备品备件库存管理研究(编辑修改稿)

备品备件库存管理研究(编辑修改稿)内容摘要：

理念、备件的分类、库存模式、计算机辅助管理、维修和维护管理等方面进行了研究 ［ 1］。 由于大部分企业的备件储备占用企业大部分资金（通常占企业流动资金的 20%30%），因而备件的库存管理和计划管理成为重中之重，使得备件管理的研究主要集中在以下三个内容： （ 1） 备件储备定额的确定 早期的备件储备定额没有考虑备件的使用寿命、磨损规律等因素，主要是依据管理者的经验和主管判 断来确定的，造成占用大量库存资金的结果。 为了解决这种状况，运筹学的动态规划方法开始运用到备件管理的研究，即根据备件需求的离散随机性，以库存费用最低为目标建立相关数学模型，从而求出备件的最优存储模型，得出合理的储备量。 （ 2） 备件储备项目的确定 许多企业备件储备品种存在短缺，同时又有相当多品种的库存备件长时间没有领用过。 备件储备品种的确定是一项技术性和经济性很强的工作，其确定的原则是：在保证维修所需备件及时供应的前提下尽量减少备件的储备品种和储备数量。 目前确定备件储备项目的方法有：技术统计分析法，参考资料比较 法，结构状态分析法，储备价值法等等。 各类方法都存在一定的局限性，如储备价值法主要从备件的购置成本、库存费用以及短缺造成的经济损失等方面来考虑和研究，而省略了备件的磨损规律、平均消耗量、复杂制造过程等因素的影响。 （ 3） 备件的库存控制与管理 对库存控制和管理的研究是从二十世纪初开始的。 1915 年，美国 发表了关于经济订货批量的模型，开创了库存理论的研究 ［ 2］。 40年代，虽然计算机系统还没有出现，人们已经提出了订货点法来解决企业库存控制问题。 50 年代，运筹学的一个重要分支 —— 存储论开始形成。 60 年代 ，随着计算机系统的发展，用来解决订货点法缺陷的 MRP（物料需求计划）理论孕育而生，随后该理论在采购、江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 4 库存、生产、销售等方面都有进一步的发展。 70 年代，由日本丰田汽车公司的Taiichi Ohno 提出了 JIT（ Justintime）理论。 它是一种生产管理哲学，目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费。 80 年代，随着计算机网络技术的发展，企业内部信息充分共享， MRPⅡ理论（ MRP 各子系统的统一）得到了发展。 到了 90年代，代表“如何有效利用和管理整体资源” 的 ERP（企业资源计划）理论产生了，它强调供应链的管理。 研究 方法和研究内容 研究方法 本论文 采用多种理论综合分析法、比较分析法、经验案例实证支持法、 定性分析和定量研究相结合的方法 等， 将 备品备件库存管理的最新理论 与企业 SAP 信息 管理系统紧密结合， 对 大型 造纸企业 孤网运行的自备电站备品备件库存管理 进行具体研究。 本文的框架 本文的框架如图 所示： 江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 5 绪 论理 论 综 述库 存 成 因 库 存 成 本 分 析 库 存 影 响 因 素 库 存 理 论 阐 述 标 杆 企 业 库 存 管 理 实 践金 东 电 站 备 品 备 件 库 存 管 理 现 状备 品 备 件 S A P 管 理 系 统 备 品 备 件 管 理 流 程 备 品 备 件 分 类 管 理 备 品 备 件 管 理 绩 效金 东 电 站 备 品 备 件 库 存 管 理 分 析备 品 备 件 分 类 模 型 改 进 备 品 备 件 储 备 模 型 使 用备 品 备 件 改 进 对 策 实 施 步 骤备 品 备 件 改 进 对 策 实 施 效 果备 品 备 件 其 他 优 化 建 议金 东 电 站 备 品 备 件 库 存 优 化 对 策 图 论文框架 各章的内容 论文共分为 五 章。 第一章为 绪 论，主要内容包括论文研究的背景，论文研究的目的和意义，论文研究的 方法 和 内容 ， 并 介绍论文的基本框架。 第二章为 库存管理 基本理论 综述。 本章首先 简述 了 库存 的 成因、作用及决策的主要影响因素 ， 概述了 库存 管理 理论 的演变， 综合分析了 国内外 库存管理 的 理论现状。 第三章为 金东电站备品备件库存管理现状与分析。 本章 从金东电站的库存管理组织结构、基本目标、 SAP 管理系统、业务流程、分类管理等方面详细 阐述了 金东电站备品备件库存管理现状 ， 根据金东电站的库存绩效指标 提出 了电站备品备江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 6 件库存管理存在的问题， 并 具体 分析了 产生电站备品备件库存 管理问题的原因所在。 第四章为 金东电站备品备件库存管理对策。 通过 阐述 备品备件传统 ABC 分类的局限性和备品备件与设备维修的关系，提出基于设备维修模式的备品备件三维ABC 分类的改进模型和库存储备模型，并详细介绍 了 该 改进 措施实施的具体步骤 和实施效果 分析。 考虑库存管理的其他影响因素，本章从 备品备件主数据的完善与更新、备品备件采购提前期数据的收集、备品备件国产化推行、供应商寄售库存策略的推行等方面提出了改进金东电站 备品备件库存管理绩效的 优化措施。 第五章为 总结与展望。 总结全文，并对课题研究的未来进行展望。 江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 7 第 二 章 库存管理基本理论综述 库存的定义及成因 库存 的定义 库存，在英语里面有两种表达方式： Inventory 和 Stock,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态 ，但它对制造业还是对服务业都十分重要。 传统意义下的库存是指 存放在仓库中的物品，像蓄水池中的水一样的暂时排不上用场的备用品 ［ 3］。 库存既有利又有弊。 一方面，库存占用了大量的资金，减少了企业利润，甚至导致企业亏损；另一方面，它又能防止短缺，有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡地进行。 在设备维修工作中，为了恢复设备的性能和精度，需要用新 制的或修复的零部件来更换磨损的旧零件，通常把这种新制的或修复的零部件称为配件。 为了缩短修理停歇时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、生产 (或订购 )周期长的配件，需要在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品，总称为备品配件，简称备件。 库存备件应与设备、低值易耗品、材料、工具等区分开来。 但是，少数物资也难于准确划分，各企业的划分范围也不相同。 只能在方便管理和使用的前提下，根据企业的实际情况确定。 库存 的成因 库存的形成原因可分为 两 类：一类是出于生产运作的需要， 是 能动的各种形态的 物资 储备 ； 一类 是由不确定因素造成 ［ 4］ ，是 被动的各种形态的 物资 超储。 实际上， 生产运作需要的物资储备往往是中间过渡状态的库存，而 被动的 不确定因素造成 的物资储备是库存形成的主要来源。 下面重点分析 不确定因素 的库存成因。 （ 1） 企业间的不确定因素 任何企业都是根据其对需求的理解来制定生产计划的，这种理解具体表现为已经形成的订单和企业根据来自各方面的信息做出的预测。 这两者都能够成为不江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 8 确定因素的来源。 对于发出订单的企业而言，它们通过订单来反映生产上的需求并且需要准确及时的物料供应。 当这种供应的时间、批量、品种和质量 都处于某种不确定状态时，企业必须建立安全库存来防范由此形成的风险。 对于收到订单的企业来说，在需求尚未完全确定的时候，企业就必须为下一周期的生产进行准备，此时企业往往要对需求做出预测。 预测的准确性也随预测超前时间的增加而降低。 这些必然存在的误差随着生产的进行有可能物化成为不必要的原材料库存、在制品和成品库存。 （ 2） 生产系统中的不确定因素 造成生产系统 在制品库存的主要原因是它对需求的处理方式。 在以计划驱动的生产系统中，对需求的处理方式是根据当前生产系统的状态和对状态将要发生的变化对整个生产过程进行模拟 ，然后用计划来表达模拟的结果，并用计划来驱动 生产。 但是生产过程的复杂多变使得对它的精确模拟十分困难，如车间的排序、提前期、物料到位状况、设备的可使用情况等等都会造成计划与实际情况的差距。 因此我们总是用生产控制来实时地或阶段性地监督和检查，发现偏差，进行调节和校正工作，而且必须使生产控制建立在生产信息的实时采集和处理上，使信息不仅及时准确地为我们所知，还能及时可靠地转化为对生产控制有效的信息。 企业作为一个系统是无法避免受到外界环境的影响的。 生产控制系统的处理对象实际上是处于多种不确定因素的共同作用之下。 企业 间供应上的不确定性在数量和时间上都远大于生产系统本身的不确定因素，因此前者在生产上所产生的影响也远远超过后者。 由于任何生产控制系统的调节和校正功能都是有限的，因此库存就不可避免的存在于供应链的各个环节之中。 库存的成本分析 及库存决策的主要影响因素 库存 的成本分析 库存管理需要在产品的现货供应能力（或客户服务水平）与支持该现货供应能力的成本之间进行权衡。 库存管理的任务就是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。 库存是包括经济价值的物质资产，购置和存储都会 发生费用 ［ 6］。 库存成本是在建立库存系统时或采取经营江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 9 措施所造成的结果。 库存系统的成本主要有 购入成本、订货成本、库存持有成本及缺货成本 ［ 7］。 这些成本之间相互冲突或存在悖反关系。 要确定订货量补充某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。 （ 1） 购入成本 某种产品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本。 单位成本始终要以进入库存时的成本计算。 对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。 对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料 费和企业管理费用 等。 （ 2） 订购成本 订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的成本。 订购成本包括提出订货申请单、分析资源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。 主要包括以下因素： ① 内部各部门人员的费用，如采购、财务、原采购控制与储存人员工资等。 ② 管理费用，如办公用品、电话、计算机系统的应用。 订购成本的主要特征是与采购的次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。 因为这个原因，采购必须制定政策与战略，以便从市场上以最有效的订货批量来进行订购。 而不仅仅 根据生产计划与需求。 （ 3） 库存持有成本 库存持有成本是因为一段时间内存储或持有商品而导致的，大致与持有的平均库存量成正比。 该成本可以分成四种： 空间成本、资金成本、库存服务成本和库存风险成本。 （ 4） 缺货成本 缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。 当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门等不到它的全部订货时，叫做内部缺货。 外部缺货可导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润 损失。 内部缺货则可能导致停工待料损失和完工期的延误。 缺货成本的大小取决于对 缺货状况的反应。 如果当某个物品缺货时，则经济损失要根据这种缺货是延期付货、用其它替代物品来补偿还是取消订货而定。 江 苏 大 学 工 商 管 理 硕 士 （ MBA） 论 文 10 库存决策的主要影响因素 企业库存的影响因素很多，主要有： 顾客的需求、企业设定的客户服务水平、库存补充的提前期、库存存储的产品种类数、库存持有成本、采购成本等因素。 顾客需求波动的幅度越大，需要持有的安全库存量就越高 ； 客户服务水平要求越高，需要持有的安全库存量也越高 ； 提前期的确定性和长短也会影响到安全库存的大小 ； 产品种类越多，每一种都需要持有一定的安全库存的话，则总库存量会越高 ； 库存成 本一般占库存产品价值的 20%30%，其大小与定货批量有直接的关系 ； 采购成本不但与采购次数有关，还与每次采购的批量有关 ， 每次采购批量越大，则采购成本就越大 ， 定购次数越多，采购成本就越大。 库存管理理论的演变 传统库存管理理论 传统的库存管理通常以单个企业为对象，主要对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间和订货的数量，力求企业的库存总成本最少。 主要的方法有 ABC 分类法和 EOQ 法。 分类管理方法 社会上任何复杂的事物都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。 事物越 是复杂，这一规律就越是显著。 这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。 可以做出这样归纳：在一个系统中，少数事物具有决定性的影响，而其余的绝大部分事物 却不太有影响。 ABC 分类法便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之相适应的管理办法 ［ 8］。 ABC 分类法又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为 ABC 三类，然后采取相应的控制策略。 ABC 分析的一般步骤为：先收集数据，然后处理数据，再编制。