新建100m烟囱施工方案(编辑修改稿)

新建100m烟囱施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

项组板的上部按间距 2m，即每隔 一块 板焊上提升模板用的直径 14 钢筋挂钩。 两 张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连100米烟囱新建 施工方案 盐城市华联高空维修防腐有限公司 接。 在每张铁皮上距连接缝 250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以 便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。 将 1828个提升器支架配套 1828 个提升器（ 1t）安装在竖向钢筋与操作平 台上，待砼达到拆模强度 ㎡后 ,用提 升器将外模逐节均匀提升。 用直径 25 钢筋焊接成如图所示的三角 架 ,用三～四道８号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。 每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系 数为 ） : (41103+183618/100)/28=102ＫＮ 此力相当小，１ t的提升器及用直径 25钢筋焊接的提升架完全能承受。 ２．１．２移置模板的安装 模 板 安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。 外模安装好后，在外圈每节模板用 18道 绳与紧绳器紧固。 外模板应捆紧 ,缝隙应堵 严，防止胀膜和漏浆。 模板的提升采用 18～ 25 个 提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超５ mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为 100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。 筒身中心位置的确定及检验，主要 使用线锤。 每上上升 用方便施工操作的 30千克重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。 垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。 2． 2．钢筋施工 竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为 45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。 凡直径 12mm 以下的水平环筋 ,应事先按其所在的部位筒身100米烟囱新建 施工方案 盐城市华联高空维修防腐有限公司 弧度放样加工成弧形备用。 直径 12mm 以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。 绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。 每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数 25%。 焊接接头的根数不应多于钢筋总数的 50%。 变换纵向钢筋 的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。 筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧 ,其间距允许偏差为 20mm。 所有钢筋交叉处均用 22 号扎丝绑扎。 钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于 ,砼保护层厚度 (筒壁环向钢筋 )为 30mm,筒身保护层的偏差不得超过 +10mm和 5mm。 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。 每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。 ．混凝土施工 粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工。 混凝土水灰比不大于。 在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。 在现场设一台 350L砼 搅拌机，进 行混凝土的拌制，用手推车 推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。 混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地100米烟囱新建 施工方案 盐城市华联高空维修防腐有限公司 分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用 50型振动棒将混凝土振捣密实。 砼分层浇筑，每层高度约为 250300mm。 浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模 板向一个方向倾斜和扭转。 振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。 振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内 50mm。 在提升模板时，不得振捣混凝土。 对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺 2030mm厚的 1： 2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。 混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。 此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑： 最底下接槎处两道钢丝绳收紧 → 第一层砼入模 → 此处钢丝绳初次收紧 → 沿周边均匀振捣一次砼 → 再收紧钢丝绳 → 二次振捣密实砼 → 第二层入模开始循环。 筒身按每浇筑 5。