制革皮革制造环评报告书(编辑修改稿)

制革皮革制造环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

方式为填埋处置，填埋场地不设在园区内，按国家有关填埋场地的设计要求，拟在江阴选择适当场地建设，用于园区固废的最终出路。 地系统 整个园区的公用绿地系统面积 15 104m2，绿地系统以草坪与植树为主并协调一致。 进区企业内部绿化面积不得小于国家标准。 预计工业园区将增加职工 3万人，皮革工业园内不设居民点，园区职工居住在利港镇区的居住区内。 皮革工业园区年加工生皮 1500 万张，以牛皮、羊皮为主，少量加工猪皮。 各道工序所用主要原辅料使用如下表所述，见表 4— 1。 从化料组成来看，不含 Hg、 Pb、 Ni、 Cd 类重金属物质。 由于进区企业工艺各不相同，原辅材料消耗情况无法准确判定 ，表 4— 1 列出了一般工艺的主要原辅料情况。 待园区建成后，在各进区企业的环境影响评价中核实。 表 4— 1 各工序主要化料使用情况 工序 化料名称 备注 浸水 脱脂剂 皮革专用脱脂剂、 Na2CO3等 浸水酶 专用于制革浸水工序的酶类激活剂 杀菌剂 皮革专用杀菌防腐剂 浸水助剂 帮助水分进入皮内的各种亲水剂 脱毛 硫化物 Na2S、 NaHS 助剂 酶类激活剂或抑制剂 浸灰 石灰 Ca(OH)2 助剂 帮助石灰渗透或抑制石灰渗透的化学物质 脱灰 助剂 主要使用硫酸、非膨胀性酸或非膨胀性盐 软化 酶制剂 各种专用酶制剂，主要去除皮中的弹性纤维 浸酸 硫酸 调节 PH 甲酸 调节 PH NaCl 调节 PH 鞣制 铬鞣剂 能够对皮起到“缝合”作用的化学物质 Cr(OH)nSO4， n=1— 4 提碱剂 主要为 MgO、 MgCO CaCO NaCO3 防霉剂 皮革专用防霉防腐剂 复鞣 合成鞣剂 具有填充、鞣制作用的化学物质，如一些高分子化合物 矿物鞣剂 Cr(OH)nSO Zr(OH)nSO4 助剂 主要为表面活性剂 中和 甲酸钠 调节 PH NaHCO3 调节 PH 皮革专用中和剂 调节 PH 染色 染料 制革专用染料 甲酸 调节 PH 助剂 有助于渗透、匀染和各种表面活性剂 加脂 加脂剂 各种专用制革的动物油、植物油和合成油 涂饰 树脂 聚氨脂、丙烯酸树脂等 着色剂 涂料、染料水等 进驻企业主要设备从国外进口，部分设备从国内市场购买解决。 主要设备选型见表 4— 2。 表 4— 2 主要设备选型 序号 设备名称 型号 备注 1 浸水浸灰鞣制转鼓 φ 进口及国产 2 染色转鼓 φ 3 进口及国产 3 摔软转鼓 φ 3 2 进口 4 液压去肉机 SG63000 CJIB53200 进口 5 通过式挤水机 T30P3000 进口及国产 6 液压片压机 XMS1850 734C3000 进口 7 液压削匀机 BA/201500 BA/201800 进口 8 电动装料机 WITH2WAYS 进口 9 自动装刀机 RRR3000 10 自动供水机 AQ80 进口 11 三板真空干燥机 TM33050 进口 12 通道干燥机 3000 3500 进口 13 贴板干燥机 1800 3500 国产 14 真 空干燥机 POLYVAC/2T 进口 15 挂凉机 进口及国产 16 回湿机 UP/18B1800 进口 17 慕涂机 2R1800 进口 18 滚涂机 2/S1800 进口及国产 19 抛光机 FR1800 进口 20 振荡拉软机 C201900 C202020 进口及国产 21 綳板机 卧式或立式 进口 22 喷浆机 SR220/8 型 进口及国产 23 磨革机 AR1500 AR1800 进口及国产 24 通过式烫平压花机 W21500 W23000 进口 25 液压烫平机 MAS/MPZ2020 进口 26 电子量革机 进口 27 理化设备 28 污水处理装置 40000t/d 制革生产的工艺流程虽因原皮种类（牛、羊、猪皮）的不同，但其总的生产工艺基本相同，只是在部分工段略有差异，其中以猪皮的工艺最为复杂，猪皮的工艺与其他皮种相比增加两道工序： 水处理后拔去猪鬃，。 然后进行脱灰、软化浸酸等工艺过程。 园区规划年制革 1500 万张原皮，绝大部分是牛皮，现将牛皮的制革过程叙述如下： （ 1） 准备阶段： 浸水工 序 原皮或盐腌皮先水洗，除去皮上的脏物后进入浸水转鼓浸泡使之呈鲜皮状。 浸灰脱毛 浸水后的皮进入下道浸灰脱毛工序，在碱性的介质中把毛和表皮脱掉。 脱灰、软化 浸灰、脱毛后的皮进入脱灰、软化工序，对裸皮进行中和以便于鞣制。 浸酸、脱脂工序 对裸皮进行酸化并清除裸皮上的剩余脂肪，到此准备阶段结束。 （ 2）鞣制、染色、加脂等阶段 在这一阶段，主要是对裸皮进行铬鞣和复鞣，鞣制后的皮进行中和处理后，再进行染色和加脂，最终成为兰湿皮。 （ 2） 后整理阶段 在该阶段主要包括干燥、拉软、磨面、整饰及烫皮等工序，通过这些工序 后即成为成品革。 具体工艺流程见图 4— 1。 盐腌皮或鲜皮 水洗 浸水 去肉、脱脂 脱毛、浸灰 片皮 脱灰 软化 浸酸、脱脂 水洗 剖层、削匀 鞣制、提碱 剖层、削匀 复鞣 中和 染色 加脂 干燥 拉软 磨面 喷涂 整 饰 烫皮 成革 废水 W1 水 表面活性剂、Na2S、 NaOH、 Na2CO NaHS 废水 W2 固废 S1 废水 W3 Na2S、 Ca(OH) Na2CO NaHS 水 水 固废 S2 废水 W4 固废 S3 水 表面活性剂 (NH4)2SO4 废水 W5 固废 S4 酶 废水 W6 水 水 废水 W7 废水 W8 硫酸、甲酸 水 废水 W9 水 铬鞣剂、树脂 固废 S5 水 水 废水 W10 HCOONa NaHCO3 废水 W11 水 染料 废水 W12 水 加脂剂 废水 W13 蒸汽 冷凝水 挤水 废水 W14 固废 S6 废气 G2 废气 G1 树脂涂料 废水 W15 图 4— 1 生产工艺流程、投入及三废排放点位图 水 铬鞣剂 园区水平衡见图 4— 2。 原皮水洗 浸水 去肉、脱脂 脱毛、浸灰 脱灰、软化 浸酸、脱脂 软化后水洗 鞣制、提碱 复鞣 中和 染色、加脂 喷涂 废水 W1 2400 废水 W2 7410 废水 W3 1800 废水 W4 9640 废水 W W6 4375 废水 W7 3000 废水 W8 1235 废水 W9 600 废水 W10 2400 废水 W11 2170 废水 W1 W13 4030 挤水工序 废水 W14 240 废水 W15 100 图 2— 2— 1 最终规模时的水平衡图（ t/d） 生活污水 含铬污水处理 无铬污水处理 车间冲洗水 排放 8170 园区绿化及地面洒水 4670 外供蒸汽或自建锅炉 干燥及其他用汽 900 800 900 800 1700 1700 2400 2400 2020 3700 100 8800 7000 1800 9060 23560 1200 4100 3000 1200 200 冷凝水200 170 330 580 410 275 35 29860 11000 回用 26560 3000 800 2020 29860 11240 1700 皮革园区的产污环节见图 4— 1 和表 4— 3。 表 4— 3 三废产生状况表 工段 三废编号 主要成分 原皮水洗 W1 食盐、矿物质、血、粪、泥、砂 浸水 W2 食盐、可溶性蛋白、防腐剂 去肉脱脂 S1 毛、石灰、碎肉、油脂 W3 硫化物、色素、可溶性蛋白、脂肪、 脱毛、浸 灰 S2 石灰、硫化物、油脂 W4 色素、可溶性蛋白、脂肪 片皮 S3 圈边、碎皮 脱灰 W5 氢氧化钙、氯化物、中性盐、可溶性蛋白 剖层、削匀 S4 皮渣 软化 W6 蛋白质、蛋白酶、有机酸、中性盐 水洗 W7 油脂、碎皮、蛋白 浸酸、脱脂 W8 中性盐、无机酸、有机酸、脂肪 鞣制、提碱 W9 铬盐、中性盐、有机酸、无机酸 剖层、削匀 S5 碎皮 复鞣 W10 铬盐、中性盐、有机酸、无机酸 中和 W11 中性盐 染色 W12 染料、乳化油、有机酸、无机酸 加脂 W13 油脂 挤水 W14 油脂、盐、有机酸、无机酸 磨面 G1 粉尘 S6 碎皮屑 喷涂 G2 甲醛、丙酮 W15 甲醛、丙酮 园区的最终规模为年产 1500 万张生皮的生产能力，结合制革工艺及水量平衡分析，经预 测，园区将产生制革工业废水 42800t/d的废水，该废水进入拟建的污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（ GB8978— 1996）中表 4的一级标准后，仅 20％的废水排入申港河或长江，排入申港河或长江的废水量为 8170t/d，其他废水中约有 65％的废水回用至生产中， 15％的终水用于冲 厕、地面洒水、绿化。 废水中的主要污染物为 CODcr、 BOD SS、盐类、酚、铬、油类、色度、 TP、氨氮等。 主要污染物排放量为 、 、 、盐类 、酚 、铬 、油类 、氨氮 、。 具体的污染物产生状况、排放状况及“三本帐”分析分别见表 4— 表 5— 5。 表 4— 4 污染物源强状况 废水种类 废水 来源 废水排放量 t/d 主要 污染物 产生浓度 mg/l 无铬废水 W1—— W8 29860 PH 812 SS 2020 CODcr 50008000 BOD5 30004000 盐类 :氯化物 硫酸盐 30004000 500－ 3000 氨氮 35 色度 3500 倍 油 170 TP 120 TN 500800 含铬废水 W10—— W15 11240 PH 27 SS 2020 CODcr 12003500 BOD5 6001800 铬 50300 盐类 :氯化物 硫酸盐 5001000 1000－ 3000 酚 油 176 TP 110 TN 200800 生活污水 900 SS 250 CODcr 250 BOD5 180 地面冲洗水 800 SS 300 CODcr 200 表 4— 5 拟建项目“三本帐”核算表 污染物种类 产生量（ t/d） 削减量（ t/d） 排放量（ t/d） 废水量 42800 34630* 8170 SS CODcr BOD5 盐类 :氯化物 硫酸盐 氨氮 油 TP TN 铬 酚 *回用量及其他用水 （ 1）锅炉废气 皮 革加工园区用蒸汽 73 104t/a，目前园区考虑两套供热方案，本环评将对其进行比选。 方案 1：园区新建三台 40t/d 锅炉，两用一备，将增加用煤109500t/a，煤含硫量以 %计，采用碱水喷淋 +水膜除尘，烟气排放量为 164250 104m3/a，排放 ， ，烟尘。 方案 2：园区所用蒸汽由双良热电站提供，由此排放的大气污染物将不包括在本项目内。 （ 2）工艺废气 主要大气污染源来自磨皮工段产生的粉尘和涂饰工段挥发的溶剂，根据经验数据，磨皮产生的粉 尘量占整个皮重的 5%，按 1500 万张计，并采用袋式除尘器（除尘效率以 %计），粉尘最终排放量为 ；涂料一般用甲醛和丙酮作为溶剂，根据经验数据，按 90%挥发至大气中计算，甲醛挥发量为。 生产工艺中另有恶臭类物质散发至大气中。 冷冻部分：采用氨冷冻，会有氨气散发至大气中，散发量约为 1t/a。 大气污染物排放源强及参数见表 4— 6。 表 4— 6 建设项目废。