5s管理与目视化管理(编辑修改稿)

5s管理与目视化管理(编辑修改稿)内容摘要：

用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。 用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。 化 车间 “ 三定 ” 管理 位、定品、定量管理； ，利用行迹进行管理； 半成品整顿 养成习惯 ： 一旦判断是不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。 A、确定半成品的 存放数量 和 存放位置 ，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用 红色 示明，异常放在通道边为宜。 除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象 ； 实施要领： a、建立清扫责任区； b、执行例行扫除，清理脏污； c、改善污染源，予以杜绝与隔离 （建立污染源确认表）。 清扫 定 义： 清除所有形式的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。 目 的： 保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响 / 减少故障、降低消耗、防止伤害。 细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在于搞多少次 “ 突击大扫除 ” ，而在于如何将此项工作常态化。 清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，针对污染源采取相应的措施： A、清洁的地面，如出入通道区分线； B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域； C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置； D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器； E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。 序号 生产部 处理事项 发生源 描述 1 X分厂下手 制冷压缩机 蒸发器 热胀冷缩造成积水 2 X分厂上手 劈刀机 圆刀口 劈刀残余皮渣 3 X分厂上手 做包 贴合 双面胶纸条 4 X分厂下手 中底钉 拔钉 漏拔钉中底钉 5 X分厂下手 帮面处理 喷光 后处理残留物 6 X分厂上手 裁断机 裁断 碎料 7。 清洁 定 义 ： 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目 的 ： 维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。 注意点： 形成制度化，定期检查评比 可以形成 5S活动竞赛方法，导入竞争机制，促进活动持续开展。 5点 b、决定5S时间 c、执行评比方法 d、制订奖惩制。