热电厂脱硫除尘施工组织设计(编辑修改稿)

热电厂脱硫除尘施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

8 宽座角尺 250160 个 2 9 钢板尺 个 3 10 钢板尺 个 3 11 钢板尺 1m 个 3 12 水平尺 400mm 个 3 13 干湿温度计 个 1 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 13 14 氧压表 块 10 15 乙炔表 块 10 16 游标卡尺 0300mm 个 1 17 光学测距仪 台 1 18 经纬仪 台 1 19 玻璃管水平 套 2 20 塞尺 把 4 21 水准仪 台 1 全防护设施机具配备计 划表 序号 名 称 规格型号 数 量 备 注 1 扶手绳 D6 37+1φ 11170 200m 外塑套管 2 锦纶安全网 6m 3m 20 块 3 差速自控器 3m 2 个 4 差速自控器 5m 5 个 5 攀登自锁器专用绳 L=15m 10 根 6 攀登自锁器 20 个 主要设备供应计划 根据施工进度按顺序发货，详细计划在施工前一个月排定。 力能供应 脱硫除尘安装阶段，施工电源布置详见《脱硫除尘施工总平面布置图》。 考虑施工场地紧张，氧气、乙炔使用瓶装供气；水源取自 厂内消防水；压缩空气取自厂内。 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 14 主要施工项目原则方案和措施 安装工程 主要设备安装方案 除尘器安装 土建基础验收 预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差： 柱间距 177。 3mm 对角线 ≤ 20m 177。 5mm 20m 177。 8mm 标高 177。 3mm 钢支架安装 钢支架施工工艺同壳体立柱安装 承轴承和底梁安装 施工工艺 检查各支承轴承是否完好。 在各支承轴承的侧面打好中心线标记。 在支承轴承的球形面加润滑脂，上下两面临时固定。 按图纸设计要求安放固定，单向和万向轴承，轴承中心线与钢支架中心一致，将轴承临时定位，注意轴承位移方向。 用经纬仪检查各支承轴承水平高偏差，要求在 177。 3mm以内，然后施焊将轴承下半片与钢支架上平面固定，电焊四周满焊，焊缝高度 8mm。 将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于 相应位置，并用临时支撑固定。 检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在 3mm 以内，底梁内框架对角线偏差控制在 5mm 以内。 将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。 各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求 8mm。 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 15 割除所有临时支撑和固定点。 做好施工记录。 灰斗安装 灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组合成片，然后单片吊入就位组合成形。 或整体组装后起吊就位。 施工工艺： 按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。 将灰斗底 板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。 在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。 将侧板分片分别吊到组装场地，内面朝下，并校平。 对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为 50（ 100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度 5mm。 注意焊接变形。 将侧板翻身内面朝上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为 5mm。 在内面重心位置临时焊接 3 只吊耳（上部 2 只，下部 1 只），距右边缘 300mm 处用 L5050400 角钢焊接若干临时爬梯。 吊住侧板上部的 2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相接，并临 时焊接连接处。 同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。 用 2 只 1 吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合 ,上口对角线偏差控制在 177。 5mm 以内。 待侧板和端板安装完后 ,用葫芦将灰斗底板安装就位。 按图施焊，所有连接处焊缝高度均为 5mm。 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊 ,焊缝高度 5mm。 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。 将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。 灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。 以上焊接全部采用 ф 焊条。 割 除灰斗上的吊耳和临时爬梯。 壳体安装 壳体安装 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 16 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求： 扭曲度： ≤ 10mm 弯曲度： ≤ 10mm 长度偏差： ≤ +2～ 8mm（ L15m） 在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。 在立柱上每隔 450mm 焊一牛腿（ 50 50 5角钢），焊接必须牢固。 用钢丝绳绑在离立柱上顶面 ，用长约 50m白棕绳（Φ 25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。 起吊立柱，安全员作好监护。 吊装就位后，上好 M22 70螺栓，用钢丝绳加 1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求： 柱距≤ 7mm 对角线偏差 ≤ 9mm 标高偏差177。 3mm 垂直度 ≤ 5mm 平行度偏差 ≤ 5mm 等 2 个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。 立柱与底梁连接处，用φ 422 焊条施焊，焊接高度 8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度 6mm。 在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。 封板吊装遵循先下后上原则 ,依次吊装下封板，进出口下端封，中侧封， 上侧封，进出口上端封。 安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应牢固、可靠、实用。 在下封板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打 3mm。 在侧封板内侧离上口 左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Φ 5 铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧封板的安装。 吊装就位后，用φ 焊条施焊，焊接封板与立柱联接处，焊接高度 5mm。 焊接牢固后，可以卸吊钩，然后吊装中、上封板。 侧封板安装完毕后，应平整无凹坑 ，垂直度 ≤ 5mm，平面度 ≤ 5mm，接口局部平面度 ≤ 5mm。 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 17 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。 壳体验收项目： 各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。 壳体焊缝应做煤油渗透试验。 尘中走道安装 按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。 纵梁及内顶梁安装 检查纵梁直线度（ ≤ 5mm） ，超差的予以较直。 在纵梁上平面对称布置 2 只吊耳，焊接必须牢固。 系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好 Φ 25 白棕绳 ，长度 50m，用以调整起吊时位 置，以保证吊装安全。 纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用φ 4mmJ422 焊条施焊，焊接高度 8mm，焊接牢固后下吊钩。 检查内顶梁平整度，保证 ≤ 5mm，不合格的予以校正。 在内顶梁上平面对称布置 4 只吊耳，焊接必须牢固。 系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好 Φ 25 白棕绳 ，长度 50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。 吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧封板连接处，用φ 4mmJ422 焊条施焊，焊接高度 6mm，焊接 牢固后下吊钩。 进口封头安装 进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。 根据现场条件，先在地面按图将进口封头各封板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。 每只进口封头重达 吨以上，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。 1）、吊装顺序： 下封板 左侧封板 右侧封板 管撑 上封板 法兰 角撑板 2）、施工工艺 地面拼装下封板 , 焊接 时注意保证气密性。 在下封板上焊 3 只吊耳 (见附图 )，焊接必须牢固。 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 18 1 2 3 在封板上每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。 在吊耳 2 上直接系上钢丝绳，在吊耳 3 上挂 1 只吨葫芦，起吊就位时调整封板角度。 用φ 422 碳钢焊条施焊封板与进口下端封连接处，焊接高度 5mm。 地面拼装左侧封板 , 焊接时注意保证气密性。 在左侧封板上焊 3 只吊耳，焊接必须牢固，位置见附图。 3 1 在离封板与立柱联接焊缝 600mm 处，每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。 在吊耳 1上，直接系钢丝绳，吊耳 2 上挂一只 1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。 在吊耳 3上挂 1 只 1 吨葫芦，与壳体立柱相连，以调节封板角度。 能使它与上下封板很好的接触。 用φ 422 碳钢焊条施焊封板与立柱、下封板连接处，焊接高度 5mm，焊接牢固后下摆杆。 相同工艺进行右侧封板的吊装。 吊装管撑。 进行上封板的吊装，吊耳焊在封板反面，吊装工艺同下封板。 由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。 2 ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计 19 按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。 出口封头安装 出口封头施工工艺及吊装方法同进口封头。 焊接保证气密性。 阴极系统安装 阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效 率。 壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。 1）、阴极吊挂安装 将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。 控制瓷套标高小于 1mm。 以吊挂孔为中心安装防尘套。 在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于 5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于 177。 8mm。 2）、阴极框架安装 以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。 校正上横梁和各竖梁。 在组装场地按图组合进、出口大框架。 将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入 电场，临时搁放在灰斗上。 将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用 1 吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。 检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。 调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。 将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。 将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。 组装完毕应达到以下要求： 阴极框架垂直度偏差： 10mm 标高偏差： 177。 2mm 上、下层阴极架之间四面跨距偏差： 177。 3mm 上、下层阴极架之间之间四面对角线偏差： 177。 10mm 上、下层阴极架水平对角线偏差： 177。 5mm ***热电厂烟气脱硫除尘工程 施工组织设计。