中空玻璃幕墙施工方案(编辑修改稿)

中空玻璃幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

11 施工准备 (1) 现场准备 1) 临时设施的搭设 ① 充分利用现场现有的临时设施，保证人员、设备能按计划 顺利进入施工现场。 进场后了解现场的具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源）、电源的供用。 ② 接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。 （ 2）脚手架 1） 利用现有的脚手架，局部妨碍施工的请总包方处理。 2） 铝板幕墙依靠脚手架施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，调整脚手架。 3） 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下： ① 放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 ② 安装玻 璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。 要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地 能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 ③ 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚 手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉 接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。 在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （ 3）技术准备 1）在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审 ， 将存在的问题及早处理。 针对确定的设计和施工方案。 在对玻璃幕墙进 行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。 由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室 外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。 3） 技术资料收集。 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。 由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计 图纸符合。 12 玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。 所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。 然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。 对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。 同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时 认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复 测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。 依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。 特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有 关方面协商解决。 4）测量准备工作 ①根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。 ②测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。 5）组织样板墙的施工。 6）对测量 、试验仪器进行校正和检查。 （ 4）材料及机具准备 框料：采用 断桥 铝合金料。 铝板幕墙：材料采用氟碳铝板。 铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能 达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 不得使用过期的材料。 1）主要材料质量检查 ① 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过 程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应 立即通 知工厂尽快重新加工补充。 ② 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺 寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。 要刷好第一道防锈漆，所 13 有构件编号要标注明显。 2）主要施工机具检查 ① 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 ② 各种电动和手动工具的性能检查。 ③ 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养 ④ 做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。 （ 5）人员组织 1）根据施工进度计划， 提前二天组织劳动力进场。 2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。 3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全 意识和合同意识。 测量放线 （ 1）、 测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。 其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。 因此在施工中应引起高度重视。 1）、 测量依据 ： 幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。 2）、 测量仪器和工具 ： 经纬仪，水平仪，钢卷尺， 30kg 吊线锤。 钢丝等。 施 工轴线控制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测，本工程布设两级控制 网点即主体主控点和墙面控制网点。 并先布设控制轴线网后局部测设定位。 (2) 、 建立平面位置控制线及控制点 1） 、 主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网建立 4 个控制点，测设到一层墙面（177。 ）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线）。 依据主控制轴线，用经纬仪和钢卷尺，弹出与外墙有关的轴线边线。 建立平面位置控制轴线。 2） 、 平面控制点：根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图 和土建主体控制网点给出的标高 控制点，轴线位置。 采用重锤、钢丝线、 测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后， 14 建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。 （ 3） 、 水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用 50m 钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点 要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面 260 ㎜的间隙用水准仪或 用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。 其余各楼层以此水平控制线为依据。 分别测设。 （ 4） 、 调节板快的设定： 1） 、 水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。 2） 、 垂直方向：以顶部铝板为调节板块。 （ 5） 、 其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。 测量时应注意的事项 （ 1） 、 分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。 误差大 于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （ 2） 、 测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。 （ 3） 、 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过177。 45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。 （ 4） 、 检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。 （ 5） 、 对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹 出竖向杆件的位置， 15 然后再将竖向杆件的锚点确定。 再将横向杆件弹到竖向杆件上。 第二节 铝板幕墙施工工艺 幕墙铝板安装 打胶 测量放线 预埋件位置检验 安放预埋件 复测预埋件位置尺寸 安装固定角码 镀锌角码加工 钢型材加工 钢型材安装 幕墙工程隐蔽验收 安装质量验收 防火棉安装 安装质量检查 防火棉安装 安装质量检查 铝板安装 安装质量检查 清理 16 (1) 、 铝板的加工：采用工厂制作。 铝 板的加 工 应在 洁 净的 专 门车间 中 进行 ， 加工的 工 序主 要 为铝 板 裁切 、刨 沟 和固 定。 板 材 储存 时应 以 10186。 内 倾斜 放 置， 底 板需 用 厚木 板 垫底 ，才 不 致于 产 生弯 曲 现象。 搬运时需 两 人取 放 ，将 板 面朝 上 ，切 勿 推拉 ，以 防 擦伤。 板材 上 切勿 放 置重物或 践 踏， 以 防产 生 弯曲 或 凹陷 的 现象。 如果手工裁切，在裁切前先将工作台 清洁干净，以免板材受损。 （ 2） 、 铝板与副框及加强筋的固定 1） 铝板与副框及加强筋的固定。 板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。 通常采用铝合金方管作为加强筋。 加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下，当板材的长度小于 1m 时可设置一根加强筋： ① 当板材的长度小于 2m 时可设置 2 根加强筋； ② 当板材的长度大于 2m 时，应按设计要求增加加强筋的数量。 2） 、 副 框与 板 材的侧 面 可用 抽 芯铝铆钉 紧 固，抽 钉 间距 应在 250mm左右。 ① 板的 正 面 与副 框 的接 触 面间由 于 不能 用 铆钉紧 固 ，所 以 要在副框与板材间用结构胶粘接。 ② 转角处要用角码将两根副框连接牢固。 ③ 加强筋 （ 铝方 管 ）与 副 框间也 要 用角 码 连接紧 固 ，加 强 筋与板材间要用结构胶粘接牢固。 3） 、 副框通常有两种形状。 组装后 ， 应将每块板的对角接缝处用密封 胶 密封 ， 防止 渗 水。 这 里的 铝 板组框中 采 用双 面 胶带 ， 只适 合于较 低建 筑 的铝 板 幕墙。 对于 高 层建 筑 ，副框及 加 强筋 与 铝板 正 面接 触 处必 须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。 （ 2） 、 铝板安装 1） 、 安装技术要求 ① 铝板须 放 置于 干 燥通 风 处，并 避 免与 电 火花、 油 污及 混 凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。 ② 铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。 ③ 注胶前 ， 一定 要 用清 洁 剂将铝 板 及铝 合 金（型 钢 ）框 表 面清洁干净，清洁后的材料须在 1h 内密封，否则重新清洗。 ④ 密封胶须注满，不能有空隙或气泡。 ⑤ 清洁用擦布须及时更换以保持干净。 17 ⑥ 应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。 ⑦ 注胶之 前 ，应 将 密封 条 或防风 雨 胶条 安 放于铝 板 与铝 合 金（ 钢）型材之间。 根据密封胶的使用说明 ， 注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2： 1。 注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。 铝 板安装完毕 ， 在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。 清洁中所使用的清洁剂应对铝板 、 胶及铝合 金 （钢 ） 型材料无任何腐蚀。 2） 、 安装施工要点 铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。 ① 铝板幕 墙 的主 体 框架 （ 铝框） 通 常有 两 种形状。 其中 第 一种 副框与第二种主框都可搭配使用 ， 但第二种副框只能与第二种主框配合使用。 ② 板间接 缝 宽度 按 设计 而 定，安 装 板前 要 在竖框 上 拉出 两 根通线， 定好板间接缝的位置 ， 按线的位置安装板材。 拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 ③ 副框与 主 框接 触 处 应 加 设一层 胶 垫， 不 允许钢 性 连接。 如果 采用第 二种 主 框是 将 胶条 安 装在 两 边的凹槽 内 ，如 果 采用 方 管做 主框， 则应 交 胶条 粘 接到 主 框上 ， 当采 用 第二种主 框 ，在 安 装时 就将压 片 及螺 栓安装到主框上了。 螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。 ④ 板材定 位 以后 ， 将压 片 的两脚 插 到板 上 副框的 凹 槽里 ， 将压 片上的螺栓紧固就可以了。 压片的个数及间距要根据设计而定。 ⑤ 当第二 种 副框 与 方管 配 合使用 时 ，铝 板 定位以 后 ，用 自 攻螺 丝 将压 片固 定 到主 框 上就 可 以了。 当采用第 一 种副 框 时， 主 框必 然 是方 管，副 框与 副 框间 采 用搭 接 互压 的 方式，用 自 攻螺 丝 将副 框 固定到 主框 上就可 以了。 ⑥铝板与板之间的缝隙一般为 10～ 20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。 在垂直接缝内放置衬垫。 在安装时，两块板之间有 20mm 的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。 两块板用一块 5mm 的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。 螺丝的间距 300mm 左右。 第三 节 预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法 18 幕墙与建筑主体结构连接的埋件已在主体结构施工过程中埋设完毕，并经复测基本符合幕墙施工图纸的要求。 对于个别漏埋或埋错的埋件，必须采用后补。 后不埋件的锚固件将 采用 定型 化学（锚 固）螺栓 ， 作为设置连接件来替代预埋件。 并要求通 过威权 检测 部门 的现场抗拉拔试验。 现场后补埋件的有关规范要求： 后埋件埋设方法 后埋件的埋设 螺杆与药剂要充分混合， 待强度达到要求时，再将预埋板与 螺杆连 在一起，然后点焊螺母，防止松脱。 （ 1）、材料 锚 板： 8mm 厚镀锌钢板。 锚固胶：锚固树脂胶。 锚 筋： M12160 通长螺 杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。 每根 螺杆 配一个螺母、一个 4mm 厚限位钢板。 （ 2）、操作步骤 用冲击钻在砼结构上钻 Φ14mm 的孔，孔深不小于 115mm。 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内 不得有余灰或积水。 将 药剂包放进孔内，并 将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。 将每根螺杆套上 4mm 厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。 检查锚板位置合适后，将 4mm 厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。 不允许对螺杆进行焊接。 （ 3）、注意事。