电动机端盖压铸模具设计(编辑修改稿)

电动机端盖压铸模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

口套相等 ，沿圆周的脱模斜度约为 2176。 ⑤ 有时将压室和浇口套制成一体，形成整体式压室。 整体式压室内孔精度高，压射时阻力小，但加工复杂，通用性差。 ⑥ 采用深导入式直浇道（图 26），可以提高压室的充满度，减小深型腔压铸模的体积，当使用整体式压室时，有利于采用标准压室或先有的压室。 ⑦ 压室和浇口套的内孔，应在热处理和精磨后，在沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙度不大于。 而卧室冷室压铸机中心浇口的直浇道可按照热室压铸机的直浇道设计，参考文献 【 1】表 ，设计本模具的直浇道如 下 图 27所示。 图 27 直浇道小段直径 d =,根据模具结构，取 d=26mm。 则其有效截面积参考文献 【 1】 公式 有 A 有效 = )(cos 22 RF  =,大于内浇口截面积，小于喷嘴出口截面积，符合要求。 由于模具密合时分型面间有足够的缝隙用于排气，且采用中心浇注的方案，金属液可以很好的把零件体铸满，故不再另外增设排气槽和溢流槽。 图 25 卧式冷室压铸机用直浇道 图 26 深导入式直浇道结构示意图 1压室 2浇口套 3分流器 4余料 第 3 章 模架与成形零件的设计 设计 模架的基本形式 模架的基本形式如下： ①不通孔的模架 ②通孔的模架 ③推出机构为卸料板的模架 ④带有抽芯机构的模具 ⑤设置斜滑块的模架 ⑥卧式压铸机采用中心浇口的模架 通孔的模架加工工艺性好，但在设计时应对支承板的强度充分考虑，防止在工作中受反压力变形，影响铸件尺寸和精度。 多腔模和组合镶块的压铸模较多采用这种模体形式，所以根据件的特点，选用通孔模架。 模架的设计要点如下 ① 模架应有足够的刚度 ，在承受压铸机锁模力时，不发生变形。 ② 模架不宜笨重，以便装卸、运输和修理，并减轻压铸机负荷。 ③ 模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或者通用模座规格相一致，安装必须牢固可靠。 ④ 型腔的反压力中心应尽可能接近压铸机合模力中心，防止压铸机受力不匀，导致锁模不严；推出机构的受力中心要求与压铸机的推出装置基本一致，当推出机构偏心时，应加强推板导柱的刚度，确保在推出工件时平稳。 ⑤ 镶块到模架边缘的模面应留有足够的部位设置导柱、导套、销钉、紧固螺钉的位置，模架边缘的宽度应进行计算，对没有抽芯机构的模具，模板边框应满足导滑长度和设置楔紧块的要求。 ⑥ 连接模板用的紧固螺钉和定位销钉的直径和数量应根据受力大小选取，位置分布均匀。 ⑦ 为了便于压铸模的吊运和装配，在动、定模模架上设有吊环螺钉，对于大、中型压铸模，在模板两侧均钻有螺孔，以拧入握柄或吊环螺钉。 ⑧ 压铸模的总厚度必须大于所选用的压铸机的最小合模间距。 系列模架的选用 当系列标准模架的尺寸及结构形式满足压铸件生产要求时，应尽量采用标准模架，这可以大大节省模具的设计和制造周期。 根据参考 文献【 3】 表 310 标准系列模架尺寸（之一） ，选用 LW 为 500400的模架 图 31 确定型芯、型腔尺寸和固定方法 已知铸件 最大直径 为 161mm，取 CT7级精度， 查参考文献【 1】 表 得收缩率 φ取 %。 如图 32,动模镶块 尺寸，根据参考文献【 2】计算公式 （ 618）（ 619）（ 620）（ 621）（ 622） 有 型腔径向尺寸、深度尺寸、型芯径向尺寸、型芯深度尺寸和中心距尺寸计算公式依次如下 ： D180。 +Δ 0=(D+D ) +Δ 0 H、 +Δ 0=(H+H ) +Δ 0 00 )(   ddd 00 )(   hhh 0L’ =(L+Lφ )177。 Δ /2 根据七级精度查参考资料 【 4】 表 ，则 φ 120+=(120++)Δ ’ =φ + 同理有 ： 根据模具 总体设计及参考文献 【 1】 相关部分，可得出动模型芯的其他尺寸，且使用台阶式固定外加螺钉紧固的方法 ，如图 32所示 图 32 同理有定模镶块： 根据模具总体设计及参考文献 【 1】 相关部分 得如图 34 所示零件图其余尺寸，使用 台阶 固 定 的方法固定，如图 33。 图 33 如图 35,定模型腔镶块尺寸，根据参考文献【 1】表 计算公式变换有： （ ） =(D+Dφ )+Δ ’ =+ 同理 82 （ ） =+， R8（ ） =+， 3（ ） =（ +） mm，85（ ） =+， 68（ ） =+， 70（ ） =+ 54（ ） = 0H ’ =(H+Hφ )+Δ ’ =+ 根据模具总体设计及参考文献 【 1】 相关部分 得如图 34所示零件图其余尺寸，使用 台阶 固 定 的方法固定，如图 34所示 图 34 定模座板的 设计 定模座板一般不做强度计算，采用螺钉紧固，根据已选的压铸机 J116E，可以得出 U 型槽的位置和尺寸，参考文献 【 3】 表 310 选取模板的主要尺寸为LW = 500460 ，厚度 A=40mm,其余尺寸 根据模具总体设计 确定，如下图 35所示。 图 35 动定模套板的设计 套板一般受拉伸、弯曲、压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。 因此，在考虑模板尺寸时应兼顾模具结构和压铸生产中的工艺因素。 （ 1） 定模套板的设计 参考文献 【 1】 表 及模具总体设计得出定模套板的主要尺寸为：LW = 500400 厚度 B=75mm。 其余尺寸如图 36 所示。 图 36 （ 2） 动模套板的设计 参考文献 【 1】 表 及模具总体设计得出定模套板的主要尺寸为 ：LW =400x500 厚度 C=80mm。 其余尺寸如图 37所示。 图 37 动模支承板的选择 模支承板厚度 h可按下式计算 (参考文献 【 1】 公式 ) h=弯PBFL2 = 902502 210407000   =63mm，查参考文献【 1】表 ，取板厚为 40mm，其余尺寸如图 38。 图 38 推板和推杆固定板的设计 （ 1）推板和推杆固定板的标准尺寸系列见 参考文献 【 1】 表 （ 2） 推板和推杆固定板 的厚度尺寸 见 参考文献 【 1】 表。 参考文献 【 1】 表 及模具总体设计，得出 推板和推杆固定板 的基本尺寸为： LW =264x500，其中推板厚度 G=16mm,其余尺寸见 39。 推杆固定板厚度 H=16mm, 其余尺寸见 310。 图 39 图 310 模座的设计 模座是支撑莫体及其压力的构件，其一端与动模体组成动模部分，令一端则紧固在压铸机的动模安装板上模座的两端在合模 时承受压铸机的合模力所以端面两端应有足够的受压面积推出铸件时模座又受较大的推出反力。 因此模座与压铸机的动模安装板模具动模支承板或套板的紧固必须可靠。 （ 1）模座的基本形式 模座的垫块应沿动模支承板或套板的长边设置查参考文献【 1】表 ，选择模座的基本形式为组合式，其特点是安装推板，导柱和限位钉比较方便。 （ 2）垫块的设计 查参考文献【 1】表 B H L=100 63 500。 其承压面积的核算按参考文献【 1】公式 ，则 △ B= 310EAFB =500402102 100635  = 垫块的压缩变形量小于 ，满足要求。 参考文献 【 1】 表 ，如图 311 所示。 图 311 导套和导柱的设计 动、定模导柱和导套的设计 根据模具结构，导柱安装在动模套板上， 导滑段直径计算经验公式 D=K A (参考文献【 1】式 ) 其中 A 为模具分型面上的表面积， K为比例系数，取 K=。 则 D=， 查参考文献【 1】表 D=20mm。 导柱的导滑长度应大于高出分型面的型芯及镶块长度和导滑直径之和，故取导滑长度 E=55mm，其余尺寸查表参考文献【 1】表。 如图 312 所示。 如图 312 同理，查参考文献 【。