施工组织设计皮西纳乡(编辑修改稿)

施工组织设计皮西纳乡(编辑修改稿)内容摘要：

符合下表规定。 但砂料中有活性骨料时，则必须另有专门试验论证。 (3)粗骨料：粗骨料就应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《 JGJ5379》规范规定。 粗骨料的粒径分级可由 520mm、2040mm 组成。 粗 料的针片状颗粒含量不应大于 15%其超逊径含量必须控制在：以原孔筛栓时，超径应大于 5%，逊径应小于 10%，而以超逊径筛检验时，超径应为零。 逊径小于 2%。 其它质量技术要求应符合下表规定。 但粗半中有活性骨料、黄锈等，必须另作专门试验论证。 原材料的贮存 (1)水泥的运输、保管使用，应符合下列要求： 、标号不得混杂。 水泥仓库宜置在干燥地点，并应有排水、通风措施。 ，应设防潮层，距地面、边墙至少 300m，堆放高度不得超过 15 袋。 ，应标明品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出输通道。 f. 袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。 g. 避免水泥的散失浪费，注意保护环境。 (1)外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂须提供专门设施使之搅拌均匀。 (2)拌的堆存和运输应符合下列要求： ，应有良好的排设施。 ，设置隔离设施，严禁相互混杂。 粗径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，超过时应设置缓 降设备。 ，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 ，并应维持一定的堆料厚度。 砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 配合比的选定 (1)不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。 承包者选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。 配合比必须能过试验确定。 (2)砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝用 量的比值为准。 单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥不混合材料重量的总量、水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其量大不应超过水利电力部颁布《 SDJ20782》规范的有关规定。 粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求 ,进行综合分析确定。 (3)砼坍落度就应根据部位的性质、含筋量、砼运输瑟浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。 当使用振捣器时，砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定： 对水工素砼或小筋砼，标准圆锥坍落 度 35cm， 对配筋率不超过 1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为 57cm，对配筋率不超过 1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为 79cm。 (4)必须根据配合比设计，将选用的各项指标及其试验成果经项目经理签署后递交监理人批准。 在施工实施过程中不论何种原因引起的配合比设计改变时，仍须重新递交上述文件。 拌和运输 (1)施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况。 检验拌和设备的性能。 如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以至更换设备，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜拌和时间，衡器的标准性，机器及叶片的磨损程 度等。 (2)必须严格遵守规定。 由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自处理。 入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的 10%.水泥和骨料均应以重量计 ,水与外加剂溶液重量折算成体积 .称重偏差不应超过规定数值 : 骨料 177。 2% 水 ,外加剂溶液 177。 1% (3)混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。 砂的含水率控制在 6%以内 ,使用外加剂时 ,应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。 (4)拌和机必须按规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。 拌和程序和时间应通过试验确定。 混凝土不应拌和过度，以至为维持所需塌落度而添加用水量 ,但最少拌和时间不得小于下表规定 : 拌和机进料容积 m3 最大骨料粒径（ mm） 坍落度（ cm） 25 58 ＞ 8 80 (5)选用的混凝土运输设备的运输能力，应与拌和，浇筑能力，仓面具体情况及钢筋，模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率。 不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离，漏浆，严重泌水及过多降低落度等现象。 混凝土自由下落高度不得大于 2m，否则应增设缓降设施。 (6)混 凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间，不宜超过下表所规定 : 气温176。 C 砼运输时间（分钟） 2030 30 1020 45 510 60 (7)选用汽车运输混凝土时应遵守下列规定 : 40cm，车箱应严密平滑，砂浆损失应控制在 1%以内。 ，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。 ，应专门制定确保混凝土质量措施，并须征得监理人同意。 (8)不论采用何种运输设备，尚因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理，任何情况下严禁混凝土在运输中加水入仓。 浇筑及其设备 (1)在气候条件不适宜 ,无法正常进行浇筑作业时 ,不应进行混凝土施工。 除了施工详图规定或监理人同意列为水下混凝土之外 ,所有混凝土施工均应在旱场进行。 混凝土在浇筑过程中 ,直到硬化之前不应在其表面受流水作用。 (2)混凝土结构物的地基必须验收合格 ,并征得监理人同意 ,方可进行混凝土浇筑的准备工作。 基岩土的杂物 ,泥土及松动岩石均应清除 ,并冲洗干净 ,排净积水。 在浇筑混凝土 ,基岩应保持洁净和湿润。 对于风化层和泥化的夹层破碎带的地基 ,在工程师认可开挖完成后 ,直至实施浇筑准备前 ,应采取有效的地基保护措施 ,除非施工详图或监理人对地基处理已作专门规定。 (3)在浇筑混凝土之前 ,承包者应通知监理人检查有关浇筑准备工作 ,包括地基处理 ,模板 ,钢筋件及止水设施是否按施工详图规定执行。 承包者必须对之做好记录。 只有征得监理人同意后方可开始浇筑作业。 (4)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓 ,在浇筑第一层混凝土前 ,必须先铺一层 23cm 的水泥砂浆。 砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 铺设的砂浆应与混凝土浇筑强度相适应 ,铺设工艺必须保证 新混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。 如果其仓面铺设水泥砂浆 ,则承包者必须递交专门论证送请监理人同意 . (5)混凝土浇筑作业 ,应按工程师同意的厚度 ,次序 ,方向 ,分层进行 .在倾斜面上混凝土浇筑时 ,应从低处开始浇筑 ,浇筑面应保持水平。 (6)浇筑厚度 ,应根据能力 ,运输距离 ,浇筑速度 ,气温及振捣的性能等因素确定。 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓 ,不得堆积 .仓内若粗骨料堆迭时 ,应均匀分布于砂浆较多处 .但不得用水泥砂浆覆盖 ,以免造成内部蜂窝。 (7)不合格的混凝土严禁进仓 ,拌制好的混凝土不得从新拌和。 凡已变硬而不能保证正常 浇筑作业的混凝土必须清除报废。 浇筑混凝土时 ,严禁在仓内加水。 (8)混凝土浇筑应保持连续性 ,如因故中止且超过允许间歇时间 ,则应按工作缝处理。 混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 (9)混凝土作缝的处理应遵守下列规定 : 前 ,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 ,风砂枪和刷毛机等加工成毛面 ,并清洗干净 ,排队积水 ,然后处理后 ,方可浇筑新混凝土。 (10)混凝土浇筑期间 ,如果表面泌水较多 ,应及时清除 ,并研究减少泌水的措施。 严禁在模板上开孔 赶水 ,以免带走灰浆。 (11)浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最密实度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下层 ,不出现气泡 ,并开始泛浆时为准。 应避免振捣过度。 振捣操作应严格按规定执行。 振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器的有效半径 1/2,并不得触动钢筋及预埋件。 浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触初应加强平仓振捣。 凡无法使用振捣器的部位 ,应辅以人工捣固。 (12)结构物件设计顶面的混凝土浇筑完毕后 ,应使其平整 ,高程应符合施工图的规定。 养护及保护 (1)混凝土浇注完毕后 ,当硬化到不 因洒水而损坏时 ,就应采取洒水等养护措施 ,使混凝土表面经常保持湿润状态。 (2)混凝土表面一般在浇筑完毕后 1218 小时即可开始养护 ,但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 避免太阳暴晒。 (3)混凝土养护时间应符合下表所规定 ,重要部位和利用后期强度的混凝土 ,以及炎热或干燥气候情况下 ,应延长养护时间 ,一般不得小于 28 天。 砼用水泥品种 养护时间 d 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 (4)所有混凝土工程在最终验收之前都要加以维护和保护。 浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 、钢筋混凝土 模板 （ 1）材料 1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 3）木材的质量应达到三等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 4）钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 5）模板的金属支撑件 (如拉杆、钢筋及其它锚固件等 )材料应符合本章有关规定。 制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 SDJ207— 82 第 2． 4． 1 条的规定。 安装 （ 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 （ 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （ 3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守 SDJ207— 82 第 2． 5． 8 条～第 2． 5． 10 条的规定：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204— 92第 2． 3． 9和第 2． 3． 10 条规定。 模板的清洗和涂料 (1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋砼的质量。 若检查发现在己浇的混凝土的面沾染污迹，应采取有效措施予以消除。 (2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 拆除 （ 1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于3． 5MPa 时，方可拆除。 底模应在混凝土强度达到 (表 4— 1)的规定后，方可拆除。 表 4— 1 底模拆模标准 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %） ≤ 2 50 板 2， ≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 （ 2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条 (1)项的规定。 （ 3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 钢筋和锚筋 钢筋的材质 （ 1）钢筋混凝土结构用的钢 筋应符合热轧钢筋主要性能的要求； （ 2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验； 1）钢筋分批试验，以同一炉 (批 )号、同 — 截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg； 2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 (含屈服点、抗拉强度和延伸率试验 )和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目 第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 4）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 （ 1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。 （ 2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍 筋 直 径 受力钢筋直径（ mm） 〈 25 28— 40 5— 10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（ mm） 1 受力 钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积混凝土 177。 30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的弯钩弯折加工应符合 SDJ202— 82 第 — 条的规定。 1)采用冷拉力法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1％； 2)冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 4— 2 和表 4— 3 的数值。 4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB50204—。