jb3380—1999木工平刨床安全(编辑修改稿)

jb3380—1999木工平刨床安全(编辑修改稿)内容摘要：

环境修正值 K2A小于或等于 4dB。 5． 3． 2． 2 噪声声功率级的测定 在标准实施 2年之内，应做一次噪声声功率级的测定。 测出的机床噪声声功率连同工作(运转 )条件及遵守的测定方法记入机床的使用说明书。 测定方法按 GB 12557— 2020 中 5． 4． 2． 2． 2 的规定。 测定时机床的工作 (运转 )条件按附录 F。 5． 3． 3 木屑、粉尘和气体的排放 应提供一个整体的吸收和采集系统，或通过设置一个吸尘口能使机床被接人单独的木屑和粉尘的收集系统中。 注：为了保证木屑和粉尘从它们原始的点被输送到收集系统，吸尘罩、导管、挡板的结构建议基于抽出气体在导管中的速度为 20ms1(含水率小于或等于 18％木屑 )和 26ms1(含水率在 18％以上的木屑 )。 检验方法：通过检查相应的图样和检验机床。 5． 3． 4 电气设备 GB／ T 5226． 1 的要求是适用 的，除非本标准中另有规定。 尤其是有关电击防护的要求应按： GB／ T 5226． 1— 1996 中第 6 章，短路保护和过载保护应按 GB／ T 5226． 1— 1996中第 7 章。 保护接地应按 GB／ T 5226． 1— 1996 中 8． 8． 3 和 8． 4 的规定。 电气控制零、部件装置的外壳、电动机等的防护等级按 JB／ T 5720 的规定。 检验方法：检查相应图样、电路图，检查制造者的保证和进行机床相应试验 (规定在 GB／ T 5226． 1 中 )。 5． 3． 5 人类工效学和操作要求 机床人类工效学的要求除应符合 GB 12557 和 5． 12 的规定外，还应符合下列规定。 5． 3． 5． 1 手轮、手柄的转动方向应符合 GB 12557 的规定。 5． 3． 5． 2 工作台升降手轮的安装高度应适当，推荐不小于 m。 5． 3． 5． 3 手轮、手柄操作应灵活、可靠，操纵力应建议不大于 60N。 5． 3． 5． 4 切削深度标尺应便于观察，其高度推荐不小于 m。 5． 3． 5． 5 操纵器的其他要求应符合 GB／ T 14775 的规定。 5． 3． 6 照明 不适用。 5． 3． 7 气动装置 见 GB 12557。 5． 3． 8 液压 装置 见 GB 12557。 5． 3． 9 热危险 不适用。 5． 3． 10 危险材料 见 5． 3． 3。 5． 3． 11 振动 不适合。 5． 3． 12 辐射 应符合有关标准的规定。 5． 3． 13 激光 ．不适用。 5． 3． 14 静电 不适用。 5． 3． 15 装配错误 见 6． 3。 5． 3． 16 能量输送的隔离 按 GB／ T 15706． 2— 1995 中 6． 2． 2。 电的能量的切断必须按 GB／ T 5226． 1— 1996 中 5． 3 的规 定，但总开关的型式不按GB／ T 5226． 1。 如果机床装有一个电的制动器，则总开关应带有一个隔断装置。 只有当隔断装置脱开时总开关才能切断。 总开关不应设置在机床上起动和停止控制器的同一边，或悬挂式控制台上起动和停止控制器的同一边。 检验方法：检查相应图样或电路图，在机床上做检验和功能试验。 5． 3． 17 维修 应提供 GB／ T 15706． 2— 1995 中 3． 1 5． 5． 1e)中要求的维护信息。 检验方法：检查相应图样、使用说明书，在机床上进行检验和功能试验。 6 使用信息 按 GB／ T 15706． 2— 1995 中第 5 章。 6． 1 警告装置 不适用。 6． 2 标志 5． 2． 7． 1． 1． 2 中桥式防护装置应永久地、清晰地标有表述其有效长度的标志。 刀体的标志见附录 B。 标志的其他要求按 GB 12557— 2020 中 7． 2 的规定。 检验方法：检查相应图样，检验。 6． 3 使用说明书 见 GB／ T 15706． 2— 1995 中 5． 5，至少还应包含下列内容： a)有关遗留风险的警告； b)安全工作方法的 建议 [见附录 C(提示的附录 )]，带有裁口加工的机床必须有裁口加工的安全工作方法； c)适用于本机床的刨刀片的范围、型式和尺寸； d)对采用可更换刀具机床的警告，内容是：只能采用符合 JB 6113 的刀具； e)安装和维修要求，包括一个记录表，记载检查的装置，检查频繁的程度和检查方法； f)机床吸尘装置的下列信息： —— 风量， m3／ h； —— 在每一吸尘接头的压降； —— 吸尘管中推荐的空气速度， ms1； —— 每一连接管接头的断面尺寸和结构细节。 按 5． 3． 2． 2 给定的方法确定的机床气动力噪声声功率级的申报单。 申报单应记录有所采用的测量方法、运转条件和环境修正值 K2A。 例如：一个声功率级 LWA＝ 93dB(测量值 )，环境修正值 K2A＝ 4dB， GB／ T 3770。 注：如果要检查申报单的放射值的精度，应使用与申报单中相同的测量方法和运转条件。 机床操作手册 (使用说明书 )中的噪声申报单应附带下列说明：“所提供的数值只是放射值，不是必须的安全工作数值。 尽管放射值与暴露值之间有一定的关系，但它不能可靠地用以确定是否需要进一步的防 护措施，影响实际工作力暴露值的因素包括：工作间的特性，其他噪声源等。 例如，机床的数量和其他的邻近加工。 但是这信息能使机床使用者较好地进行伤害和风险的评价。 ” 附 录 A (提示的附录 ) 防护装置的研究和设计指南 本附录中包括的信息是用以帮助这种型式的机床上的桥式防护装置的设计。 A1 桥板支承的挠度 A1． 1 一般要求 —— 桥板支承调至下位置； —— 力 F 施加于桥板支承的桥板轴线上，并平行于刀轴回转轴轴线。 其方向，从操作位置上看从右到左，大小为 135 N(见图 A1)； 挠度 a 沿着力 F 相同的轴线测量。 A1． 2 方法 a)朝力 F 的反方向向桥板支承施加 20N 的力，以消除装置游隙，达到的位置是测量的原始位置； b)朝力 F 的方向，向桥板支承施加和移动一个 80N 的力，测量游隙 C 与原始情况的偏差； c)在桥板轴线上向桥板支承施加 135 N 试验力，测量挠度 a 的大小。 A1． 3 试验结果 —— 主力 F 去除后，防护装置的支承应返回在 A1． 2b)所获得的位置； —— 如果满足表 A1 的要求，则防护装置试验合格。 表 A1 桥式支承的挠度 mm 支承臂长度 L 300 ≥ 300～ 500 500 挠 度 a 一 a≤ 3 一 a≤ 8 一 a≤ 10 A2 测量桥板在其支承中的游隙 测量如图 A2 所示。 A3 桥板的锁定 A3． 1 一般要求 a)用现有的操作件将桥板锁紧在支承上； b)试验力 F3施加于桥板轴线上，力的方向与 F 方向相同 (见 A1． 1)，大小等于 80N。 A3． 2 试验结果 桥板不得在其支承中产生滑动。 A4 摩擦力试验 该试验只适用于这样的防护装置，即装有一个能自动地使桥板返回到预先设定位置的装置。 A4． 1 一般要求 a)将防护 装置调整约到机床能加工的工件最大高度的一半； b)认为摩擦力在交货时正确调整。 A4． 2 方法 a)记下操纵杆的位置； b)手动地将桥板压到与工作台台面接触； c)放开桥板，检查操纵器的位置，让桥板返回最初调整的位置； d)进行上述相同的动作五次。 A4． 3 试验结果 如果去除在桥板上的压力后，操纵器的位置不改变，则该防护装置试验合格。 A5 人类工效学的特性 人类工效学的特性为： a)不夹紧的调整时在其支承上移动桥板的力应小于或等于 5 N； b)操纵杆最大角位移不应超过 35176。 ； c)移动桥板所需的力应小于或等于 35 N。 A6 气动试验 A6． 1 桥板冲击韧度 A6． 1． 1 一般要求 试验包括将一载荷落到桥板上，同时检查桥板是否损坏。 试验装置示意图见图 A3。 载荷的接触直径为 120mm，质量为 8kg，桥板固定在一个稳定的钢表面。 A6． 1． 2 方法 对于最大加工宽度小于或等于 310mm 的机床，下落载荷的高度为 300mm(24J)。 防护较大加工宽度机床的桥板应采用下落高度为 500mm(40J)的载荷进行试验。 A6． 1． 3 试验结果 如果桥板没有会削弱其原始特性的开裂迹象，则其试验合格。 A6． 2 装置侧面抗冲击能力的试验 A6． 2． 1 一般要求 试验是基于冲击防护装置前面的一个 5 kg工件的错误操作。 在冲击的瞬间的理论能 量对于“业余类”机床定在 6J，其他类机床为 8J。 A6． 2． 2 方法 调整桥板于上极限位置并在横向锁紧。 冲击发生在桥板上垂直于工作台边缘 80mm 的全宽上 (见图 A4)。 进行试验所需的能量可用在例如图 A5 中所示的锤来获得。 用以制造冲击件的材料硬度至少等于山毛榉木材的硬度。 锤的重力 G中心的下落高度 A，对于“专业类”为 163 mm，对于“业余类机床”为 122 mm。 A6． 2． 3 试验结果 如果防护装置部件没有永久性变形及其操作不受影响，则认为试验是满意的。 但是，桥板上被冲击点上的轻微损伤迹象是允许的。 附 录 B (标准的附录 ) 对刀具附加的要求 B1 一般要求 B1． 1 刨刀轴必须能承受按制造者提供的使用说明书使用和维修时预定载荷的作用。 B1． 2 刨刀轴应符合 JB 6113 和有关刀具标准的安全要求。 B1． 3 制造者应随机提供调刀器。 B2 对刨刀体、刀片及压紧附件的要求 B2． 1 刨刀体必须是圆柱形的，刀体上装刀槽要加工成上底在外，下底靠近圆心的梯形槽，并应能保证刀片能在全长上被夹紧。 B2． 2 刨刀体采用 GB／ T 699 中 45 钢或力学性能不低于 45 钢的材料制造。 B2． 3 刨刀体动平衡精度应达到 GB／ T 9239 中的 G6． 3 级的要求；同一根刀轴上的压刀螺钉、压刀条的质量差不得超过其平均质量的 25％，同一刀轴上刀片质量差不得超过 2g。 B2． 4 压刀条应与刀体相应的装刀槽一起打印记。 刀片最小厚度＝ 1， 0t≤ 1； 刀片最小厚度＝ +， 1t≤。 注： t—— 径向刀片伸出量， mm。 B2． 5 刨刀片的材料和硬度应按 JB／ T 3377 的规定。 B3 刨刀体与刀片的联结 B3． 1 采用压刀条压紧刀片的结构，各个压刀条所用压力螺钉数目必须不少于 2 个。 B3． 2 锁紧时，压刀 螺钉应按设计的规定进行预紧。 刀片紧固后压刀条端部 (指不与刀片接触的端面与刀体 (指与压刀螺钉头部接触的部分 )之间的距离不得大于 7mm；压刀螺钉的拧入深度不应小于 5 个导程。 B3． 3 刀片径向伸出量不应超过 mm。 刀片紧固后的刨刀轴的动平衡精度应达到 GB／ T 9239 中的 G40 的要求。 B3． 4 刀片紧固后，其与刀体之间的结合面，用 mm 的塞尺在径向检验不得插入。 B3． 5 刀片的最小夹紧宽度不得小于 15mm。 并应在刀体上永久性地标明刀片夹紧最小宽度。 在机床使用说明书中应说明刀片的 最小夹紧长度、刀片更换和调整的方法以及夹紧刀片的拧紧力。 附 录 C (提示的附录 ) 安全工作方法 C1 一般要求 下列的建议作为安全使用这种型式机床的实例。 C2 对操作者要求 操作者必须受过足够的使用、调整和操作机床的训练，尤其包括下列： a)当使用一个任选的机动进给装置时，就意味着 5． 2． 7． 1． 1中叙述的可调式防护装置应调整到覆盖刀轴的暴露部分 (不由可拆卸的机动进给装置覆盖 )； b)机床调整和操作的原则包括正确使用和调整工件的导向和夹持装置； c)当切削。