地下空间装饰装修施工组织设计(编辑修改稿)

地下空间装饰装修施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

30S 打磨机。 底漆施工 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。 做面漆时表面平滑光亮。 不光亮部分 需找补。 A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定， 8%以下即可底漆涂装，若含水率 8%以上。 亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。 若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。 难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 砂浆中层 批补施工： A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证面地面尽可能平整。 B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。 混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。 搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。 施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。 若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如： 3 天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。 根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或 厚度不够需要增加第二道砂浆层施工 腻子中层批补施工： A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。 B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。 混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。 搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。 施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。 若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如： 3 天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。 根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。 充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。 施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。 面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果 面漆保养： 面漆施工完毕 48 小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂 粘。 3 施工后地面的保养 应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动，严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，严格禁止高温特别是明火接触地面。 四、防火涂料施工工艺方案 （ 1） 施工工艺 施工前处理 与干燥。 油污采用专用稀释剂清洗。 （ 2） 1 LG 12mm LG =1 3 3 3 小时 4 510mm 为宜。 4 小时厚度不小于。 5 25℃以下、湿度≤ 85%、时间隔 1224 2535 75%、时间隔 68 （ 3） 钢结 构防火涂料 涂装注意事项 环境温度低于 0℃ 或高于 35 85%时不宜施工。 2 3 4适宜。 5干燥的涂层进行遮蔽保护。 防火涂料施工进度保证措施 进度保证措施 1 使用。 2 施工人员将随时满足本工程需求。 3 4 5 调派熟知本工种的熟练工人。 6 7 四、龙骨 施工工艺 1 施工工艺流程 结构检查 → 测量放线 → 龙骨处理 → 龙骨架拼装 → 安装龙骨 → 竣工验收 2 施工工序 （ 1）、 结构检查：检查现浇楼板情况，采用直接在楼板上钻 孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。 （ 2）、 测量放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊桂点定位线、大中型灯具吊点等。 标高线弹到墙面，其他线弹到楼板底面。 此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响；检查其对吊顶艺术造型的影响。 如确实妨碍标高和造型的布局定位，应及时向有关部门提出，按现场实际情况修改设计。 （ 3）、 龙骨处理 ① 、防腐处理：建筑装饰工程中所用木质龙骨材料，应按规定选材并实施在构造上防潮处理，同时亦应涂刷防腐 防火涂料 ② 、防火处理：工程中木构件的防火处理，一般是将防火涂料或喷于 龙骨 表面，也 可把 原材料 置于防火涂料槽内浸渍。 防火涂料据其胶结性质分为油质防火涂料（内掺防火剂）与氯乙烯防火涂料、可赛银（酪素）防火涂料、硅酸盐防火涂料。 对选择及使用防火涂料的 、龙骨架拼装 为方便安装，木龙骨吊装前应先在地面进行分片拼接。 ① 、确定吊顶骨架面上需要分片或可以分片安装的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取龙骨纵横型材（经防腐、防火处理后已晾干）。 ② 、先拼接组合大片的龙骨骨架，再拼接小片的局部骨架。 拼装组合的面积不可过大，否则不便于吊装。 ③、对于截面为２５ mm 30mm 的龙骨，可选用市售成品凹方型材 ；如为确保吊顶质量而采用木方现场制作，必须在木方上按中心线距３００ mm 开凿深１５ mm 宽２５ mm 的凹槽。 骨架的拼接 即按凹槽对凹槽的方法咬口拼联，拼口处涂胶并用钢钉固定。 、龙骨安装 （ 1）、 安装吊点紧固件：利用金属胀铆螺栓固定铁件再将其与吊杆连接。 （ 2）、 固定沿墙龙骨 沿吊顶标高线固定沿墙龙骨，龙骨的底边与吊顶标高线平，用冲击钻（或电锤）在标高线以上１０ mm 处墙面打孔，孔径１２ mm，孔距 ，孔内塞入木楔，将沿墙龙骨钉固于墙内木楔上。 （ 3）、 龙骨安装： a 分片吊装 ① 、将拼接组合好的木龙 骨架托起至吊顶标高位置，对于高度低于３ m 的吊顶骨架，可用高度定位杆作临时支撑；吊顶高度超过３ m 时，可用铁丝在吊点上作临时固定。 ② 、根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。 ③ 、将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。 待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。 b 龙骨架与吊点固定 吊杆与龙骨架的连接，采用钩挂及钉固方法，如扁铁及角钢杆件与木龙骨可用两个木螺钉固定。 迭级吊顶的上下平面龙骨架连接。 从最高平面 （相对地面）开始吊装，吊装与调平的方法同于上述，但其龙骨架不可能与吊顶标高 线上的沿墙龙骨连接。 其高低面的衔接，先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位，而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。 龙骨架分片间的连接。 分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正， 而后用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。 整体调平。 在各分片吊顶龙骨架安装就位之后，在整个吊顶面下拉十 字交叉的标高线，用以检查吊顶平面的整体平整度。 对于吊顶面向下凸的部分，需调整吊杆将骨架收紧拉起； 对于吊顶骨架平面向上拱起的部分，需将吊杆放松下移或另用杆件向下顶，直至达到吊顶的整体平整，将误差值控制在 允许的范围之内。 （ 4）、 纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具 等设备的吊杆设置完毕；吊顶内通风、水电管道 安装完毕，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有 3mm 左右间隙。 相邻两张纸面石膏板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留 3mm 左右的缝隙。 缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。 石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。 固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于 3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以 10～ 15mm 为宜，切割的板块以 15～ 20mm 为宜。 自攻螺丝间距控制在 150～ 170mm 内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。 相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于 50mm。 纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。 天棚龙骨吊顶质量指标及检验手段 （ 1）、 龙骨 骨架 的 材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （ 2）、 龙 骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲、无变形。 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直度 3 拉 5m 线（不足拉 5m 通线）用钢直尺量检 查 4 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 五 、 木质饰面板油漆工程（若后期需增加） 施工程序： 基层处理 → 刷第一道漆 → 钉眼、拼缝补腻子 → 饰面板修色 → 刷饰面漆 施工工艺： （ 1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸 磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理； （ 2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为 6h，春秋 为 12h，冬季为 1d； （ 3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。 待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。 如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。 待干后用砂纸打平，再刷漆。 这样反复进行。 中级要刷 3 遍左右，高级 5 遍。 （ 4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。 首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。 要求四周接缝严实，周围纹 路要对好，不能出现高低不平等现象。 然后再进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行修色。 （ 5）刷饰面漆：待上面工序作好后，用＃ 280 水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。 饰面漆刷 1～ 2 遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象； （ 6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。 木质饰面板油漆工程质量要求 （ 1）棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。 （ 2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷 痕，但在施工过程中不得随意稀释。 （ 3）油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。 油漆表面质量要求 项次 项目 质量要求 1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 3 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 4 裹棱、流坠、皱皮 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 6 五金、玻璃等 洁净 六 、 电气管线制安 A、 工艺流程 熟悉图纸 →选管→切断→套丝→煨弯→防腐→进行部分管与盒的连接→敷设→管与管和管与盒 （箱）连接→接地跨接线安装 B、 施工工序 （ 1）、按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 （ 2）、选管：产品技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。 （ 3）、切断管：配管前按实际及图纸把管子每段切断。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 当出现马蹄口后，应重新切断。 （ 4）、管子套丝：套丝时，先将管子固定在管子台虎钳上，用丝板套丝。 用在与接线盒配电箱连接部 位时的套丝长度，不宜小于管外径的 倍。 用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的 1/2 加 24 扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加 24 扣。 （ 5）、管子弯曲：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在 管切断以前进行。 钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。 严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。 钢管的弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯曲角度一般不宜小于 90186。 暗配管弯曲半径，不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的 管子弯曲半径，不应小于管外径的 10 倍；整排管子在转弯处应弯成同心圆；管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧交角 45186。 线上。 （。