厂区道路及室外管网施工组织设计(编辑修改稿)

厂区道路及室外管网施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差 检查验收。 （二）、管沟土方开挖施工 1. 沟槽开挖 1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 3)采用挖掘机开 槽，人工执平人工配合机械安管。 4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 以外，堆土高度不超过 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 四、 排水管敷设施工 （ 一 ）、施工准备 基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。 按照 设计要求铺填中粗砂，保证 排水 管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为 1/3 直径。 下管前，先清除管坑内杂物 ,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检查 管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。 根据管径大小和现场情况，确定下管方案。 下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 （ 二 ）、施工工艺 1. 小管径的 排水 管安装可采用人工安装。 槽深不大时可由人抬管入槽。 严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 排水 管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 ，严禁将 排水 管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发 生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石料或中粗砂。 ，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 ，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。 ，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依 次安装。 管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。 （四）、排水 管承插连接 ，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度； 、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。 ，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 ，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 公称直 径大于DN400 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 五、室外 PE给水管施工 工程特点 管材选用聚乙烯（ PE）给水管， 公称压力 ，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。 管道安装 应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（ PE）给水管， 连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。 为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为 100 米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。 聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消 防栓连接时 ,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 (1)安装前准备工作 首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。 管道安装埋设前，必须具备如下资料： ①设计文件及施工图； ②管线工程地质和水文地质资料； ③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料； ④管区填土材料分布、材质及储量。 (2)管道装卸 主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置 应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 （ 3）管道运输 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。 小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过 2m，车、船与管道接触处，要求平坦， 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 （ 4）管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并 做好记录与验收手续。 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 （ 5）管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。 堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 6%。 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 （ 6）下管 根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机 械将管道放入沟槽。 下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。 同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。 （ 7）管道连接 先 拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。 将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。 熔接时气温不得低于 5℃。 否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于 100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为 5～ 8mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连 接器上，用螺栓紧固。 通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。 通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准）。 通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。 自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。 注意事项： 聚乙烯给水管道连接时 ,连接处及机具应保持洁净 ,每次收工时管口应临时封堵。 聚乙烯给水管道连接结束后 ,应进行接头外观质量检查 ,不合格者必须返工。 管道在沟槽边连接 有 100m 左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。 下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。 管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采用非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。 管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时 ,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。 井室砌筑 砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。 砌砖前应中心线放 出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。 砖体应上下错缝，内外搭结，最上 和 最下一皮砖均用丁砖砌筑。 爬梯的放置位置准确，上下统一。 由于本工程位于 硬化 道上，所以井盖均应与道路平齐。 井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净， 把管道阀件上的砂浆清理干净， 盖上井盖结束。 水压试验 给水管道水压试验的管段长度一般不超过 500m。 管道工作压力为，试验压力标准为 倍工作压力，且不小于 ，所以本工程的试验压力为 ,稳压 10 min ,若压力下降不超过 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。 试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。 ⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～ 10 米原状土做试压后背， 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。 (2)试压设备 1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀 (3)试压程序 1) 管道应从下游缓慢入水 ,进水管路必须安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。 2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以 为宜。 每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。 水压升至 后，关闭进水闸阀，停止加压 10 分钟，压力降不超过 ，严密性试验合格； 3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。 冲洗消毒 冲洗流程：准备工作 →冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验 （ 1）管道冲洗前应制定冲洗方案。 （ 2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于。 （ 3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的 1/2。 （ 4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 （ 5）冲洗要连续进行， 当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 （ 6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。 （ 7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于 20mg／ L 氯离子浓度的清洁水侵泡 24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 管沟回填 ⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于 ，三通两侧 5 米在试压前还土至管顶 1 米。 水压试验合格后，应及时回填其余部分。 ⑵回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。 管道两侧回填高差不超过 30cm。 ⑶回填分层进 行。 管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20 cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20～ 25 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 ⑷分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 ⑸根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 ⑹回填压实标准： a．胸腔部分： ≥ 95% b．管顶以上 50cm 至地面符合路基密实度的要求。 六、室外电缆敷设施工方案 工程内容简介 强电由电箱 1AP1 引入， YJLV22 型 4*35 电缆，长约 50 米，从站房北侧入户。 弱电由最近弱电井引入，长约 35 米，从站房南侧入户。 主要施工方案 (1)电缆敷设区域必须有足够的照明；其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域 10 米内无明火或易燃易爆物。 (2)确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序 . (3)根据图纸线路图结合。