江滩防洪及环境综合治理工程施工组织设计(编辑修改稿)

江滩防洪及环境综合治理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

量情况，土方开挖采取挖掘机开挖和人工配合的方式进行开挖。 土方开挖开始施工前，根据施工图纸要求和监理人指示进行测量放样，将开挖工程断面图报监理工程师批准，明确挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及 其堆放形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 所有挖方作业应符合设计图纸和有关规程规范要求，并按监理工程师的指示进行施工。 挖方作业应保持边坡的稳定，避免对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。 在开挖中出现石方时，测量出土石分界线，经监理工程师鉴定认可，土石方分层进行开挖；如果出现零星石方，在事前量测石方数量，报监理工程师批准后，方可继续施工。 在整个施工期间，始终保持施工场区排水畅通。 严密注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物的保护，开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，停止作 业，保护 20 好现场，听候处理。 挖方材料应尽量予以利用，除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理，如开挖面超过图纸或监理工程师规定要求时，自行回填并压实。 开挖弃土利用推土机推运 20～ 30m 集中放置，挖掘机上料， 5t 自卸汽车汽车运输到业主或监理人指定的弃渣场堆放，弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水物及其它的任何设施产生干扰和损坏，避免对环境造成污染。 开挖后断面底部标高、断面宽度、线形及边坡坡度均应符合设计图纸的要求；表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直；边坡 的坡面平顺稳定；边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。 在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施，提交相应的图纸和数据，按照监理人批准的施工总布置设计，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输路线，规划好开挖区域和施工道路，制订好雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 按施工图纸所示或监理人指示的临时开挖边坡进行开挖，土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利 排水，避免边坡稳定范围形成积水。 基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填时，应留保护层并作好防护措施，对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按有关规程规范要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填边开挖，清除出的废料，应全部运出坡脚范围以外，堆放在监理人指定的场地，严禁在开挖范围的上侧弃土。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，成形后坡度和平整度必须满足施工图纸要求。 21 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号 、水平点和边坡坡度。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时， 在边坡修整加固前，采取有效的疏导和保护措施。 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。 冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 土方开挖一部分土方用于本工程范围内土方回填，另一部分运至防汛码头的上游滩地上。 具体计算如下 土方开挖工程量为。 其中 20﹪采用人工挖土， 80﹪采用机械为 1 m3 挖掘机挖土， 5t 自卸汽车外运 1000m。 1 m3 挖掘机挖土生产能力为 600m3/台班， 5t 自卸汽车外运 1000m 为 75m3/台班，人工开挖生产能力为 3m3/工日 ,有效工作时间均为 90%。 ：按施工进度计划，该工程工作时间为 20 天。 所需人工数及机械设备为 人工数 : 247。 3247。 247。 20=,选用 60 人 1 m3 挖掘机台数： 247。 600247。 247。 20= 台，选用 1 台。 5t 自卸汽车台数： 247。 75247。 247。 20= 台，备选用 12 台。 土方回填 回填土方程式：放控制线 → 回填基底平整夯实→土方装运 → 分层回填土方 → 夯实（碾压） → 人工平整→检查。 土方装运可用挖掘机 装自卸汽车运，分 30cm 厚平铺一层，用推土机碾压或用蛙式打夯机夯实。 回填土方的质量要求均按招标文件指定的有关规范及技术要求控制。 22 机械组合：土料距回填处较近，直接用挖掘机勾运铺平。 土料距回填处较远，用挖掘机装自卸汽车运。 质量控制的重点 : （ 1）测量放线 放线前，先根据设计图纸对填筑线、断面、取土区、交通等进行深入了解与研究，确定测量放样的方案与方法。 根据业主提供的控制点，结合施工具体情况，增加控制点，布设施工控制网 ,作好地形测量 ,而后分段放样及划定取土范围。 并做好醒目的标志。 具体施工测量放线按照《水利水 电工程施工测量规范》及有关规定进行。 （ 2）碾压试验 碾压试验须在开工前进行，碾压试验主要核查土料压实后能否达到设计压实干密度值，检查压实机具的性能是否满足施工要求，选定合理的施工压实参数；铺土厚度，土块限制直径，含水量的适宜范围，压实方法和压实遍数，试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；试验时所用的机具应与施工时使用的机具的类型、型号相同。 （ 3）土方填筑施工 铺土压实应从最底部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺土填筑，当靠近边坡铺土时，应超过设计边线一定余量，人工铺料应为 10cm，机械铺料 应为 30cm。 分段作业面的最小长度，机械作业不应小于 100m，人工操作不应小于 50m。 应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。 土料的铺填与压实工序应连续进行，以免土料被晒干而影响填筑质量。 对于表面已风干的土层，如间隔时间太长，在其上再填土前应作表面刨毛和洒水湿润。 23 施工时严格按《碾压式土石坝施工技术规范》和《堤防工程施工规范》及标书规定进行施工。 压实：采用拖拉机压实，局部及边角碾压不到的地方则采用打夯机夯实。 施工要求如下： a 作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备专门人员从事平土工作，严禁出现界沟，可采用 梯坎预留法消除界沟。 b 各段设立标志，以防漏压、欠压。 c 填土在碾压机械碾压之前，宜先用推土机，拖拉机推平，低速行驶预压 45 遍，使其表面平实。 d 填土从地面标高最低处开始，由下而上，水平分层铺填碾压。 f 在地形起伏之处，应做好接搓，修筑 1： 2 阶梯形边坡，每步阶高可取500mm，宽 1000mm。 分段填筑时，每层接缝处，应作成 1： 的斜坡，碾迹重迭 ～ ，上下层错缝距离不应小于 1m。 接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 l 碾压遍数依据本工程的设计压实标准，根据土料的性质，碾压机械的型号等 多种因素通过压实试验确定。 具体计算如下 : 土方填筑主要计算工程量为。 采用机械振动碾，生产能力为 500m3/台班，有效工作时间为 90%。 按施工进度计划，该工程工作时间为 20 天。 所需机械设备为： 振动碾台数： 247。 500247。 247。 20= 台，选用 1 台。 拆除工程 24 本工程混凝土拆除，由人工敲打保护层，后用切割机切割出露的钢筋，再用人工凿除余下部分；对大体积结构，可用无震爆破的方式爆裂松动成小块，然后由人工锤击拆除。 砌石拆除由人工撬挖，胶轮车运输，能利用的运至利用场地附 近堆放，不能利用的运至弃渣场。 拆除的混凝土渣料及块石渣，均采用拖拉机运到弃渣场，平均运距1km。 本工程主要采用人工配合破碎机的方式施工，机械设备主要有土方开挖与回填机械、运输机械、混凝土机械、钢筋、模板加工机械及一些必备的机修设备等。 砂石垫层 砂石垫层铺筑 注意事项 （ 1） 砂石垫层铺筑前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基础相同土料或垫层料填平，垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行。 （ 2）砂石垫层铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足垫层料。 （ 3）砂石垫层铺筑应 由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒。 （ 4）陡于 1： 的垫层施工时，应采用挡板支护施工。 （ 5）垫层料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。 （ 6）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工。 （ 7）砂石垫层的铺设必须做到厚度均匀，与设计厚度的偏差不得超过177。 15mm。 施工程序 放样→整坡→自下而上铺设→验收。 25 浆砌块石 本工程浆砌块石工程主要是指浆砌块石挡土墙和浆砌块石坡脚梁。 材料要求 （ 1）石料选用厚度不小于 15cm 具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地 强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （ 2）砂浆使用滚筒式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌 3~5min 后使用。 砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （ 3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 浆砌块石 砌筑 浆砌块石 采用挤浆法分层砌筑每分层高度 10~15cm（ 2 层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。 较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于 ，各段水平砌缝一致。 砌筑中的三角缝不得大于 20mm；各工作缝相互错开。 若石块 松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深 20mm 为以后勾缝做准备。 所有缝隙均应填满砂浆。 26 勾缝 勾缝一律采用平缝，勾缝采用的砂浆强度 ，砌体勾缝嵌入砌缝20mm 深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。 每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生 7~14d。 养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 具体计算如下 : 主要工程量为浆砌石坡脚梁 m3，浆砌石坡挡土墙 m3，浆砌石大放脚 m3，总工程量为 m3。 浆砌石采用人工砌筑， 砂浆搅拌机拌和，胶轮车运输。 人工砌筑生产能力为 ， 砂浆搅拌机生产能力为 120 m3/台班，有效工作时间为 90%。 按施工进度计划，该工程工作时间为 23 天。 所需人工及机械设备为： 人工数： 247。 247。 247。 23= 人，选用 37 人。 m3 搅拌机台数： 247。 120247。 247。 23= 台，选用 1 台。 钢筋混凝土工程 本工程混凝土工程主要部位分别是新建钢筋砼防洪墙和砼压顶工程。 脚手架工程 脚手架用于主体结构施工和模板加固，搭设双排脚手架，为方便运作，步距以 1600～ 1700mm 为宜，并在脚手架外侧设一层密眼安全网。 搭设双排脚手架需将基层分层夯实，底部垫以枕木和槽钢，并按规范要求设置扫地杆、剪刀撑，在转角和端部也应设置，并与主体结构进行可靠拉结。 脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，并有专人负责。 拆除自上而下进行，不能上下同时作业，边墙点必须脚手架同时拆除，不允许分段、 27 分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地 面，严禁抛掷。 模板工程 （ 1）方案： 为保证砼的外观质量，计划采用竹夹模按设计尺寸加工成定型模板进行施工，其它部位则采用钢模进行施工。 支撑和脚手架一律采用 φ50mm钢管施工，在空间较小部位可采用木支撑。 （ 2）模板施工程序 施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收 安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正 （ 3）模板施工应注意以下事项： A 细部处理： 模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。 B 校正、验收： 立模完 毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。 C 拆模： 拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。 拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对范本和构筑物的损害。 另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。 （ 4）质量控制要点 A 范本应有足够的强度、刚度和稳定性。 B 范本表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于。 C 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。 D 模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材 、制作 、安装、使用及拆除工艺要求。 E 脚手架优选钢管，尽量少用木材。 F 板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切 28 配合，做到互不干扰。 G 支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。 支撑在土层上应有可靠的排水措施。 H 支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。 脚手架不宜与范本、支架相连。 I 墙模板采用。