某钢铁公司三年发展规划(编辑修改稿)

某钢铁公司三年发展规划(编辑修改稿)内容摘要：

石 灰的需求量为 ，全年需求量为 万吨。 炼钢按照 万吨 /年测算，生石灰块需求量为 万吨 /年。 则年需求生石灰量为 30 万 吨。 300t/d 石灰竖窑与 600t/d 活性石灰回转窑年产活性石灰 32 万吨 ，将 300t/d 石灰竖窑恢复生产，生石灰量即可满足要求。 烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充，每天约消耗 530 吨石灰石粉，外购约 400 吨。 综合料场 规划依据 综合原料场按年产含钒铁水 万 t，年生产 300 万 t 烧结矿和220 万 t 球团矿设计。 规划方案一 综合料场建设方案 料场设两个库区，一库区设三跨， 1 跨宽 15 米、长 100 米，堆存高度 12 米，用于存储竖炉用高钛粉； 3 跨宽 30 米 、长 100 米，堆存高度 12 米，用于存储竖炉用钒钛粉。 1 跨设 10 吨抓斗起重机 2 台， 3 跨设抓斗起重机各 3 台。 二库区设 3 跨，每跨宽 30 米、长 100 米，堆存高度 12 米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉，每跨设 10 吨抓斗起重机 3 台。 跨区四周建设砼围墙，高度 5 米。 料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车。 内倒物料库 6 个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。 取样装置：综合料场需两台自动取样机、 3 套检斤系统及一次配料控制系统。 － 17 － 主体 工程简介： 1）砼围墙长 600 米左右、高 5 米； 2）厂房面积 13500 平方米，高度 17 米； 3）轨道敷设 12 条； 4）内倒物料库建设； 16500 平方米，高度 17 米； 5） 17 台 10 吨抓到起重机安装； 6）配套仪表电器、监控系统。 工程投资估算 工程静态投资： 7500 万元（不含征地、拆迁费用）。 规划方案二 规划内容 综合原料场主要有受卸系统、铁粉料场、内倒物料库、铁粉一次配料设施、供料系统等组成。 表 1 综合原料场主 要技术经济指标 序号 项 目 指 标 1 主要输送系统 能力 卸堆系统（ t/h） 800 供料系统（ t/h） 600 2 工作制度（班 /d） 3 3 料场贮量（万吨） 27 受卸系统 受卸系统承担铁粉卸车转运任务，由两排共 8 个受矿槽组成（每台堆料机 4 个受矿槽，为 3 使 1 备运行方式），每个受矿槽给料能力为 300t/h，汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸，经槽下圆盘给料机给料、带式输送机转运至堆料机，综合给料能力 800t/h。 堆取料机： 料场选用两台斗轮堆取料机 进行堆取料作业（烧结、竖炉各一台），其堆料能力 800t/h，取料能力为 600t/h，堆料半径 30m。 堆料能力为 800t/h； 取料能力为 600t/h； 堆料半径 30m。 一次配料设施 一次配料设施由配料槽，匀料输出系统组成。 配料槽设有 12 个称重式料仓，每个仓容为 200 吨 (烧结 8 个、竖炉 4 个 )。 对已经堆取的铁粉进行全断面切取，两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽。 内倒物料库 6 个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配 料后带式输送机送往 － 18 － 烧结配料槽。 取制样装置 在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套。 通过对采取的试样进行分析，可以检测混匀效果及指导生产。 供料设施 原料场供料系统采用带式输送机运输方式。 各运输系统带式输送机能力见表： 表 2 带式输送机能力 序号 系统名称 系统能力 (t/h) 备注 1 汽车受料槽 — 料场 800 3 料场 — 一次配料槽 600 4 一次配料槽 — 烧结配料槽 800 辅助设施 综合原料场设有综合楼，内 设电气集中控制室、值班室、办公室、会议室；磅房、取样机操作室及制样室等。 装备水平： 控制系统、监控系统、通讯系统、计量系统、取制样系统全部采用先进的技术系统。 综合原料场主要设备 1）、建设受矿槽 8 个，双排每排 4 个，单个受矿槽容积 150m3，地下 8 米，地上 7 米。 2）、轨道敷设 12 条，每条 100 米。 3）、一次配料槽 12 个，每个容积 100 m3，地下 6 米，地上 5 米。 4）、内倒物料库 6 个，石灰石粉、槽返库容积 800 m3，钢渣磁选粉 500 m3，弃渣、瓦斯灰容积 300 m3，型式为矩形储库。 5）、料场综合楼、磅房、取样操作室及制样室等配套设施。 6）、皮带机、堆取料机、圆盘、皮带秤及配套仪表、电气安装工程。 工程投资估算 工程静态投资： 万元（不含征地、拆迁费用） 方案二混匀效果好，但投资高、占地面积大，建议选用方案一。 炼铁厂 现状分析 、产能分析 表 1 高炉产能差异表 － 19 － 如要达到 /年铁水产能按设计产能缺口为 /年，按最大产能缺口为 万吨 /年。 因此，需新建 580 m3高炉或拆除580 m3高炉再建一座 1350 m3高炉。 、达到设计产能措施 1）、 1350m3高炉操作管理提升：目前炉况稳定性较差，高炉操作管理存在进一步提升空间。 具体措施：完善交接班制度统一操作，制定《 1高炉维持顺行标准》，达不到标准不的交班；制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路，指导高炉调剂，减少炉况波动；高炉操作人员分析 2020 年 11 月份至今各班炉况调剂、经验教训总结，并汇总分享。 2）、 1350m3 高炉风压稳定在 350360kpa，风量稳定在 3150—3250m3/min 左右。 3）、 1350m3 高炉根据炉况趋势，充分利用制氧产能，富氧量4000~5000m3/h，富氧率在 %左右，提高顶压（ 190kpa— 200kp）以及增加矿批重等提升冶强措施，提高产量。 4）、 580m3 高炉冷却设备修复后产能提升：目前 580m3 高炉炉腹（ 56 层）冷却设备损坏严重共 21 块（约 40%），另外 9 层 1 块。 高炉控制富氧量操作，同时炉渣碱度受烧 结矿碱度影响波动大出现炉皮发红、炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能。 后续措施：冷却壁损坏部位较多处加长风口长度（由 340mm 改为 360mm）；关注水浊度≤ 20NTU 及硬度≤ 500mg/L,发现超标后及时置换；采取抑制边缘，发展中心的布料角度；检修时插铜棒处理，年修时更换冷却壁。 冷却壁影响消除后提高富氧量至 3%， 580m3 高炉提高冶强可达到设计产能（2020 吨 /天）。 5）、稳定炉温，超前调整焦炭负荷，保证物理热≥ 1430℃，【 Si+Ti】≤ %。 6）、两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度 ，使煤气流分布合理，稳定煤气通路； 7）、根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度，及时调整球比，稳定渣系成分，长期保持良好渣铁流动性。 8）、执行每小时监测各部冷却设备、炉衬温度，出现连续偏低、煤气曲线分布失常，采取适当发展边缘的装料制度，防止炉墙粘结厚。 9)、与东北大学合作研究：改善烧结矿质量，烧结矿低温还原粉化高炉 产能（万吨） 实际产能 设计产能 最大产能 规划产能 缺口 1350m3 115 126 130 580m3 66 70 70 － 20 － RDI+≥ 75%和 ≤ 10%；优化高炉渣系，选择合理的（ MgO）含量；优化炉料结构，选择合理的球比、块矿比和烧结矿碱度。 根据合同至 2020 年 10 月份将高炉利用系数提高至 t/，煤比大于160kg/t，烟煤配比大于 60%；综合焦比小于 498kg/t，二级焦比例大于 40%。 10)、烧结矿质量提升：根据对标和生产摸索，将烧结矿 TiO2含量降至 %以下，烧结矿低温还原粉化 RDI+ 70%左右；另外通过与承钢对标，计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化 RDI+提高至 80%以上，达到普矿水平。 烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后，高炉透气性将明显改善，消除高炉频繁憋压主要原因，高炉稳定性提高，相应产能和指标将明显改善。 、主要附属设备设 施现状 1)、燃料货场； 通过以上对比可知，目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求，部分高炉焦炭、原煤临时堆放场内非专用场地。 如进一步扩大产能，现有货场更不能满足需求，要求增加燃料存储场地。 2)、送风系统： 1350 m3 高炉 CG100/ 100t 锅炉一台， ， AV7115 轴流风机一台，备用 4SJK180 电拖风机一台； 580 高炉离心式风机 SJK2500410/94 两台。 3)、喷煤系统； MWF28D 中速磨一台，设计产能 65t/h，两座高炉最高煤比 200kg/t。 4）、铁水运输系统：目前有 GMY600 机车四台， 75 吨铁水罐 36 个，罐架子 26 个。 、 产能规划 根据公司 万吨 /年铁水产能要求，炼铁铁水产缺口约 万吨 /年。 方案一：新建一座 580m3高 炉。 新建 580 m3高炉后总计设计产能将达到 万吨 /年，满足公司总体规划要求。 在现有 580m3高炉北侧新建 580m3高炉一座，增加铁水产能 71 万吨。 可充分利用现有 580 m3高炉设备，可延长现有 580 m3高炉矿槽，原料名称 场地 最大存储量（万吨） 安全库存 （万吨） 差异 （万吨） 单项 合计 焦炭 新货场 4 化肥线 1 580风机房 原煤 新货场 1 原煤池 1 － 21 － 为新高炉使用。 在现有 580 m3高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧建相应设备，方便设备管理。 同时目前 580 m3高炉风机为离心风机，高炉电耗较高（较轴流风机高约 20kwh/t），如再上 580 m3 高炉风机房可建在目前 580 m3高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用，以降低铁 水电耗。 目前 580 m3高炉炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。 580 m3高炉的主要经济技术指标 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 一 主要产品及副产品 1 铁水 104t/a ～ 71 2 水渣 104t/a 含水率～ 15% 3 高炉煤气 108m3/a 4 煤气灰 104t/a 二 主要技术指标 1 年平均利用系数 t/() 2 焦比 kg/t 410 3 煤比 kg/t 160 设备能力 200 4 渣比 kg/t 426 5 入炉矿品位 ％ 6 熟料率 100% 7 入炉风量 Nm3/min 1930 8 热风温度 ℃ 1165 9 富氧率 % 开 7000m3制氧后可达 3%。 10 炉顶压力 kPa 30～ 160 三 原燃料消耗 入炉料配比 烧结矿 58％、球团矿 42％ 1 烧结矿 104t/a ，不含粉矿 2 球团矿 104t/a t/，不含粉矿 3 熔剂 104t/a ，包括萤石 、锰矿 4 焦炭 104t/a ，不含碎焦 － 22 － 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 5 喷吹煤 104t/a ， 四 主要动力消耗指标 1 高炉鼓风 Nm3/ 1930 入炉风量 2 高炉煤气 Nm3/ 600 热风炉用量 3 蒸汽 t/ 冬季取暖用 4 氧气 Nm3/ 不包括富氧 5 氮 气 Nm3/ 不喷煤时 6 压缩空气 Nm3/ 17 7 电 kWh/ ～ 50 不含鼓风站耗电 8 净循环水 t/ 44 9 补充新水 t/ 10 水冲渣浊循环水 t/ 11 水冲渣补充水 t/ 补充钒化水或回用水 四 工程静态投资估算 万元 24000 含区域综合管网改造 方案二：拆除 580 m3高炉建 1350 m3高炉。 拆除现有 580 m3高炉新建一座 1350 m3高炉， 总设计产能 万吨 /年，发挥最大产能可达 万吨 /年，基本满足公司总体规划要求。 1350m3高炉主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 一 主要产品及副产品 1 铁水 104t/a 2 水渣 104t/a 含水率 15% 3 高炉煤气 108m3/a 4 煤气灰 104t/a 二 主要技术指标 1 年平均利用系数 t/() 设计 能力 2 焦比 kg/t 430 3 煤比 kg/t 130 设备能。