20xx年年产5000吨食用醋酸项目验收报告正文(编辑修改稿)

20xx年年产5000吨食用醋酸项目验收报告正文(编辑修改稿)内容摘要：

公厕后定期清运。 项目水平衡图详见图3。 图3项目水平衡图单位：m3/d序号设备名称环评及批复情况实际建设情况与环评及批复的一致性规格/型号数量规格/型号数量1蒸馏冷凝系统16kg/h 40组640kg/h 1套生产能力一致2原料储罐200m 3 1个200m 3 1个一致3高位罐2m 3 1个2m 3 1个一致4成品储罐5m 3 1个5m 3 1个一致5分装罐9m3 1个9m 3 3 3 1个一致 7主要工艺流程及产污环节生产工艺简述工艺流程简述：外购的冰醋酸在蒸馏瓶中电加热至200℃，加热产生的蒸汽进入冷凝器冷凝分离（冷凝器分离温度110℃），乙酸冷凝液自流进入冷却器冷却（出口温度30~35℃），冷却后自流进入成品罐。 不凝气进入二次冷凝器冷凝，冷凝液自流进入桶中冷却后作为成品。 工业级冰醋酸中含有微量铁、铜等金属离子和甲醇等低沸点有机物，通过蒸馏、冷凝，利用不同物质的沸点的差别将乙酸分离出来，铜、铁等金属离子留在残液中，甲醇等低沸点有机物和水及少量乙酸冷凝形成稀酸。 项目变动情况项目实际建设中，厂址位置、建设性质、生产规模、废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施等方面均与环评及批复一致，但项目存在以下变动情况：原环评中为40组玻璃钢蒸馏冷凝系统，实际建设为一套塔式不锈钢材质的蒸馏冷凝系统，但是生产规模未发生变化，不属于重大变动。 冰醋酸蒸馏冷凝冷却成品残液二次冷凝冷凝液不凝气不凝气冷凝液8表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）废气项目废气主要为蒸馏不凝气、储罐呼吸气等，主要成分为乙酸，以非甲烷总烃计，采用水封吸收的方式进行治理。 废水本项目无工艺废水排放，生活污水排入园区公厕后定期清运。 噪声项目噪声主要为水泵、成品泵等各类泵运转产生的空气动力性噪声，噪声源强约为80~95dB(A)，项目采取厂房隔音、基础减振等措施后，噪声值降低至5560dB（A）。 固废项目固废为蒸馏残液、水吸收稀醋酸，蒸馏残液主要成分为乙酸，作为副产品和吸收稀醋酸一起作为原料出售给乙酸回收企业。 本项目废气、噪声监测点位详见图5。 图7本项目监测点位示意图噪声监测点位无组织废气监测点位9环保设施投资及“三同时”落实情况项目设计总投资3000万元，实际总投3000万元，计划环保投资4万元，实际环保投资4万元，%。 工程污染防治措施汇总、“三同时”验收及环保投资一览表详见表5。 表5工程污染防治措施汇总、“三同时”验收及环保投资一览表项目内容环评要求污染防治措施实际污染防治措施实际投资金额（万元）污染类别产污环节污染物名称废气冷凝不凝气和储罐呼吸气非甲烷总烃水封吸收水封吸收+活性炭吸附2废水职工生活生活污水依托园区公厕依托园区公厕/噪声水泵、成品泵等机械性噪声减振基础、厂房隔音减振基础、%10表四环评报告表主要结论与建议及审批部门审批决定一、环评报告表主要结论与建议（一）废水：项目废水为职工生活污水。 生活污水排入园区公厕后定期清运。 （二），主要成分是乙酸。 采用水封吸收治理后。 、成品储罐等在周转过程中有储罐呼吸气放出，主要成为为乙酸，采用水封吸收治理后。 （三）噪声项目新增主要噪声设备为水泵、成品泵等，经采取隔音、减振措施治理后，厂界噪声贡献值在3546dB（A）之间，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的要求。 （四）固废项目固废为蒸馏残液、水吸收稀醋酸（含量30%），产生量分别为15t/a、90t/a。 蒸馏残液主要成分为乙酸，和吸收稀醋酸一起作为原料出。