长夏门文化活动中心别墅施工组织设计1(编辑修改稿)

长夏门文化活动中心别墅施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

离地 250毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。 短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。 明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。 钢筋加工： 19 在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。 钢筋加工的先后次序应满足施工计划的要求，配套供应。 尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。 现场Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过 4%。 加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。 油渍铁锈在使用前应清理干净。 带有粒状和片状的铁锈不得使用。 钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。 钢筋直径的 35 倍且不少于 500 毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段 内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。 钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对Ⅱ级钢筋不得往复弯折。 钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。 基础梁钢筋绑扎： 基础梁钢筋采用地面上加工，基槽内绑扎。 梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。 梁附加弯矩筋、梁 20 箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列 时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25 毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。 次梁、主梁交叉处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距 30毫米，以利砼浇筑，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。 基础梁模板： 根据图纸要求，选用组合钢模板拼装方案，按照弹出的边线，用 u形卡、定型钢模和钢管支柱等支承件，安装模板。 技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。 混凝土 施工 ： 同商品砼搅拌站做好充分沟通，提出砼技术要求，并协同商砼站，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作。 混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。 柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。 在浇筑底板混凝土时 ,连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于 200300mm的墙身上。 混凝土采用泵送，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，每 根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。 21 基础梁浇筑混凝土时按先远后近，沿主（梁）断次（梁）进行，次梁段开位置为次梁的 1/3 跨处。 主梁施工段留置位置有施工方案确定。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全 部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。 . 主体工程 A 钢筋工程施工要点： 依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。 梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。 挑梁端部构造悬吊筋 设置、数量。 梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为 25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。 22 板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距 600，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。 板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。 板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证 30MM，以利砼浇灌。 主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。 梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。 梁高度较大者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。 梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋拖起或压下。 B 模板工程施工要点： 本工程结构墙、柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。 柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距 1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。 框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑法。 框架内梁钢管支撑设双排钢支柱， 支柱间距 600～ 800，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 300 设一道，以上每隔 1500～ 2020 设一道。 楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距 1200～ 1300、纵向间距 1200～ 1500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。 主龙骨采用φ 48 短钢管，间距300～ 400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道 50 80方木。 23 以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。 柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口； 梁模板安装后校正 梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平； 先铺设横向定边方木后 ,再架设钢管次龙骨 ,钢管龙骨用扎丝临时固定 ,从一侧开始铺设竹胶合板 ,先铺设标准块 ,再铺设非标准的小块。 楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆 ,离 地 150 一道 ,往上纵横方向每隔1800 左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。 C 混凝土工程施工要点： 砼施工缝的留设：依据本工程的结构特点主体工程分 三 段施工，以 ○ 1轴～○12轴为第一段， ○12轴～ ○27轴为第二段， ○27～ ○35轴 为第三段。 由于混凝土标号一致，框架柱、混凝土先浇筑至板底，再浇筑框架梁砼一次浇筑至板底 2～ 3CM，最后浇筑楼板，顶 板应尽量连续施工，如需留设施工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝 接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一； 柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过 2M； 24 梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。 在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过 2小时按施工缝处理。 柱子浇注前先填 510厘米厚与混凝土配合比相同的减半 石子混凝土，分层振捣，分层厚度≯ 50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。 踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。 若需留设施工缝，设在楼梯段 1/3 的部位。 严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。 砼的养护：楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与浇筑完 12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于 7 天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。 的 门窗 制作安装： 本工程门窗全 部由专业厂家生产加工的产品。 外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。 窗安装前应在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。 各墙面做好冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。 门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。 25 门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。 安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150— 200mm，固定片之间的间距应为 500mm，不得将固定片设置在中横框、中 横框的档头上。 施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。 门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹 JI哇材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。 外墙门窗框边粉刷必须留 5mm凹缝。 木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。 木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确 保门框与墙之间有足够的缝隙。 木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。 注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。 门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。 、卫生间防水 ： 依据设计图厨房、卫生间防水采用 聚氨酯防水 涂料 施工工艺；此工艺主要施工工序：清理基层 — 刷 聚氨酯防水 涂料 — 砂浆找平层搓毛。 要求防水材料质量高。 进场材料必须有产品合格证，且经复试合格后方可使用。 26 防水施工时，刷 聚氨酯防水涂料 要均匀，不得漏刷，尤其是管根、墙根、柱根要 刷止其以上部位 200mm 处。 砂浆找平层 时严格按照施工配合比进行施工，摊铺厚度要均匀。 防水层施工完毕后，必须做闭水试验，待确认不渗不漏的情况下，方可进行下道工序。 方可施工防水层保护层。 ： 施工顺序 基层清理 — 保温层铺设 — 弹线找坡 — 抹找平层 — 防水层 — 渗水实验 — 防护层（ 瓦 ） 施工进度计划和作业班组：有专业防水作业班组进行防水作业。 坡度和保温层施工 坡屋面排水、 是 防水的首要基础。 一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线， 根据屋面自身坡度施工保温 层及防水层，天沟 以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度 i=2％一 3％，减少 天沟 积水的弊病。 铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在 7mm以内。 确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。 水泥砂浆找平层施工方法 找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。 具体作法为：用 1： 3水泥砂浆抹在保温层上，厚度 2025mm，砂浆摊铺后，用 2m 以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以 60m2 27 左右为宜。 刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整 ，平整度误差用靠尺检测 5mm。 12h后用草袋覆盖，浇水养护。 避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。 对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。 以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。 出屋面 上人孔壁的根部圆孤半径均为 80mm，水落口周围 500mm 范围内应做成略低的凹坑，坡度不小于 5％。 出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。 锥台底面宽 300tm，高 60mm，整平抹光。 女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度 20mm，整个抹灰必须线角顺直 清晰，表面平光，形状规矩。 所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。 落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。 卷材铺贴工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。 1)卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后 (手触不粘，一般 20min左右 )，目口可进行铺贴卷材施工。 卷材的层数、厚度应符合设计要求。 ①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水 方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时，均为 lOOmm； 28 满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开 250mm。 ②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。 注意卷材配。