镀锌件镀铬件项目环评报告书(编辑修改稿)

镀锌件镀铬件项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

抛 光 车 间 酸洗车间 加热除油车间 锅炉房 硬铬车间 仿金镀车间 铝合金轮毂 车 间 机械加工 车 间 职工宿舍 变电房 门卫 食 堂 半成品库 污水处理站 滚镀车间 吊镀车间 装饰铬车 间 塑料装饰车 间 办 公 室 化验室 检 包 验 装 室 车 间 成品库 图 21 拟建项目厂区总平面布置图 产品方案 镀锌件 万 t/a、 镀铬件 50 万 m2/a。 表 21 项目产品方案 产品名称 数量 备注 镀锌件 吊镀 镀件 6000t/a 约 15 万 m2/a 滚镀 镀件 6000t/a 约 15 万 m2/a 综合类 镀件 仿金镀镀件 10 万 m2/a 依次镀镍、铜、镍、铜 塑料镀镀件 10 万 m2/a 依次镀铜、镍、铬 装饰铬镀件 10 万 m2/a 依次镀镍、铜、镍、铬 硬铬镀件 10 万 m2/a 镀铬 铝合金轮毂镀件 10 万 m2/a 依次镀锌、镍、铬 地面运输 厂内原料的进入及成品运出以公路运输为主，运输能力由公司、社会运输力量及客户自备车共同承担。 劳动定员及工作制度 项目定员 200人 ，其中管理人员 7人，技术人员 34人，其余为生产工人。 企业严格按照生产规模配置人力资源，按照市场需求组织生产。 根据生产流水线负荷配置人员并安排生产班次。 全年生产 300天，每天 2班，每班 8小时，年生产 4800小时。 表 22 拟建 项目主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 镀锌件镀层厚度 μ m 12 镀锌件量 t/a 12020 约 300000m2 其中 :吊镀镀锌件 t/a 6000 约 15000m2 滚镀镀锌件 t/a 6000 约 15000m2 综合类镀件量 万 m2/a 50 其中 : 仿金镀镀件 万 m2/a 10 塑料镀镀件 万 m2/a 10 装饰铬镀件 万 m2/a 10 硬铬镀件 万 m2/a 10 铝合金轮毂镀件 万 m2/a 10 镀镍层厚度 μ m 6 60万 m2/a 镀铜层厚度 μ m 9 40万 m2/a 装饰铬镀层厚度 μ m 3 30万 m2/a 硬铬镀层厚度 μ m 20 10万 m2/a 镀锌层厚度 μ m 5 10万 m2/a 2 给排水 总用水量 m3/a 208800 废水排放量 m3/a 182700 3 总用电量 kwh/a 106kwh 其中 :镀锌件电耗 kwh/a 106kwh 100kwh/t12020t 镀铬件电耗 kwh/a 106kwh 50万 m2 其它电耗 kwh/a 105kwh 4 总征地面积 m2 33400 5 项目定员 人 200 6 工程建设总投资 万元 2600 利税 万元 1465 投资回收期 :税后 年 计划 2020 年 3 月施工， 2020 年 3 月 投产。 工程分析 生产工艺流程 ⑪ 生产工艺简介 ① 镀锌 项目镀锌包括自动吊镀线和滚镀线，其中吊镀线采用碱性锌酸盐镀锌工艺，滚镀线选用氯化物镀锌工艺。 a、 碱性锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便。 镀层细密光亮，钝化膜不易变色。 镀液对设备腐蚀性小，废水成分亦较简 单。 镀液电流效率在 70%～ 85%之间。 镀液主要参数为： 氧 化锌 8～ 12g/l、 氢氧化钠 100～ 120g/l、 三乙醇胺 20～ 30g/l、 组合光亮剂 4～ 6g/l、 Dk 1～ 、 温度 10～ 40℃。 该镀液较稳定，平时只需加添加剂即可。 根据化验结果，可调整氢氧化钠，氢氧化钠与锌比例在 10： 1 为宜。 温度的控制很重要，最好在 15～ 25℃。 每年清除一次碳酸钠。 镀锌后钝化 选用无毒的 水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐 配制成无色、透明、 pH 值为 6～ 9 的钝化液，并采用浸涂的方法，将钝化液均匀涂覆在镀 锌件表面。 采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保。 b、 项目滚镀线 选用先进的光亮钾盐镀锌工艺。 钾盐镀锌具有良好的工艺性能，适用于各种难镀基材的电镀，η k高，对环境污染小，废水处理较简单，镀层的整平性和光亮度高，经蓝白钝化后可获得铬镀层的镜面光亮表面。 该工艺于 5～ 55℃内均能正常工作，多班制滚镀生产无需降温设备，生产效率高，是滚镀锌生产的首选工艺，用于挂镀生产时， Dk 不能过大，否则镀层中有机夹杂物剧增，易导致钝化膜特别是彩钝膜脱膜褪色。 镀液主要参数为：氯化锌 30～ 40g/l、 氯化钾 200～ 230g/l、 硼酸 25～ 30g/l、 组合光亮剂 15～ 20g/l、 pH 值 5～ 、 ～ 3A/dm2 、 温度 5～ 55℃。 镀液中氯化钾既是溶液中的导电液，又是锌离子的弱配位体及氯离子的主要来源，提高氯离子含量可增加溶液的导电性和改 和。 就光亮滚镀锌而言，当钾（钠）盐：氯化锌 =（ ～ ）： 1时，镀液的 和 最佳。 ② 仿金镀 选用硫酸盐仿金镀工艺， 工艺过程 先 镀镍 、镀铜再仿金镀。 该工艺具有溶液稳定、均镀能力和深镀能力好、镀层色泽均匀、操作简 单、溶液中不含氰化物等特点。 镀镍 包括光亮镍、铜、光亮镍三层组合镀层、镀镍为硫酸盐镀镍溶液。 镀件经去油、水洗、酸洗、超声波清洗后，依次浸入半光亮镍镀液和铜镀液中，工件经酸性光亮镀铜后可采用高整平全光亮快速镀镍，使镀件具金属光泽和耐腐蚀性。 镍 预 镀液主要参数为： 硫酸镍 150～ 200g/l、氯化钠 8～ 10g/l、 硼酸 30～35g/l、硫酸钠 40～ 80g/l、十二烷基硫酸钠 ～ 、 pH 值 5～ 、 ～1A/dm2 、 温度 18～ 35℃。 镍镀液主要参数： 硫酸镍 250～ 300g/l、氯化 镍 30～ 60g/l、硼酸 35～ 40g/l、十二烷基硫酸钠 ～ 、 pH值 5～ 、 ～ 1A/dm2 、温度 18～ 35℃。 镀铜选用硫酸盐 镀液，其主要成分为： 硫酸铜 150～ 250g/l、硫酸 45～110g/l、 Dk1～ 3A/dm2 、温度 20～ 50℃。 ③ 塑料镀 塑料制品一般不导电，电镀前须先进行表面金属化处理。 本工艺先采用有机溶剂除油，再经化学粗化、中和处理、锡盐敏化、离子型硝酸银活化、还原处理，之后塑料制品可以进行化学镀铜、镀镍，使制品表面覆盖一层较薄（ m～ m） 的金属导电层。 塑料制品表面金属化后即可进行通常的电镀工艺。 其粗化液主要参数：铬酐 250～ 350g/l、硫酸 325ml/l、时间 15～ 30min、温度 60～ 70℃。 敏化液主要参数：氯化亚锡 30～ 40g/l、盐酸 60ml/l、锡条 1 根、时间 5～12min、 温度 18～ 25℃。 活化液主要参数：硝酸银 ～ 2g/l、滴氨水至透明、时间 3～ 5min、 温度18～ 25℃。 ④ 镀铬 a、 防护装饰性镀铬 防护装饰性镀铬特点是所需铬镀层很薄 ,厚度只有 ～ m，其次铬镀层对基体必须是阴极性镀层，所以需采用中间镀 层才能使铬镀层呈现阴极镀层的性质，达到防腐蚀的效果，镀层平滑、光亮、美观。 其阴极电解液主要参数为：铬酐 10～ 20g/l、硫酸 2～ 3ml/l、 mp1 添加剂 2～ 3ml/l、 时间 ～ 3min、 温度 60～ 70℃ 、阴极电流密度 ～ 1A/dm2 、 阳极为不锈钢。 b、 镀硬铬 镀硬铬是一种功能性电镀，主要目的是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 一般镀层较厚，从几微米至几十微米。 其镀液主要参数为：铬酐 150～ 180g/l、硫酸 ～ 、 HCR25 添加剂 2～ 3ml/l、时间 ～ 3min、 温度 55～ 60℃ 、 Dk30～ 45A/dm2。 镀液选用盛业的 HCR25 添加剂，不使用氟化物，既保证了高的电流效率，又解决了阳极腐蚀问题。 镀硬铬后应尽快除氢，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆，并保证铬层的硬度不受影响。 根据镀件及其镀层、硬度不同，其除氢温度控制在 100～300℃，时间在 15～ 300min。 ⑤ 铝合金轮毂电镀 铝合金较活泼，与氧的亲和力很强，表面极易生成一层致密的氧化膜；且铝与许多金属易发生置换，与许多镀层的膨胀系数相差较大，易产生内应力使镀层破坏，因此铝的电镀比其他金属 困难得多。 镀前必须先进行特殊的 前 处理， 包括基体研磨抛光、化学除油、 盐 酸侵蚀、清洗，然后进入中间处理，包括浸镀锌、浸镀镍，最后进行光亮镍、镀铬等常规金属电镀。 其化学除油液主要参数：碳酸钠 40～ 50g/l、磷酸三钠 25～ 30g/l、氢氧化钠 15～ 20g/l、时间 ～ 1min、 温度 60～ 80℃。 酸侵蚀液主要参数： 盐 酸 300～ 500ml/l、时间 1～ 2min、室温。 浸镀锌液主要参数： 氢氧化钠 60g/l、 氧化锌 6g/l、 酒石酸钾钠 80g/l、 三氯化铁 2g/l、第一次处理 时间 30～ 60s、 第二次处理时间 10～ 15s、室温。 浸镀镍液主要参数： 氯化镍 500g/l、 硼酸 20～ 30g/l、 时间 30～ 60s、 温度25～ 35℃。 ⑫工艺流程与排污节点图 ①自动吊镀生产线 ②自动滚镀生产线 ③自动仿金镀生产线 除 油 YB5常温清洗剂量 清 洗 酸洗耳恭听 清 洗 镀 锌 盐酸 NaOH、氧化锌、锌板 W11 W12 清洗剂 酸洗液 镀液 清 洗 无铬钝化 钝化液 W13 清 洗 烘 干 W14 成 品 除 油 YB5常温清洗剂量 清 洗 酸洗耳恭听 清 洗 镀 锌 盐酸 氯化钾、氯化锌、硼酸 W21 W22 清洗剂 酸洗液 镀液 清 洗 无铬钝化 钝化液 W23 清 洗 烘 干 W24 成 品 磷酸三钠、碳酸钠、 NaOH 硫酸镍、氯化镍、硼镍 ④ 自动塑料镀生产线 机械抛光 电解除油 清 洗 预镀镍 清 洗 清洗剂 W31 镀液 W32 镀酸铜 清 洗 镀液 W33 硫酸铜、磷铜板、硫酸 镀 镍 清 洗 镀液 W34 硫酸镍、氯化镍、硼镍 钫金镀 镀液 HEDP、硫酸铜、硫酸锌 喷清漆 烘 干 成 品 S31 脱 脂 B1除油灵 清 洗 粗化恭听 清 洗 中 和 铬酸、硫酸 W41 W42 清洗剂 酸洗液 NaOH 清 洗 敏 化 氯化亚锡、盐酸 W43 酸洗液 清 洗 活 化 硝酸银、氨水 W44 活化液 清 洗 W45 化学沉铜 硫酸铜、硫酸 清 洗 镀酸铜 清 洗 硫酸铜、磷铜板、硫酸 W46 W47 酸液 酸洗液 镀 镍 清 洗 镀液 W48 硫酸镍、氯化镍、硼镍 镀 铬 镀液 铬酐、硫酸 清 洗 烘 干 W49 成 品 S31 ⑤ 自动装饰铬生产线 ⑥ 自动硬铬生产线 ⑦ 铝合金轮毂电镀自动生产线 机械抛光 电解除油 清 洗 预镀镍 清 洗 清洗剂 W31 镀液 W32 磷酸三钠、碳酸钠、 NaOH 硫酸镍、氯化镍、硼镍 镀酸铜 清 洗 镀液 W33 硫酸铜、磷铜板、硫酸 镀 镍 清 洗 镀液 W34 硫酸镍、氯化镍、硼镍 镀 铬 镀液 铬酸、硫酸 清 洗 烘 干 W55 成 品 基体研磨抛光 化学除油 清 洗。