地下室及主体结构工程施工方案(编辑修改稿)

地下室及主体结构工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

过 ，同时不得大于 2mm (5) 电渣压力焊可在负温（不低于 20℃）条件下进行，在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雪。 钢筋锥螺纹接头 锥螺纹套筒的加工与检验 (1) 套筒的材质必须符合设计要求。 (2) 套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 (3) 套筒的加工由专业工厂进行。 各种规格的套筒外表面应有明显 的钢筋级别及规格标记。 (4) 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 (5) 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。 螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 (6) 套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。 钢筋锥螺纹的加工与检验 (1) 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。 (2) 按 规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。 (3) 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。 (4) 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并 15 用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 锥螺纹钢筋的连接与检验 (1) 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 (2) 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的 力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 (3) 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。 (4) 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3个接头试样作拉伸试验。 (5) 力矩扳手应按规定每半年检定一次。 钢筋绑扎技术措施 （ 1） 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。 （ 2） 准备必需数量的铁丝和 保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱绑扎用的鹰架等。 （ 3） 现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 （ 4） 划出钢筋位置线：板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，应在架立筋上划点。 （ 5） 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开。 （ 6） 梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。 （ 7） 绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋 16 的先后次序。 （ 8） 预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插 18号扎筋丝。 预埋、预留措施 （ 1） 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面； （ 2） 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度 b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度 )小于 300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于 300mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 钢筋工程施工注意事项： （ 1） 钢筋的弯钩及弯折应符合《 GB5020492》规范第 条和第 条规定。 （ 2） 柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头 (墩粗直螺纹或电渣压力焊接头 )，要求接头平 直，折角不大于 4176。 ，偏心角不超过 2mm。 （ 3） 机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。 （ 4） 梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。 （ 5） 为了保证柱竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上 100mm处，与主筋内侧增加一道Φ 18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。 （ 6） 砼柱与砌体连接处 ,拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。 （ 7） 梁与梁板钢筋重叠 明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。 （ 8） 梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。 （ 9） 楼面面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块， [100 100 (h－ 30cm)]，并插扎丝与钢筋绑扎＠ 600 设双排。 （ 10） 必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。 17 （ 11） 砼浇筑时需搭设行人马道，设专人护筋。 钢筋工程检查与验收 （ 1） 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 （ 2） 钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 （ 3） 钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 （ 4） 钢筋表面不许有油渍、漆污。 （ 5） 钢筋安装时的允许偏差，参照规定。 （ 6） 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 三、 模板工程 模板体系配备 （ 1） 柱模： 矩形柱：采用 18mm 胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距 450500mm, 考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用Φ 12 螺栓拉紧。 截面宽 b≤ 800 中间加一根 Φ 12 拉紧螺栓；800b≤ 1200 时设 2Ф 12，竖向间距 460mm；板式柱采用墙模法，构造见图 a。 图 a 矩形柱示意图 柱子模板安装垂直度误差≯ 3mm，柱子基础轴线位移≯ 5mm。 墙板采用 18mm 厚胶合板，竖楞 50 100mm 方木，间距 300 横楞用两根Φ 48 18 钢管，由下而上的间距为 460 460，先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。 再 利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。 柱、墙模板安装见图 a、 图b、图 c。 50 100 木楞18厚 胶合板钢板止水带预埋 φ 48钢 管深1 50 20 0150钢板止水带50 100 木楞18厚 胶合板 图 b 内外墙模板及支撑示意图 注：墙、模均留清扫口，外墙、采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆。 图 c 对拉螺栓节点 （ 2） 墙模 内墙及外墙内模用胶合板组合模板， 50 100 木竖背楞，钢管围柃。 外墙外模采用 19 钢木大模板，骨架采用轻钢型材，面板采用胶合板，按框架尺寸翻样确定模板分块。 （ 3） 梁模板 按周转需要配备若干套 采用高强木胶合板模板组拼， 50 100 木方，螺杆加固连接。 （ 4） 楼板模板 采用高强木胶合板模板组拼，按需要配备。 模板施工 （ 1） 柱模板施工 柱采用 18 厚胶合板和 50 100 木方及Φ 12 穿心螺栓加固，Φ 48 钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。 具体构造方案见下表： 柱模构造方案表 序号 柱截面单 边尺寸 (mm) 50 100 木方 单面数量 (根 ) 单面对拉螺 栓数量 (根 ) 钢管柱箍与螺栓 筋上下间距 备 注 1 600 4 1 460 2 800 5 1 460 柱模板安装顺序： 配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→ 模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收 （ 2） 墙模板施工 墙模采用胶合板组合定型模板， 50 100 木竖楞。 钢管水平围楞，具体方案 下表： 墙模板构造方案 砼墙 厚度 (mm) 50 100 木枋竖楞间距(mm) 横 楞 对拉螺栓间距 胶合板 厚 度 (mm) 材 质 间距(mm) 材质 水平距(mm) 竖距(mm) ≤ 300 250 钢管 2Φ 48 ≯ 600 Ⅰ级钢 400 同横楞 18或20 ≤ 600 250 钢管 2Φ 48 ≯ 500 Ⅰ级钢 Φ 12 400 同横楞 11 墙模板安装 20 (1) 安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线， 为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。 (2) 组装后的模板要根据编号就位 ,同时在模板上要定出预留孔 ,预埋件位置。 (3) 墙模板安装顺序 抄平放线 → 扎墙筋 → 安装水电预埋件 → 隐蔽工程验收 ↑ ↓ 养护修理 安装墙模板 ↑ ↓ 拆模板 ← 浇筑砼 ← 拉结固定 ← 外侧模板 (4) 墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。 电梯井组合式铰接筒模施工 施工要点： （ 1） 拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于 10mm。 2354671 绞接式筒模构造示意 图 （ 2） 在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好 50 21 100mm 方木及 10mm 厚板条。 方木沿模板控制线设置。 （ 3） 采用筒模四面平模所设的 4 个吊点，由 4 个吊索进行吊装就位和脱模起吊。 （ 4） 模板的支设和拆除均采用脱模器进行。 （ 5） 当混凝土强度达到设计强度的 812%时，方可拆模。 采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。 脱模器调到最小位置，使每角移开 42mm，四面墙模移开 140mm。 （ 6） 电梯井筒模在使用前， 应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。 模板要随时清理和刷脱模剂。 在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。 3 2 1 312 绞接式电梯井模支拆示意图 梁、板模板施工 梁平台模板施工 梁平台模板施工参数表 梁 高 h (mm) 梁 底 搁栅＠ 支 撑 立杆＠ 梁 中 顶杆＠ 对拉螺 杆设置 ≤ 650 600 800 1200 / 700－ 900 600 800 800 梁 高 1/2 处、高处设 1Φ 12 900－ 1100 460 800 460 梁高 1/2处、Φ 12。