弃土。 大宗物品堆放区域划分： 1 砼原材料： 水泥库及水泥罐根据建筑施工高峰砼需用量计算水泥储备不能满足工程需要，拟定增设两个 200T 的散装水泥罐。 基于利用原砼搅拌站，砂石堆放场地因东南侧受原设备库及原二公司管理区临建限制，西北侧受堆货区龙门吊轨道限制，扩建的可能性较小，只能靠完善的施工管理来解决，尤其是农忙季节地材运输队伍减少时，应提前计划安排，做好砂石储备，并提前联系好应急运输队伍。 2 钢材： 钢筋及其它建筑钢材仍设于原钢材堆放场地，堆放场排水良好，并增设毛石条形基础作为材料堆放支垫，防止雨水浸泡。 锅炉、汽机、电除尘组合专用材料可在各组合场设材料堆放场地，以缓解钢材堆放场地不足的矛盾，设备堆放场根据工程进展进行动态布置，施工技术部组织绘制布置图。 设备场排水要良好，并在设备与地面间增设钢支垫，以防设备受水浸泡。 3 设备堆放场：锅炉、汽机、电除尘的大件设备堆放在三列龙门吊下，须入库的设备全部入库（拟租用二公司的现有大设备库）。 4 周转性材料：利用原租赁站场地。 第一节 机械、临设安排 1 机具 布置： 汽机房组合场布置 1179。 60t 和 1179。 40t 龙门吊，锅炉组合场布置 2179。 60t 龙门吊，电除尘组合场地布置 1179。 40t 和 1179。 10t/32m 龙门吊，用于设备组合、钢结构加工、设备卸车及临时堆放。 主厂房施工区，在临近。