项目决策分析与评价考点总结(编辑修改稿)

项目决策分析与评价考点总结(编辑修改稿)内容摘要：

方案的深度要求 初步设计阶段方案设计 ， 满足国家 对项目 建议书 内容和深 度 要求。 可研阶段满足 ： ① 各主要条件和数据 应有 文件或意向书 作 为依据 ； ② 各层次建设方案设计经比选后提出倾向意见 ； ③ 满足投资误差 不超过 10％ 的要求 ； ④ 最终使项目决策分析与评价的结论满足投资决策的要求。 第二节、 建设方案设计的依据 一 、建设方案设计的依据 ▼ 可研阶段 项目建设方案设计的 主要依据 包括： ① 经批准的 项目建 议书 、 ② 项目 建议书的审批文件 、 ③ 业主 单位 委托书 及其设想说明。 ▼ 建设方案设计应收集的 基础资料： 建设方案设计应收集的资料包括 地区资料 和 工程规范资料。 第三节 、 建设方案比选 ▼ 一 、建设方案 比选的要求 ： 参与比选的各建设方案设计都应 首先满足国家政策法规 和 地方法规 的要求； 第四节 、建设方案总体设计的内容 大型或复杂的工业 投资 项目 在进行建设方案设计时 ，应先进行总体设计。 一、 建设方案总体设计 的主要工作 —— 一般要抓七项工作 产品方案 、 建设规模方案 ； 编制主要工程一览表，对表中各分项目或单项工程提出建设方案 设计 要求 ； 主要生产工艺技术方案 ； 项目选址 ； 原材料与投入物的供应 、 运输 与 储存方案 ； 总图运输方案 ； 对公用专业提出方案设计的统一技术措施。 二 、 建设方案分项设计的要求 ：应明确项目研究范围，列出工程项目一览表，作为研究和分工的基础。 （一） 生产装置分项目建设方案设计要求 ： 工艺流程方案设计 与主要 设备计算 及 选型 一般 同时进行 ； （二） 公用工程与辅助工程分项目建设方案设计要求： 建设方案总体设计在确定配套装置和工程名单，编制工程项目一览表时，尽量不要漏项，应该逐一对他们分别提出建设方案设计要求。 ▼ 确定项目配套装置与工程的 基本原则 ： （ 1）满足生产需要； （ 2）适应选定的厂址； （ 3）符合工程标准规范要求； （ 4） 经济合理（满足使用、降低造价，节约资金） （三） 主要厂房和生产装置建设方案 主要 研究 ： 建筑特征 （面积、层数、高度、跨度） ， 结构形式 （含基础和抗震） 、特殊要求 （防火、防爆、隔音、隔热、安装、构件运输等） 以及水 、 电、气、照明、通讯、空调、电梯、消防等的配套。 这部分工作需与总图和土建专业设计相结合而得以最终完成。 涉及的工作内容和要求主要有： 选择厂房的层数和层高： 单 层 厂 房 对 于 需要大跨度和高空间的 、生产时震动大和散发大量热气，以及有重型设备、起重设备的车间是经济合理的 ，如铸、锻、轧钢等； 多层厂房 适用于工艺过程比较紧凑，需要组织垂直工艺流程，可利用重力输送物料等，设备和产品重量比较小的各种轻型车间， 如化工厂、食品厂、仪器仪表厂的车间 等； 厂房高度 综合考虑生产工艺、设备 及 安装维修高度要求， 采光 、 通风 、 经济 等各方面因素进行选择。 生产装置 、 厂房（车间）的平面布置和柱网 在 工艺流程、技术参数 和 主要设备选择 确定之后，应本着 物料流向最经济 合理 、 操作 控制最有利、检测维修最方便 的 原则 进行多方案比较，选择经济实 用的 平面布置方案。 跨度 根据 设备尺寸大小、布置情况、产品运输及生产操作 所需的 空间 来确定。 第 8 页 共 131 页 充分的利用厂房的体积和面积 为了提高单位厂房面积的产品产量，可采用 先进工艺 和高效能的大型化生产设备；可向空间发展、节省用地面积；可采用大跨度 大柱距 的 厂房 ，以提高平面利用系数；可改进厂区和车间内部的运输方式，以增加厂房的有效使用面积。 计算厂房技术经济指标 主要有 ： 建筑面积、生产面积、辅助面积和服务面积 的比重；每个生产工人所占的生产面积；单位设备所占的生产面积；单位产品产量的占地面积等。 第五节 、产品方案和建筑规 模 （掌握） 一 、 产品方案 产品方案（产品大纲） ： 即拟建项目的 主导产品、辅助产品 或 副产品 及其 生产能力 的组合方案。 ▼ 产品方案需要 在产品组合研究 的 基础上 形成。 产品组合的深度 ， 即 产品品种 的数量。 产品组合的广度 ， 即 产品线（产品种类） 的数量。 需要根据 市场需求 及 项目的资源、设备、资金、技术力量等 内部条件，选择项目的 产品组合策略。 扩大产品组合的 广度 可以 分散 项目投资的 风险 ， 挖掘产品组合的深度 可以占有更多的 细分市场 ，加强产品 组合的关联性 ，则可以 提高 企业的 知名度。 ▼ （一） 产品组合的类型 （ 5 类） 1）全线全面型 ： 向所有 的用户消费者提供所需要的产品。 2）市场专业性 ： 专向某市场提供各种产品。 3）产品线专业性 ： 只生产同一类型的不同 品种 产品 来满足市场需求。 4）有限产品线专业性 ： 只 生产某 一 产品线中一个或 少数 几个品种 来满足市场需求。 5）特殊产品专业型： 根据用户及消费者的特殊需求而 专门生产特殊产品。 ▼ （二） 产品组合的一般原则（ 8 条：材、产、保、存、专、设、综、场 ） 1）符合 产 业政策； 2）针对市 场 需求； 3） 专 业化协作； 4）资源 综 合利用； 5） 环 保； 6）考虑原 材 料燃料供应； 7）适合技术 设 备条件； 8）满足生产储 存 条件。 二 、 建设规模 ：也称生产规模，是指项目设定的 正常生产运营年份可能达到 的生产或服务能力。 （一） 确定建设规模应当考虑的因素和内容 市场需求 ： 市场需求变化快，品种规格多，采用中 、 小型规模；市场需求量大，产品适应性强，品种规格变化小，采用大 、 中型规模。 自然资源、原材料能源供应、外部建设条件； 生产技术和设备的先进性来源； 资金的可供应量； 环境容量； 国家或行业制定的生产经济规模标准； 社会因素和政策法规； 行业因素 ：（ 1）煤炭、 金属 与非金属矿山、石油、天然气等 矿产资源开发项目 ，应该考虑资源 合理开发利用 要求和资源可采储量、赋存条件 等。 （ 2） 水利水电项目 ，应考虑 水资源量、可开发利用量、地质条件、建设条件、库区生态影响、占用土地以及移民安置条件 等。 （ 3） 铁路、公路项目 ，应根据拟建项目影响区域内一定时期 运输量的需求预测 ，以及该项目在综合运输系统和本运输系统中的作用确定 线路等级、线路长度和运输能力。 改扩建与技术改造项目。 （二） 建设规模的合理性分析 （ 5 方面） 产业政策和行业特点的符合性 ： 项目建设规模设计是否 符合国家和行业 的 产业政策 ，是考虑其 合理性 的 首要因素。 收益的合理性 ： 在确定建设规模时， 理论 上 应追求 最优 经济规模 ， 一般寻求 的是 合理 的 经济规模。 资源利用的合理性 ： ▼ 主要考虑资源利用的 可靠性、有效性、经济性。 外部条件的适应性与匹配性 ： 外部条件 泛指项目之外的所有方面，包括 市场、原材料供应 和其他外部建设条件（ 物资条件、交通条件、自然环境和社会人文环境 等）。 技术改造项目的特殊问题 ：建设规模的合理性受老装置的影响，建设规模的确定是否 能与现装置有效结合和匹配 ，可以辅以 生产能力平衡法 来确定合理生产规模。 包括： 最大工序生产能力平衡法；最小公倍数法。 第六节 、生产工艺技术建设方案设计 在拟建项目的 市 场与资源研究 的基础上，在 产品方案 与 建设规模 基本确定后，应 在多方案比较的基础上 选取符合国情和厂情的，同时又先进可靠、经济合理的工艺技术。 第 9 页 共 131 页 一、生产工艺技术建设方案设计的内容 （ 7 点） （一） 、 研究各种生产工艺 首先对各种可能采用的工艺进行研究，通常包括以下几个方面： 1）收集相关资料：可靠性和精确性 ； 2）分析工艺发展趋势： ▼ 重点分析 和 预测 拟用 工艺的 寿命期。 注 重 采用 处于 发展期、成熟期 的工艺。 3）原材料 、 辅助材料 和 燃料资源条件的适应性（成分 、 规格 、 稳定性） ； 4）生产工艺的可得性：对比多家的技术先进性可靠性和费 用 ； 5）拟采用的工艺是否符合 节能、 清洁的生产要求。 （二） 研究生产流程 ： 生产流程 反映由原料到产品的生产过程中， 物料和能量的流向、变化 以及所经历的 设备、仪器和工艺过程。 生产流程 是工艺技术设计的 核心。 与设备选型、工艺计算、设备布置等工作有直接的关系。 对各种生产流程的研究如下： （ 5 个方面） 对产品质量的保证程度； 各工序间是否合理衔接，是否流畅、简捷； 物料消耗定额； 工艺参数，如压力、温度、真空度、收率、速度、纯度等； 是否合理安排。 （三） 选择主要生产装置和设备 主要设备选型的原则 ：是 技术 先进，可靠、经济合理。 主要设备选型的原则 应 与 选择项目的 建设规模、产品方案和工艺技术方案 相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。 进行设备选型时注意约束条件 ： ① 基础设施条件的约束 ； ② 投资和外汇的约束 ； ③ 人才的限制 ； ④ 设备维修条件和设施的限制 ； ⑤ 引进设备和国内配套设备的适应和衔接 ； ⑥ 有关的政策约束。 可研阶段 设备选择工作的深度 ： ① 提出只要设备的规格 、 型号 和数量 ； ② 对制造商调查 和初步 询价，提出设备来源和设备费方案 ； ③ 引进国外设备时，提出设备供应方式 （ 合作设计合作制造 、 合作设计国内制造， 以及引进 单机或成套 引进 ；④ 选用超大 、超重、 超高设备，提出 相应的 运输 和 安装技术措施方案 ； ⑤ 利用 和 改造原有设备的， 应 提出改造方案， 并 分析改造 效果 ； ⑥ 经设备比选后，提出推荐方案 并 编制主要设备表。 （四） 研究工艺参数 和进行 物料衡算 ▼ 生产工艺 和 生产流程 基本确定之后，应确定 生产工艺参数。 工艺参数应具有 先进性 ，同时必须 是 切实可行。 ▼ 物料衡算 的理论基础是 质量守恒定律 ， 可研阶段 要求对每个生产过程的物料量进行 初步平衡计算 ， 详细计算 在 初步设计阶段 进行。 质量守衡定律： ∑G1＝ ∑G2＋ ∑G3 物料衡算 ： 总输入物料 ＝ 总输出物料 ＋ 总损失物料 （五） 开展 能量平衡计算，提出公用工程用量 ： 公用工程计算是将 生产 过程中所需的 水、 蒸汽、电功率、冷冻、加热剂、冷却剂、 压缩空气、氮气、真空 等的 用量， ▼ 通过 物料衡算 和 能量衡算 的方法 计算出来。 ▼ 能量计算 的 理论依据 是 能量守衡定律。 生产用水： 对于 加入生产工艺流程的水 ， 如脱盐水，其水质和水量应 按照生产工艺的要求 而定，进行物料衡算，计算出具体的用量。 其它生产用水 ，如冲冼地面、清洗设备、泵和风机的轴封和冷却水、洗手池用水、化验室用水等，可以 按照经验公式 或 指标 用量进行计算。 设备的电加热功率的计算 依据也是能量守恒 定律， 首先 进行 热量平衡 计算， 然后 根据 热功当量 换算 成 电热功率。 （七） 提出推荐的工艺技术方案及理由 ▼ 应绘制 主要工艺流程图 ， 编制 主要物料平衡表，车间（或者装置）组成表，主要原材料、辅助材料及水、电、汽等公用工程的消耗定额表。 二、生产工艺技术的选择原则（ ▼ 7 点） 先进性和前瞻性 ：工艺技术的 先进性 决定项目的 市场竞争力。 技术的先进性主要体现在 ： 产品质量性能、工艺水平、装备水平。 衡量工艺技术先进性的具体指标主要有 ： 产品质量性能、单位产品物耗能耗、生产能力、劳动生产率、自动化水平、装备水平、工厂占地面积、建厂速 度、投资、产品成本 等。 适用性 ： ▼ 采用的工艺技术应与 资源条件、经济发展 和 管理水平 相适应 ， 与项目的 建设规模、产品方案 相适应。 1）应同项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术 ； 2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应 ； 3）应与设备（包括国内和国外供应设备，主要和辅助设备）相适应 ； 4）应与员工素质和管理水平相适应 ； 第 10 页 共 131 页 5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。 （三） 可靠性 ： ▼ 是指生产工艺技术 的 成熟度。 （四） 经济合理。 （五） 确认知识产权 ：对专利技术，应研究工业产权问题。 对于专 有技术交易必备两个条件 ： 1） 必须具备实际应用经验，是成熟和完整的技术； 2） 必须能够鉴定与 辨 别，能用技术资料和文件转让的。 （六） 适应市场变化 ； （七） 安全和环保。 三 、 选择高新技术的要求 （ 4 条） ； ： 创新 是否有 独特性、技术密集程度 是否 高 ； 产品 的 差别化 程度如何； ，产品 是束有 独一无二 性能 ，是否有 垄断 性 竞争优势， 竞争对手是否能对这些优势进行 简单 的 模仿 ； 创新程度表现为 ：是否属于全新产品，或在技术原理、设计构思、结构、材质、工艺等方面比其它同类产品有重大改进，显著提高了产品性能或扩大产品功能。 ；。 四 、 工艺技术转上的形式和方法 ： （。