烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案(编辑修改稿)

烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

洗水箱和滤饼冲洗水箱液位 1mm 6） 起动滤布冲洗水泵、起动滤饼冲洗水泵 7） 确认以下条件是否满足：滤布冲洗水泵已投运、滤布冲洗水流量 6m3/h、密封润滑水流量 0． 5 m3/h、石膏饼冲洗水流量 5． 5 m3/h 10 8） 石膏饼厚度控制回路的设定值设为 50％ 9） 起动真 空皮带脱水机 10） 确认滤布控制是否处于自动，否则发出提示报警信号 11） 确认以下条件是否满足：真空皮带脱水机已投运 12） 启动结束 4． 4 停运顺序 1） 停运真空皮带脱水机 2） 停运滤布冲洗水泵 3） 停运真空泵 4） 关闭真空泵工艺水阀门 4． 5 真空皮带脱水机联锁保护 1） 真空皮带脱水机系统出现故障时，保护停真空皮带机系统； 2） 真空泵工艺水流量低或滤液分离器液位高，保护停真空泵； 3） 滤布冲洗水箱液位低，联锁停滤布冲洗水泵； 4） 滤饼冲洗水箱液位低，联锁停滤饼冲洗水泵。 4． 6 石膏浆液泵的启、停和切换程序 4． 6． 1 出渣投运程序 1）选择运行石膏排出泵； 2）打开石膏排出泵进口阀门、关闭出口阀门、关闭回流阀、关闭放空阀、关闭去吸收塔管路阀门、打开去旋流站管路阀门； 3）启动石膏排出泵； 4）打开石膏排出泵出口阀。 4． 6． 2 切换至打回流程序 1） 石膏排出泵已投运； 2） 打开回流阀； 11 3） 关闭去旋流站管路阀门； 4） 打开放空阀， 10min 后再关闭放空阀。 4． 6． 3 停运程序 1） 关闭出口阀门； 2） 停石膏排出泵； 3） 关闭石膏排出泵进口阀门； 4） 打开出口阀门； 5） 打开石膏排出泵冲洗水阀，持续 5min 关闭冲洗水阀； 6） 打开石膏排出泵进口管路排污阀； 7） 放空后关排污阀。 4． 6． 4 石膏排出泵控制联锁 保护 1） 氧化塔液位高于 1000m m，允许石膏排出泵启动； 2） 平衡罐液位低于 1000mm 报警，提示打开石膏排出泵出口管路回流阀； 3） 真空皮带脱水机或真空泵停运，石膏排出泵出口管路打开回流阀。 4． 7 石膏饼厚度控制 真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，当石膏饼厚度为 23~27mm 时，真空皮带脱水机保持恒速；当石膏饼厚度． ~23mm 时，真空皮带脱水机的转速以 0． 1m／ min 的速率，每 20s时间为一步，一步步递减；当石膏饼厚度 27mm 时，真空皮带脱水机的转速，以 0． 2m／ min 的速率，每 20s 时间为一步，一步步递增。 4． 8 石膏输送皮带机的启停 石膏输送皮带机应在真空皮带脱水机系统顺序启动前启动。 正常工况下， 1 真空皮带脱水机和 2 真空皮带脱水机脱水后的石膏经石膏输送皮带机送至石膏干燥系统。 当石膏烘干设备有故障，或石膏含水率过高时，石膏输送皮带机反转，将湿石膏直接装车外运。 石膏输送皮带机的停止应在真空皮带脱水机系统停止后才能停。 12 4． 9 报警 —— 石膏浆排出泵故障 —— 废水箱搅拌器故障 —— 废水箱液位低 —— 废水旋流泵或废水排出泵故障 —— 废水箱液位高但废水排出泵未运行 —— 石膏顶流分配箱液位高 —— 石膏顶流分配箱液位低 —— 真空皮带脱水机的底流分配槽切换电动推杆到位但相应的真空皮带脱水机未运行 —— 真空泵工艺水流量低 —— 真空皮带脱水机密封水流量低 —— 真空皮带脱水机润滑水流量低 —— 真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低 —— 真空皮带脱水机滤液分离器液位高 —— 真空皮带脱水机滤布冲洗水箱水位低 —— 真空皮带脱水机石膏饼冲洗水箱水位低 —— 真空皮带脱水机真空度高 —— 真空皮带脱水机真空度低 —— 真空皮带脱水机石膏饼厚度低 —— 真空皮带脱水机 石膏饼厚度高 —— 真空皮带脱水机滤布右偏 —— 真空皮带脱水机滤布左偏 —— 真空皮带脱水机皮带右偏 —— 真空皮带脱水机皮带左偏 —— 真空皮带脱水机滤布张力大 —— 真空皮带脱水机滤布张力小 —— 真空皮带脱水机拉绳开关右 —— 真空皮带脱水机拉绳开关左 13 —— 真空皮带脱水机真空箱上覆盖开关动作 —— 真空皮带脱水机皮带滑动监测动作 —— 真空皮带脱水机滤布控制故障 —— 真空皮带脱水机总故障报警 —— 真空皮带脱水机真空泵故障 —— 真空皮带脱水机滤布冲洗泵故障 —— 真空皮带脱水机电源故障 —— 真空皮带脱水机 变频器故障 —— 电动阀门故障 —— 真空皮带脱水机滤布控制 PLC 故障 —— 石膏输送皮带机跑偏保护报警 —— 石膏输送皮带机拉绳开关动作报警 石膏脱水系统的调试在系统单机调试结束后开始，与 FGD 其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、带水试运等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。 浆液制备系统调试时间表 序号 时间 调试内容 备注 一 单机检查 1 2 3 4 5 6 7 8 14 6 安全与作业风险控制措施 6． 1 安全注意事项 1) 认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。 2) 作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。 3) 调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。 4) 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。 6． 2 作业风险控制。