井下作业公司试气作业培训课件(编辑修改稿)

井下作业公司试气作业培训课件(编辑修改稿)内容摘要：

10m的钢卷尺，要求做到 “ 三丈量 ” 、“ 三对口 ”。 丈量累计复核误差 1000m小于。 • 丈量封隔器通常以胶筒中心为卡点，分别量出 “ 封上长 ” 和“ 封下长 ” 两部分。 以胶筒中心到封隔器上部内螺纹端顶面的距离为封上长，以胶筒中心到封隔器下部外螺纹端第一扣的距离为封下长 作业前的准备 ⑵ 管柱组配 • 管柱组配要按照管柱设计图进行，自上而下计算出各工具间需要的油管长度（不包括井下工具的长度）、根数及其需加的调配短节。 • 根据调配好的油管和应加短节，重新计算井下工具的实际深度，验证是否达到设计要求，如不符合应重新调配。 • 现场数出下井油管根数，并将井下工具及短节在各自位置接好。 作业前的准备 ⑵ 管柱组配 • 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放。 注意：要特别注意所用的调配短节抗拉强度于加工质量要达到施工要求、以及调配短节的通径等。 深井管柱调配时油气井上部尽量不要接短节。 • 不要将封隔器和下井管柱接颠倒，或将封隔器本身颠倒。 封隔器与配水器要避免直接相连。 封隔器要避开套管接箍和射孔井段。 当卡点夹层很薄时，还要考虑管柱的伸长（一般1000m伸长 ）和管柱螺纹余扣的影响，这时，卡点应配在夹层的中上部为宜。 • 管柱下井前要复查一遍，油管根数和工具位置与设计计算相一致，确认无差错方可入井。 作业前的准备 ⑶ 油管架 • 油管架不少于 3道，每道不少于 3个支点，高于地面 30cm以上，管杆排列整齐平稳，每 10根出一个节箍。 油管架下要求铺设大于 11 11m2的暗色防渗塑料布，并在塑料布四周砌上高 5～ 10cm、宽 20～ 25cm的小方墙，防止管杆上的污染物落地形成污染。 作业前的准备 ⑷ 起下油管准备 • 油管滑道要顺直牢固，小滑车要灵活好用。 井口操作台要牢固平整且必须防滑，除提下管柱必须的工具外，不准堆放其他杂物。 • 检查修井机、通井机的负荷、运转情况、刹车系统灵活可靠；检查井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头、地锚等，均符合技术要求；检查动力钳、管钳、吊卡等是否满足施工要求。 • 作业中修井机、通井机都必须安装合格的指重表或拉力计。 大绳必须用 Φ22 ～ 25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。 当游动滑车在井口最低位置时，滚筒上至少留 15圈钢丝绳。 当大绳在一个捻距内断 10丝时必须更换新的大绳。 起下管柱作业 ⑴ 起油管 • 压井 打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。 • 卸采油树、安装井控装置 卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。 • 试提、卸掉油管挂 打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。 松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱 50cm。 观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。 起下管柱作业 ⑴ 起油管 • 起油管 逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。 每起出 10 ～ 20 根油管向井内灌一次压井液，防止井内压井工作液液面降低，发生井喷。 起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 起下管柱作业 ⑵ 下油管 • 下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 • 油管外螺纹要放在小滑车上运送。 运送油管的人应站在油管侧面，两腿不准跨油管。 • 用管钳或动力钳上紧油管螺纹，要防止上偏扣，应上满旋紧螺纹。 • 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min ，防止因长度误差顿击人工井底、顿弯油管。 • 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min ，防止卡钻和损坏井下工具。 • 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。 • 油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。 • 按设计要求安装采油树。 目 录 一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业 三、 诱喷作业 抽汲诱喷 ⑴准备工作 • l、 检查天车、防喷盒，井口必须三点一线。 • 加重杆、防喷盒、抽子，绳帽等必须完好。 • 抽汲必须装防喷管，防喷管长度必须大于绳帽加重杆，抽子总长 ，内径不小于油管内径。 • 抽汲钢丝绳出口记号不少于两处，且须明显。 抽汲诱喷 ⑵ 抽汲 • 下入井内钢丝绳深度，必须丈量清楚。 • 抽子下放速度均匀，快起慢下，在接近液面，或起出记号时应降低速度。 • 抽子最大沉没深度，不超过 150米。 • 每抽 3~5次，应检查抽汲工具一次。 对高油气比井抽汲，每抽 2~3次应观察动液面上升情况。 • 抽汲时绞车操作人员应集中精力，井口要有专人负责看记号。 • 及时做好记录和化验工作。 气举诱喷 • 进口管线试压不能低于施工最高压力。 • 出口管线必须用高压硬管线，并固定好，喷口处不许接90176。 弯头。 • 地面管汇要事先装好油咀，以便快压通前倒成油咀控制出气，但不能在氮气未过油管鞋时就控制出口，不准用采油树闸门控制放气。 • 原则上是套管压气，油管出液。 • 液氮泵车距井口或油池不小于 20米。 • 气串时应暂停气举，放气恢复液面后再举。 • 采油树及管线必须严密不漏，中途修理必须放压后进行，气举时人要离开高压管线，并不准跨越。 • 气举完后，根据产层结构特点确定油咀大小，控制放气，严防出砂。 目 录 一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六七、配合作业 四、测压作业 测压准备 • 测压前要收集了解所测井的最高压力，压力系数等，选择使用的压力计量程必须大于其所测压力的 130％。 • 使用的试井绞车，其录井钢丝长度符合所测井深的要求，在最大测深时绞车的录井钢丝不少于两排。 测压准备 • Can2020电子压力计电池组的安装： －如果电池筒连接在压力计上，卸掉电池筒。 －将电池组接头和压力计接头上的红点对齐，然后在稍微用力插入，如果红点没有对齐，应轻轻旋转电池组直至红点对齐之后再插入。 －当连接好之后，观察电池组上的发光二极管。 如果二极管闪烁 16次，表明压力计通过自检，开始进行正常工作。 －将电池筒套在电池组上，旋紧连接丝扣，用专用工具上紧。 试井绞车工作前的准备  根据井场地形、风向选好停车位置，将试井绞车停在离井口20～ 30m左右的地方，打桩固定牢固，使绞车与井口录井滑轮对正，有良好的观察井口操作视线，手动换向阀置于空位，调速器阀开在最大位置。  按规范打好绳帽，所打绳帽结应牢固可靠，装上压力计后应转动自如。  检查计数器记录是否平稳，深度误差不大于千分之二。  录井钢丝下端配合不同的下井仪器 ,可在油水、气井中进行不同的作业，将入井仪器连接在绳帽上，用专用工具上紧。  将入井仪器缓慢放入防喷盒内（防喷盒堵头）、小压帽用手带紧，用手拉起压力计，计数器回零，然后开启清腊闸门 1/5圈，待放喷盒内的空气完全被天然气所替换后再关闭防喷盒的放空阀门，调整小压帽的松紧度，完全打开清腊闸门，下放压力计。 下放压力计操作 • 液泵带动或下井仪器自重的作用下，带动滚筒自由下落，利用刹车手柄控制下放的速度。 • 当由于高压，压力计在井口无法靠自重下放时，首先检查小压帽的松紧度，不得用钢丝钳夹录井钢丝往下送，应用手往下送。 • 当由于水合物，压。