a2o污水处理工艺毕业设计计算书(编辑修改稿)

a2o污水处理工艺毕业设计计算书(编辑修改稿)内容摘要：

定； 熟，运行稳妥可靠；，运行费用低； 6 沼气可回收利用 程实例多，容易获得工程设计和管理经验。 ； 2.合建式，占地省，处理成本底； 3. 处理效果好，有稳定的除 P脱 N 功能； 污泥回流系统和回流液；不设专门的二沉池； 氧，缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。 缺 点 ，对自动化控制能力要求高； 定性没有厌氧消化稳定；；要在氧化沟前设厌氧池。 厂费用偏高；济效益差； 3，污泥回流 量大，能耗高。 ；2，污泥回流量大，能耗高。 3. 用于小型水厂费用偏高；益差。 ， 对自动化控制能力要求高； 2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定； 备利用率低； 运行，电耗增大； 5除磷脱氮效果一般。 综上所述，可得比较适合本经济开发区的工艺是 OA/2 工艺。 因为这种工艺具有较好的除P 脱 N 功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重 要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。 4. OA/2 法同步脱氮除磷工艺的原理： OA/2 分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。 原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。 污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环 由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为 2Q(Q—— 原污水流量 )。 混合液从缺氧反应器进入好氧反应器 —— 曝气器，这一反应器单元是多功能的，去触 BOD ，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。 这三项反应都是重要的，混合液中含有 NNO3 ，污泥中含有过剩的磷，而污水中的 BOD 则得到去除。 流量为 2Q 的混合液从这里回流缺氧反应器。 选定核心构筑物后 ,本设计的工艺流程也就相应确定了。 污水、污泥处理工 艺流程见图。 粗格栅,原水提升泵站城市污水细格栅,涡流沉砂池A2/o池配水集泥井二沉池砂水分离器鼓风机房污泥浓缩池储泥池脱水车间干泥外运上清液至厂内污水管接触消毒池出水至南太子湖栅 渣砂 渣外运处置污 泥加 氯 消 毒上清液至厂内污水管事 故 超 越 管污水、污泥处理工艺流程示意图 主要生产构筑物工艺设计 进水泵房 污水进水泵房由格栅间、泵房组成 (泵房配电间设于离泵房不远的地方，具体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室 )。 ⑴ 格栅间 平面尺寸：长  宽 = 米  米，地下深 ，为钢筋砼结构，格栅间内设三道进口粗格栅，两道为机械格栅，另一道为人工辅助格栅。 机械格栅 宽 米，高 米，栅条间隙 20 毫米，安装倾角 600 ，机械除渣。 人工格栅 (在机械格栅检修时做应急用 )宽 米，高 米，栅条间隙、安装倾角均同机械格栅。 ⑵ 泵房采用半地下室钢筋砼结构，平面尺寸：长  宽 = 米  米，地下埋深 ，采用立式污水泵抽升污水，泵房内设五台型号为 250QW700— 11— 37 的立式污水泵 (四用一备 )。 单泵流量为 690 米 3/时，扬程为 米，转速 970 转 /分，电机功率 37 千瓦。 每台泵出水管上设微阻缓闭止回阀，起吊设备采用电动单梁起重机，最大起重量为 2 吨。 细格栅和沉砂池 共设两道进口细格栅，安装在出水井与沉砂池的连接渠道上，用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。 细格栅 (一期 )分两组设置，每组设 2道进口机械弧形细格栅 (旋转角为 90。 )及 1 道人工应急格栅 (国产 )，渠宽为 1． 3 m，栅隙宽为 10 mm，最大过栅流速为 m／ s。 格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。 栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运 处置。 沉砂池采用了旋流式沉砂池 (分两组设 2池，型号旋流式沉砂池Ⅱ 7)，单池直径为 m、池深为 m，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。 由两座沉砂池排出的泥砂经 2 台国产的砂水分离器处理后外运处置。 A2/O 池 A2/O 生物池分两组 (共 2 座 )，污泥负荷为 0． 12kgBODs／ (kgMLSS d)，污泥浓度为 g／ L，单池平面尺寸为 m (包括隔墙厚度 )，池深为 m(有效水深为 m)，每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，厌氧区设 4 台、缺氧区设 4 台进口潜水搅拌机，单台搅拌机的功率为 kW。 好氧区设有 2938 个进口膜式微孔曝气器，曝气量为)/(3~1 3 个hm。 每池设有 3 根进气总管，每根总管设有 1 个进口电动空气调节蝶阀 (用于调节供氧量 )。 A2/O 工艺需有大量的混合液回流 (一般为处理水量的 2～ 4 倍 )，这使得其能耗较高。 为此，在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前 置反硝化区脱氮等有别于常规氧化沟的池体结构，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。 该系统较常规 A2/O 工艺降低能耗约 0． 045(kW h)／ m3。 鼓风机房 鼓风机房的土建部分按 30 10 m3／ d 的总规模一次建成，近期设备按 20 10 m。 ／ d 装机。 鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为 58． 98m 27． 44 m。 机房内设 4 台进口单级离心鼓风机 (型号为 KA22S— GL225，电机功率为 500 kW )，该机带有可调节扩散器，风量调节范围为额定流量的 45％ ～ 100％ ，风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组开启台数，实现了生物池充氧系统的智能化控制管理，使整个生物处理系统得以经济、正常地运行。 该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特点，随机配有进、出口空气消音器，进口配有空气过滤器。 风机房内还设有 1 台国产 10 t 电动单梁起重机用于设备的安装及维护。 二次沉淀池 二次沉淀池分为两组共两座 ,每组规模为 25000 日/3m。 二沉池采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池内径 37 米，池周边水深 米，为半地下式钢筋砼结构。 表面负荷 ))/(( 23 hmm  ,停留时间为 小时 ,有效水深 米 ,另加超高 米 ,贮泥层高度 米，缓冲层 米，底斜坡 米，泥斗原设为 ，后考虑到管道敷设，泥斗设为 米，二沉池总高为 米。 出水采用双侧三角堰板出水，堰上负荷为 升 /秒。 两座池共用一座配水集泥井，中心配水，周边集泥，集水井井面面积 2米。 每座二沉池上设 1 台进口单臂桥式刮吸泥机，桥长 17米，桥宽 米，旋转速度 转 /时。 配水集泥井 集泥井内设有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用进口潜污泵。 集泥井设于 外圈半径 ，内圈半径 ，采用钢筋砼结构。 集泥井内设一大一小两台回流污泥泵，最大汇流比为 100%。 大泵 (型号 )流量 1440 时米 /3 ，扬程 米，转速980 转 /分，电机功率 37 千瓦，效率 76%。 小泵 (型号 300QW720622)流量 720 时米 /3 ，扬程 ，转速 970 转 /分，电机功率 22 千瓦，效率 74%。 集泥井内还设有两台剩余污泥泵，单台流量 400m3/h，扬程 ，转速 1470 转 /分，电机功率 千瓦，效率 %。 污泥浓缩池 处理厂每日排放剩余污泥量 公斤，进入浓缩池污泥含水率 %，浓缩后含水率97%，浓缩池固体负荷 30(公斤 /米 2 日 )。 近期设浓缩池 2座，每座池内径 米，有效水深 米，缓冲层高 米，斜坡 底高 米，斗高 米，超高 ，池总高 ，采用半地下式钢筋砼结构。 每座池内设 1 台进口浓缩机桥，旋转直径 米，转速 转/分。 浓缩池内径浓缩后的污泥重力自流至脱水车间进行脱水，上清液则排入厂内污水管进水泵房集水井内。 脱水车间 每日由浓缩池来的干泥泥量为 公斤，含水率 97%，污泥体积 )/( 3 日米 ，污泥经压滤脱水后，含水率为 80%，脱水后的污泥外运。 脱水车间内设 2 台进口 2 米宽带式压滤机，另预留一台机组位置，单台处 理能力 200 公斤污泥 /米 *带宽 *时，两台机组每天工作 12 小时。 车间内另设有与压率机配套的进口污泥压入泵 3 台 (二用一备 )，单台流量20 )/( 3 hm ，扬程 20m ；配制有机高分子混凝剂的进口溶液罐 2 只，每只容量为 2 3m ；投药计量泵 2 台，单台流量 0～ 240 )/( hL ；滤带冲洗泵 2 台，单台流量 12 )/( 3 hm ，扬程30 米；空压机 一套，流量 8 )/( 3 hm ，压力 7 巴及胶带输送机一台，带宽 米，带长 10米，倾角 20 度 第 4 章 污水处理厂总体布置 污水厂平面布置 污水处理厂平面布的原则 处理单元构筑物的平面布置 处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置， 对此，应考虑： (1)功能分区明确，管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。 (2)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。 (3)考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。 (4)各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。 (5)变配电间布置在既靠近污水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。 (6)建筑物尽可能布置为南北朝向。 (7)厂区绿化面积不小于 3O％，总平面布置满足消防要求。 (8)交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向 、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 管、渠的平面布置 厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管 、厂区污水管 及电缆管线等，设计如下： (1)污水管道 污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。 厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大，厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂污水一并处理。 (2)污泥管道 污泥管道主要为氧化沟出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。 管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。 (3)事故排放管 在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。 (4)超越管 主要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放），以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物 (5)雨水管道 为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入渭河。 (6)厂区给水管 厂内给水由城 市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。 污水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。 (7)电缆管线 厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。 ，围墙设计 为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为 8 米和 6 米，次要道路为 3～ 4米，道路转弯半径一般均在 6 米以上。 道路布置成网格状的交通网络。 每个建、构筑物周边均设有道路。 路面采用混凝土结构。 污水处理厂围墙：采用花池围墙，以增加美观，围墙高。 辅助建筑物 污水处理厂 内的辅助建筑物有：泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。 他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。 其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。 有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。 辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。 在污水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。 按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于 30%。 本设计污水处理厂的平面布置 根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理厂 的平面布置采用分区的方法，共分四区：厂前区、污水处理水区、污泥处理区和中水处理区。 (1)厂前区布置：设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件，以利于工作人员的活动。 设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。 建筑物前留有适当空地可作绿化用。 综。