桥梁结构施工方案(编辑修改稿)

桥梁结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

安 装抱箍→搭设作业平台→铺设盖梁底模→绑扎盖梁钢筋→钢筋检查→立侧模→灌注混凝土→混凝土养护。 ○1 盖梁施工前，先将 60mm 螺杆插入预埋在墩柱中的 PVC 塑料管内，用吊车将 40mm 工字钢挂到两侧螺杆上，将螺帽旋紧，使工字钢托架和墩柱连成整体，横向铺设贝雷弦杆，然后在上面立盖梁底模。 ○2 盖梁钢筋先在钢筋加工车间下料，在盖梁附近用人工绑扎成型，底模铺设好后，用吊车吊装就位。 对于较高墩柱，则在盖梁附近制作主筋，用吊车将主筋分批吊装到位，在盖梁上绑扎成型。 ○3 盖梁模板用定型钢模板，钢模厚 5mm，侧模板与盖梁同高，用吊车安装就位。 下端与底模用螺丝相连，上端用钢管夹紧。 为防止钢模板接缝在振捣时洒浆，每接缝间加一块3mm 橡胶皮，并将相邻两块模板用螺杆拉紧。 ○4 盖梁砼浇筑采用集中拌和，输送泵泵送入模的方法，分层浇筑，每层厚度不超过30mm，用 70mm 插入式振动棒振捣密实，输送泵泵送的混凝土含砂率控制在 38%～ 39%之间，坍落度在 10～ 14cm 之间。 施工中，经监理工程师同意后，加入一定量规范允许的缓凝减 水剂。 盖梁施工示意图 ④、系梁、柱、承台、盖梁质量要求： 表面密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 1%；桩顶等重要部位无掉边或蜂窝、麻面； 对蜂窝、麻面、破角等缺陷，去除松弱层，用钢丝刷清干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，先经试验验证。 墩、台身实测项目 项次 检查项目 允 许 偏差（ mm） 检查方法和频率 权值 １ 混凝土强度（ MPa） 在 合 格标准内 按 JTJF80/12020附录D检查 3 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 尺量检查 3个断面 2 ３ 竖直度或斜度（ mm） %H 且不大于 20 用垂线或经纬仪 ,测量2点 2 ４ 顶面高程（ mm） 177。 10 用水准仪检查 3处 2 ５ 轴线偏位（ mm） 10 用经纬仪测量纵、横各2点 2 6 节段间错台（ mm） 5 尺量每节检查 4处 1 7 大面平整度（ mm） 5 2 米直尺检查竖直水平两个方向每 20m2检查 1处 1 8 预埋件位置（ mm） 符 合 设计要求并不大于 10 尺量每件 1 系梁承台实测项目 项次 检查项目 允 许 偏差（ mm） 检查方法 和频率 权值 １ 混凝土强度 在 合 格标 按附录 D检查 3 （ MPa） 准内 ２ 轴线偏位（ mm） １ 5 全占仪纵横各 2点 2 3 断面尺寸（ mm） 177。 30 用尺测量长宽高各 2处 2 ４ 结构高度（ mm） 177。 30 用尺量 8~10处 1 ５ 顶面高程（ mm） 177。 20 用水准仪检查 8~10处 2 6 大面平整度（ mm） 8 2 米直尺检查两个垂直方向 1 柱实测项目 项次 检查项目 允许偏差（ mm） 检查方法和频率 权值 １ 混 凝 土 强 度（ MPa） 在合格标准内 按附录 D检查 3 ２ 相邻间距（ mm） 177。 20 用尽量或测距仪 测量（顶、中、底） 3处 1 ３ 竖直度（ mm） %H 且不大于 20 用垂线或经纬仪 ,测量 2点 2 ４ 柱顶高程（ mm） 177。 10 用水准仪检查 3处 2 ５ 轴线偏位（ mm） 10 用经纬仪测量纵、横各2点 2 ６ 断面尺寸（ mm） 177。 15 检查 3个断面 1 7 节 段 间 错 台（ mm） 3 每节检查 2~4处 1 墩台帽、盖梁实测项目 项目 检查项目 规 定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 １ 混凝土强度（ MPa） 在 合格标准内 按附录 D检查 3 ２ 断面尺寸（ mm） 177。 ２０ 检查３个断面 2 ３ 轴线偏位（ mm） １０ 用经纬仪测量纵、横各２点 2 ４ 顶面高程（ mm） 177。 1０ 水准仪检查 35点 2 ５ 支座垫石预留位置（ mm） 10 用尺量每个 1 质量保证措施 ⑪由工程技术负责人和施工负责人对专业班组进行技术交底，明确各工序的技术要求和质量标准； ⑫现场施工人员严格控制各工序的质量情况，并做好施工记录； ⑬采用平整度较高的大块模板，以确保盖梁外露面的质量； ⑭砼浇注前由专职模板施工管理人员对模板支撑、加固情况进行检查，并报监理验收，减少、杜绝爆模 、跑模现象； ⑮ 模板安装前清理干净，不使用变形模板。 ⑯钢筋安装前先调整好桥墩预留钢筋，绑扎时按要求分档，严禁随意绑扎，保证钢筋绑扎“横平竖直”。 ⑰砼浇注按规范要求分层振捣。 ⑱严格控制施工过程，确保施工偏差在允许范围以内，具体允许偏差详下表： 墩、台帽或盖梁检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度 (Mpa) 在合格标准内 按 JTG F80/12204附录 D检查 2 断面尺寸 (mm) 177。 20 尺量：检查 3个断面 3 轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 4 顶面高程 (mm) 177。 10 水准仪：检查 3～ 5点 5 支座垫石预留位置 (mm) 10 尺量：每个 七、桥台台身施工 本合同段桥台设计为肋板式台及柱式桥台两种。 肋板式桥台施工 肋板式桥台在承台基础后进行施工，桥台台帽、 背墙、耳墙 在台背回填至台帽底后进行施工。 桥台肋板钢筋现场绑扎，采用组合钢 模型，钢管支架加固，汽车吊放砼入模的方式浇筑，人工插入式捣固器振捣密实。 台帽、 背墙、耳墙 同步施工，在台背回填至帽梁底标高以下 40cm 时施工，施工时直接在已填筑的台背顶面浇筑一层 20cm厚的 C20 砼后 铺设方木及底模，然后绑扎台帽、 背墙、耳墙 钢筋，采用胶合板模型，汽吊吊放砼入模，人工插入式捣固器振捣密实。 柱式桥台施工 柱式桥台在桥台桩基础检测合格后，整理桩头钢筋，接长桩身至台帽底后进行台帽施工。 柱式桥台台帽施工前先对台帽处原地面进行回填并整平，对地基进行加固处理，后采用支架法施工。 当梁下净空高度不够时直接填土并压实至帽梁底 40cm处后浇筑一层 20cm厚的 C20砼硬化层，直接在砼硬化层上铺设方木及底模施工桥台台帽。 台帽施工技术措施与墩顶盖梁相同。 八、支座安装 由于支座垫石的质量关系到梁能否受力均匀， 故施工必须严格控制。 首先采用全站仪进行放线，在盖梁、或台帽上标出支座位置，打出方格线，进行盖梁或台帽顶面混凝土的凿毛，清洗后安装垫石钢筋，再用水平仪测量需要浇筑混凝土的厚度，再进行混凝土施工，施工中对浇筑混凝土的表面平整度用水平尺进行控制，以确保表面平整使支座受力均匀。 在混凝土浇筑后认真进行混凝土养生。 达到设计强度后再进行梁体安装或现浇。 橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。 安装前应将墩，台支座支垫处和梁底面清理干净，用水灰比不大于 的 1:3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。 安装前应计算并检查支座中心位置、标高，安装宜在气温不大时进行，以减少温差剪切变形。 当墩、台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定办理。 与支承垫石粘贴的环氧树脂亦事先配制使用合格原料。 盆式橡胶支座面积大，支座下埋设在桥墩顶的钢垫板面积较大，浇筑墩顶砼时，必须有特殊措施，使垫板下砼能浇筑密实。 盆式橡胶支座两主要部分是聚四氯乙烯，板与不锈钢板的滑动面和密封在钢盆内的橡胶垫块。 两者都不能有污物和损伤，否则容易降低使用寿命，增大摩 擦系数。 盘式橡胶各部件的组装满足的要求是：在支座底面和顶面的钢垫板必须埋置密实，垫与支座间平整密贴支座四周探测不得有 ，支座中线水平位置偏差不大于 2mm，活动支座的聚四氯乙烯板和不锈钢板不得有划伤、撞伤，氯丁橡胶板块密封在钢盆内，安装时应排除空气，保持密封支座组拼要保持清洁，施工时应注意下列事项： ⑪安装前应将支座的各相对滑面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。 ⑫支座的顶板的底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上采用焊接时，应防止烧坏砼，安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高厚不得 大于螺母的厚度，上下支座安装顺序宜先将上底板固定在下梁上，尔后其位置确定后盆在墩台的位置，最后予以固定。 ⑬安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平。 支座承压≤ 5000KN时其四角高差不得大于 1mm。 支座承压＞ 5000KN时，不得大于 2mm。 ⑭安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正安装纵向活动支座，上下各部件纵轴线必须对正横轴线应根据安装时温度与年平均的最高，最底温差，由于计算确定其错位的距离，支座上下导向挡块必须平等，最大偏差的交叉角不得大于 5。 ⑮另外，桥梁施工期间，砼将由于预应力和 温差引起弹性压缩，徐变和伸缩面产生位移，因此，要在安装活动支座时，对上下板预留偏移量，使桥梁建成后的支座位置能符合设计要求。 十、预应力砼连续 T梁 结构连续一联上构施工顺序： T 梁预制 架梁，浇筑墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔梁湿接缝，张拉中间墩墩顶 T梁负弯矩钢束 — 形成连续体系 — 浇筑桥面现浇层混凝土 — 安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施 — 成桥。 逐孔安装 T梁，及时连接桥面板钢筋和端头钢筋。 当连续吊装完成一联后，连接断头并绑扎横梁钢筋，负弯矩区预应力筋穿束，在当日气温最低的时候浇筑中横梁及两侧与顶板负弯矩 区束同长度范围内的桥面板，达强度的 95%后张拉顶板负弯矩束，并灌浆。 接头完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼应由跨中向支点浇筑，浇筑完成后通电拆除一联内的临时支座，完成体系转换。 在解除临时支座时，应特别注意高温影响橡胶支座的质量。 ○1 底座修建 根据预制需要，将要建台座的地面整平、铺设 20cm碎石，压实后浇筑 10cm25砼然后建台座，台座由 C25砼筑成，上铺 5mm钢板并在两端布筋以加强底座稳固坚实，保证台座有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于 ，抗滑 移系数不小于。 横梁有足够的刚度和稳定性，在最大承载力状态，挠度不大于 2mm，台座周围设排水沟，保证排水通畅，张拉台面要平整、光滑，并设 %左右的横向坡度，以利排水。 张拉台座设有足够的定位板以保证钢铰线在合适的位置，并与设计图中钢铰线位置相符，且按照图纸要求设置反拱。 ○2 底部、腹板钢筋绑扎和波纹管定位 钢筋在加工场地严格按设计加工制作，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作，为保证钢筋间距，主筋连接全部采用机械连接并在现场加工。 钢筋加工完毕后在模型内进行绑扎，在适当的位置垫 放半圆形混凝土垫块，确保保护层的厚度。 钢绞线的设计高程及中心位置由测量组精确放样并标示于骨架钢筋上，波纹管安装时按此位置固定。 每根波纹管，沿管长方向设置定位钢筋和防崩钢筋。 井字型定位钢筋每 50cm 一道；防崩钢筋每 100cm 一道，在钢束弯曲段加密为 30cm一道，所有定位钢筋和防崩钢筋均固定在梁体钢筋上。 当预应力钢绞线或配套的锚具等与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的间距，保证预应力筋位置正确。 ○3 模板安装 侧模采用大块定型钢模板，钢板厚 5mm，为拆装方便，模板间采用栓接 ，模板 接头留在设计横隔板位置的中间以便于拆模。 相对两侧模板采用拉杆连接，上层每隔 一道，下层每隔。 侧模上焊接上固定俯着式振动器用型钢，型钢分上下两层布置，呈锯齿型分布，相邻两台间间距为。 模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。 模板间用橡胶带堵塞，防止漏浆。 端模用 4mm厚钢板制成，上下分为两块，相互间采用栓接，端模形状可直接固定锚垫板同时预留穿波纹管用的孔。 端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。 在 T梁的预制施工中，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌 缝条，保证不漏浆和梁体美观。 另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m 设两根φ 32m 的可调丝杆作为就位后的支撑。 模板安装要求： 模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 标 高 177。 10mm 内部尺寸 +5， 0mm 轴线偏位 10mm 相邻两板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋件中心线位置 3mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10， 0mm ○4 顶板钢筋绑扎 底模安装就位后开始梁顶部。