坑中坑施工方案(编辑修改稿)

坑中坑施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

熟悉施工方案，并对基坑监测工作进行充足的准备。 现场准备 对场地进行 平整，清除影响施工的地下障碍物，以确保施工顺利进行。 施工用水：由现场施工临时供水管线提供。 施工用电：由现场施工临时供电线路提供。 坑中坑基坑 施工方案 第 6页 高压旋喷桩的施工 施工工艺 根据本工程设计要求，采用双重管高压旋喷桩工艺。 当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。 即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥ 25Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。 并用 右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。 在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。 固结体的直径为 ~。 高压旋喷桩施工工艺流程如下： 施工设备 本工程须在基坑内施工，故选机型较小的 M50型锚杆旋喷钻机进行施工。 主要技术参数 设计桩径 600mm 放样定位 旋喷机就位 设备调试 钻机成孔 下旋喷管 清冼机具就新孔位 旋喷提升 放样定位 坑中坑基坑 施工方案 第 7页 桩间距 500mm 水泥浆压力 25~28Mpa 高压气压力 提升速度 20~30cm/min 旋转速度 20~30r/min 浆嘴直径 φ ~ 气嘴直径 φ ~15mm 水泥掺入量 ≥ 200kg/m 浆液流量 ≥ 30L/min 施工工艺 ⑴、定位 现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差 ≤5cm。 ⑵、旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径 60mm，各桩成孔深度大于设计深度。 成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度 ≤ %。 ⑶、喷注作业 1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利； 2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。 3）喷管下至较设 计深度多 10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、高压水泥浆，达到设计参数，孔口冒浆正常后，开始旋喷提升； 4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性； 5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。 坑中坑基坑 施工方案 第 8页 、 质量保证措施 ⑴、确保定位轴线质量 1）严格按照施工图及坑中坑施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置； 2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工； ⑵、确保桩位质量 桩位移机前要量好间距 尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。 ⑶、确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。 如周围存在构筑物及建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在构筑物或建筑物上。 ⑷、保证桩体垂直度 在铺设枕木处要垫平整实，使枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 %h）达到设计要求。 ⑸、保证加固体强度均匀性 1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象； 2）控制喷浆量 和提升速度（喷浆提升速度控制在 25cm/min左右）。 压浆压力控制在 25～ 28Mpa； 3）如出现断浆，桩机应下沉至停浆面下 ，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌； 4）邻桩间隔搭接时间不得超过 24 小时； 5）水泥采用普硅 水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用； 6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析； 坑中坑基坑 施工方案 第 9页 7）水泥浆配制时，严格进行计量。 、质量要求 高压旋喷桩质量要求表 序号 质量 项目 标准 保证质量优良措施。